兩個(gè)u型或l型彈簧片組成真空腔密封的軸承密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承的密封結(jié)構(gòu)，具體是涉及兩個(gè)U型或L型彈簧片組成真空腔密封的軸承密封結(jié)構(gòu)，特別適用于所有大中小各種類型軸承，屬于軸承密封領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承的密封是一個(gè)非常重要的技術(shù)指標(biāo)，密封的好壞決定軸承的使用壽命?，F(xiàn)有常規(guī)軸承密封結(jié)構(gòu)中，主要是有兩大類，一種是唇式接觸式密封結(jié)構(gòu)，另一種是密封蓋密封結(jié)構(gòu)。
[0003]軸承這兩種密封都存在著密封壽命問題，第一種唇式密封結(jié)構(gòu)在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)產(chǎn)生密封唇與軸承內(nèi)外圈緊密接觸，密封唇與軸承之間為滑動(dòng)摩擦，密封唇一般為橡膠材質(zhì)，滑動(dòng)摩擦容易使橡膠密封唇老化，在工況比較惡劣的條件下，從密封接觸處產(chǎn)生間隙，容易進(jìn)水及其他雜質(zhì)，使軸承潤(rùn)滑失效，過早損壞。另外由于唇式密封結(jié)構(gòu)為接觸式密封，在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，對(duì)內(nèi)圈外圈的密封接觸形成回轉(zhuǎn)阻力，降低轉(zhuǎn)速，增加能耗，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。還有密封材料在油中浸泡，老化變質(zhì)，影響密封效果。
[0004]第二種是密封蓋結(jié)構(gòu)軸承，密封蓋的加工只能局限在小型軸承，不適合大型軸承，大型密封蓋容易產(chǎn)生變形，密封蓋是與內(nèi)外圈的挖槽接觸，如果加工和使用變形，就會(huì)影響軸承回轉(zhuǎn)質(zhì)量。影響軸承壽命，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供兩個(gè)U型或L型彈簧片組成真空腔密封的軸承密封結(jié)構(gòu)，這種密封結(jié)構(gòu)軸承，利用真空帶隔離軸承內(nèi)部與外界的接觸，在軸承使用中，無論任何惡劣條件，可以實(shí)現(xiàn)防止水、污物、灰塵等對(duì)軸承回轉(zhuǎn)有影響的雜質(zhì)進(jìn)入軸承滾道，延長(zhǎng)軸承使用壽命。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:兩個(gè)U型或L型彈簧片組成真空腔密封的軸承密封結(jié)構(gòu)，其特征在于主要包括軸承內(nèi)套、軸承外套；在軸承外套內(nèi)徑距離端面及軸承內(nèi)套外徑距離端面5-10mm處分別設(shè)有一個(gè)密封槽，為軸承外套內(nèi)側(cè)密封槽和軸承內(nèi)套外側(cè)密封槽；所述的軸承外套內(nèi)側(cè)密封槽為2個(gè)，分別設(shè)置在軸承滾動(dòng)體兩側(cè)，所述的軸承內(nèi)套外側(cè)密封槽為2個(gè)，分別設(shè)置在軸承滾動(dòng)體兩側(cè)；在軸承外套內(nèi)側(cè)密封槽和軸承內(nèi)套外側(cè)密封槽中各設(shè)有一個(gè)L型彈簧片，所述的軸承外套內(nèi)側(cè)密封槽中的L型彈簧片與軸承內(nèi)套外側(cè)密封槽中的L型彈簧片為相對(duì)朝向設(shè)置，中間設(shè)有空腔；軸承外套內(nèi)側(cè)密封槽中的L型彈簧片“L”橫底邊與內(nèi)套外徑之間設(shè)有間隙，軸承內(nèi)套外側(cè)密封槽中的L型彈簧片“ L”橫底邊與軸承外套內(nèi)徑之間設(shè)有間隙。
[0007]所述的密封槽槽底呈圓形，槽口呈斜坡形狀；
