數(shù)低的聚酰亞胺用于第一樹脂系皮膜300,另一 方面，優(yōu)選將耐熱性高、貼緊性優(yōu)異的聚酰胺酰亞胺用于第二樹脂系皮膜200。例如，作為 市面上銷售的聚酰亞胺（PI)，可舉出U-VarnishA、U-VarnishS(宇部興產株式會社制）、 H801D、H850D(荒川化學工業(yè)株式會社制）、RC5057、RC5097、RC5019(株式會社I.S.T制）， 作為聚酰胺酰亞胺（PAI)，可舉出HPCseries(日立化成工業(yè)株式會社制）、VYL0MAX(東洋 紡織株式會社制）等。第一樹脂系皮膜300和第二樹脂系皮膜200以樹脂材料為主要成分， 即，相對于各自的整個樹脂系皮膜超過50體積％。
[0056] 包括第一樹脂系皮膜300和第二樹脂系皮膜200的樹脂系皮膜的總厚度（單面） 優(yōu)選為5~20 ym，第二樹脂系皮膜200的厚度優(yōu)選為1~3y m。當?shù)诙渲灯つ?00的 厚度小于IU m時，由于覆蓋時的制造差異，會有在局部區(qū)域硬質粒子202的含量過多或膜 厚過薄的情況發(fā)生，這些情況都有可能成為容易產生剝離的誘因。相反，當超過3ym時，由 于在第二樹脂系皮膜固化時產生的內部應力，使得第二樹脂系皮膜200與活塞環(huán)基材100 之間容易產生剝離。當整個樹脂系皮膜的厚度超過20 ym時，會在將活塞環(huán)安裝于環(huán)槽時 出現(xiàn)問題，相反，當小于5ym時，整個樹脂皮膜被磨去的可能性變高。需要說明的是，如圖 3所示，在表面500為平臺結構的情況下，第二樹脂系皮膜的厚度從平臺部分開始測定。此 外，在本發(fā)明中，"樹脂系皮膜的膜厚"是通過用掃描型電子顯微鏡（SEM)觀察樹脂系皮膜的 截面并算出任意10處的厚度的算術平均值而得到的。
[0057] 本發(fā)明的活塞環(huán)是通過將第一樹脂系皮膜300和第二樹脂系皮膜200覆蓋于活塞 環(huán)的上下側面中的至少一個側面上而得到的，特別地，通過覆蓋于活塞環(huán)的下側面而發(fā)揮 優(yōu)異的防止鋁粘著的效果。
[0058] [4]樹脂系皮膜的形成方法
[0059] 第一樹脂系皮膜300和第二樹脂系皮膜200的形成方法沒有特別的限定，可以使 用噴涂法、印刷法、旋涂法、輥涂法、浸涂法等公知的方法。從第一樹脂系皮膜300和第二樹 脂系皮膜200的形成效率、抑制涂斑發(fā)生的觀點出發(fā)，優(yōu)選印刷法。
[0060] 用于形成第一樹脂系皮膜300和第二樹脂系皮膜200的涂布液、油墨的調整方法 沒有特別的限定，例如，優(yōu)選根據(jù)需要添加溶劑，將使板狀填充材料302分散于市售的聚酰 亞胺等漆中而得的液體與使硬質粒子202分散于市售的聚酰胺酰亞胺等漆中而得的液體 調整為最佳粘度加以使用。用于調整涂布液、油墨的粘度的溶劑、添加劑根據(jù)涂布方法、印 刷方法而適當選擇。板狀填充材料302、硬質粒子202的分散方法沒有特別的限定，可以采 用砂磨法、珠磨法、球磨法、輥磨法等公知的方法，也可以根據(jù)需要適當添加分散劑等。將 涂布液、油墨涂布或印刷于活塞環(huán)基材100之后，對活塞環(huán)進行干燥，進行第一樹脂系皮膜 300和第二樹脂系皮膜200的固化處理。固化溫度根據(jù)所使用的樹脂材料而適當選擇。
[0061] 樹脂系皮膜的形成方法也可以為，將第二樹脂系皮膜200涂布于活塞環(huán)基材100， 接著涂布（印刷）第一樹脂系皮膜300,同時進行干燥/固化處理。若在涂布第一樹脂系皮 膜300時，第二樹脂系皮膜200和第一樹脂系皮膜300在活塞環(huán)基材100上相混合，則也可 以只涂布第二樹脂系皮膜200之后便進行干燥/固化處理，再在固化的第二樹脂系皮膜200 之上涂布第一樹脂系皮膜300并進行第一樹脂系皮膜300的干燥/固化處理。另外，在涂 布第一樹脂系皮膜300時，即使預先對形成于活塞環(huán)基材100上的第二樹脂系皮膜200進 行了干燥/固化處理，第二樹脂系皮膜200也會由于第一樹脂系皮膜300的溶劑而被洗提 出并與第一樹脂系皮膜300相混合時，也可以在涂布第一樹脂系皮膜300之前，在第二樹脂 系皮膜200上設置不溶于第一樹脂系皮膜300的溶劑的材料層。
[0062] 此外，也可以對表面500或磷酸鹽皮膜表面進行研磨加工，使之形成為平臺結構。 由此，即使經過了長期使用而磨去第一樹脂系皮膜300和第二樹脂系皮膜200并使活塞環(huán) 基材100露出時，也能夠防止活塞環(huán)基材100的表面500或者磷酸鹽皮膜表面的凹凸所導 致的活塞的磨損。
[0063] 作為研磨加工的方法，采用通常的砂帶研磨、平面研磨等，另外，通過變更磨石材 質、按壓壓力等，可以控制谷部分及平臺部分的尺寸。
[0064] 此外，作為平臺結構，谷部分504的寬度的平均值優(yōu)選與第二樹脂系皮膜200的硬 質粒子202的平均粒徑大致相同，為0. 01~Iym。由此，第二樹脂系皮膜200中的硬質粒 子202將插入平臺結構的谷部分504,但會嵌入谷部分504,且硬質粒子202的一部分將從 平臺結構的表面500突出，因此，當剪應力施加于第二樹脂系皮膜200與活塞環(huán)基材100之 間時，能夠對抗該剪應力，也就是說，第二樹脂系皮膜200能夠對抗相對于活塞環(huán)基材在平 行于活塞環(huán)的上下側面的方向上偏移的力。并且，平臺部分506的寬度的平均值優(yōu)選為3~ 15um〇
[0065] 實施例
[0066] 通過以下的實施例更為詳細地說明本發(fā)明的活塞環(huán)，但本發(fā)明的活塞環(huán)并不局限 于下述實施例。
[0067] (實驗例1)
[0068] 對活塞環(huán)基材為低鉻鋼的活塞環(huán)的上下側面進行研磨加工，使該上下側面成為平 臺結構。通過對該活塞環(huán)的外周面進行離子鍍敷，形成厚度約30ym的CrN皮膜，進行堿法 脫脂后，在加熱至約80°C的磷酸錳水溶液中浸漬約5分鐘，從而在活塞環(huán)的外周面以外的 面上形成厚度約2ym的磷酸錳皮膜。通過SEM觀察該磷酸錳皮膜的截面，發(fā)現(xiàn)沿襲了平臺 結構，視野內的谷部分的寬度的平均值為〇. 01um，平臺部分的寬度的平均值為8ym。
[0069] 在聚酰亞胺漆（株式會社I.S.T制RC5057)中添加平均粒徑為10ym、縱橫比為 100的氧化鋁粉末作為板狀填充材料，其中，該氧化鋁粉末相對于固化后的整個第一樹脂系 皮膜為10體積％，通過攪拌機充分攪拌后，使其通過輥間隔為最小的三輥輥磨機，對第一 樹脂系皮膜的涂布液進行調整。另外，在聚酰胺酰亞胺漆（東洋紡織株式會社制HR-13NX) 中添加平均粒徑為0. 5ym的不具有各向異性的氧化鋁粉末作為硬質粒子，其中，該氧化鋁 粉末相對于固化后的整個第二樹脂系皮膜的體積為10體積％，通過攪拌機充分攪拌后，使 其通過輥間隔為最小的三輥輥磨機，對第二樹脂系皮膜的涂布液進行調整。
[0070] 將第二樹脂系皮膜用涂布液噴涂在活塞環(huán)基材的上下側面的磷酸錳皮膜上之后， 以100°C干燥5分鐘，之后，噴涂第一樹脂系皮膜用涂布液之后，以100°C干燥5分鐘。進 而，用300°C的電爐加熱1小時，使第一樹脂系皮膜和第二樹脂系皮膜固化。本實驗例的第 一樹脂系皮膜和第二樹脂系皮膜固化后的合計厚度（單側）為IOum。
[0071] (實驗例2)
[0072] 除了將第一樹脂系皮膜的樹脂由聚酰亞胺變更為聚酰胺酰亞胺，將板狀填充材料 由氧化鋁粉末變更為碳化硅粉末，將第二樹脂系皮膜的樹脂由聚酰胺酰亞胺變更為聚酰亞 胺，將硬質粒子由氧化鋁粉末變更為氧化鋯粉末以外，其余與實驗例1同樣地在活塞環(huán)基 材的上下側面的磷酸錳皮膜上形成第一樹脂系皮膜和第二樹脂系皮膜。
[0073](實驗例3)
[0074] 除了將第一樹脂系皮膜中的氧化鋁粉末的粒徑變更為l、2、20、30ym以外，其余 與實驗例1同樣地在活塞環(huán)基材的上下側面的磷酸錳皮膜上形成第一樹脂系皮膜和第二 樹脂系皮膜。
[0075](實驗例4)
[0076] 除了將第一樹脂系皮膜中的氧化鋁粉末的縱橫比變更為10、20、200、300以外，其 余與實驗例1同樣地在活塞環(huán)基材的上下側面的磷酸錳皮膜上形成第一樹脂系皮膜和第 二樹脂系皮膜。
[0077] (實驗例5)
[0078] 除了將第一樹脂系皮膜