軸承外套內(nèi)側(cè)密封槽中的L型彈簧片朝向軸承內(nèi)部，軸承內(nèi)套外側(cè)密封槽中的L型彈簧片朝向軸承外部，兩者形成封閉空腔，可以隔絕外界各種灰塵雜物入侵，延長(zhǎng)軸承使用壽命; 所述的L型彈簧片，一端呈圓形結(jié)構(gòu)，壓入密封槽中，另一端呈橫邊與外套的內(nèi)徑、內(nèi)套的外徑保持一定間隙，L型拐角處呈圓弧過度連接，彈簧片厚度隨軸承尺寸大小而定；所述的軸承外套內(nèi)側(cè)密封槽中的L型彈簧片“L”橫底邊與軸承內(nèi)套外徑之間的間隙為0.2-0.3mm ;
所述的軸承內(nèi)套外側(cè)密封槽中的L型彈簧片“L”橫底邊與軸承外套內(nèi)徑之間的間隙為0.2-0.3mm。
[0008]兩個(gè)L型彈簧片全部壓裝后內(nèi)部形成的真空腔體可以阻斷軸承內(nèi)部和外部的對(duì)流與接觸，起到真空軸承密封作用。
[0009]進(jìn)一步的，本發(fā)明為了更好的實(shí)現(xiàn)真空密封效果，還提供了 U型彈簧片密封結(jié)構(gòu)，在軸承外套內(nèi)徑距離端面及軸承內(nèi)套外徑距離端面5-10mm處分別設(shè)有一個(gè)密封槽，為軸承外套內(nèi)側(cè)密封槽和軸承內(nèi)套外側(cè)密封槽，所述的軸承外套內(nèi)側(cè)密封槽為2個(gè)，分別設(shè)置在軸承滾動(dòng)體兩側(cè)，所述的軸承內(nèi)套外側(cè)密封槽為2個(gè)，分別設(shè)置在軸承滾動(dòng)體兩側(cè)；所述的密封槽為U型結(jié)構(gòu)，在滾動(dòng)體一側(cè)的軸承外套內(nèi)側(cè)密封槽和軸承內(nèi)套外側(cè)密封槽之間設(shè)有兩個(gè)U型彈簧片，所述的兩個(gè)U型彈簧片開口方向相對(duì)插接放置，中間形成真空空腔；其中一個(gè)U型彈簧片一側(cè)邊端面與軸承外套內(nèi)徑端面緊密接觸，壓入外套內(nèi)側(cè)牙徑中，固定不動(dòng)，U型彈簧片的內(nèi)徑與軸承內(nèi)套的內(nèi)外徑之間設(shè)有間隙，另一個(gè)U型彈簧片一側(cè)邊端面與軸承內(nèi)套外徑端面緊密接觸，壓入內(nèi)套牙徑中，固定不動(dòng)；U型彈簧片的外徑與軸承外套的內(nèi)徑之間設(shè)有間隙；
所述的兩個(gè)U型彈簧片與軸承內(nèi)套的內(nèi)外徑與外套的外內(nèi)徑之間設(shè)有間隙為0.2-0.3mm。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:由L型彈簧片組成，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，這種密封結(jié)構(gòu)軸承密封效果優(yōu)異，可以達(dá)到防止水、污物、灰塵等對(duì)軸承回轉(zhuǎn)有影響的雜質(zhì)進(jìn)入軸承滾道，延長(zhǎng)軸承使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為U型密封結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明進(jìn)一步的方案U型密封結(jié)構(gòu)組裝示意圖。
[0014]圖中，1、內(nèi)套、2、外套、3、密封槽、4、L型彈簧片、5、L型彈簧片橫底邊。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明
兩個(gè)U型或L型彈簧片組成真空腔密封的軸承密封結(jié)構(gòu)，其特征在于主要包括軸承內(nèi)套、軸承外套；在軸承外套內(nèi)徑距離端面及軸承內(nèi)套外徑距離端面5-10mm處分別設(shè)有一個(gè)密封槽，為軸承外套內(nèi)側(cè)密封槽和軸承內(nèi)套外側(cè)密封槽；所述的軸承外套內(nèi)側(cè)密封槽為2個(gè)，分別設(shè)置在軸承滾動(dòng)體兩側(cè)，所述的軸承內(nèi)套外側(cè)密封槽為2個(gè)，分別設(shè)置在軸承滾動(dòng)體兩側(cè)；在軸承外套內(nèi)側(cè)密封槽和軸承內(nèi)套外側(cè)密封槽中各設(shè)有一個(gè)L型彈簧片，所述的軸承外套內(nèi)側(cè)密封槽中的L型彈簧片與軸承內(nèi)套外側(cè)密封槽中的L型彈簧片為相對(duì)朝向設(shè)置，中間設(shè)有空腔；軸承外套內(nèi)側(cè)密封槽中的L型彈簧片“L”橫底邊與內(nèi)套外徑之間設(shè)有間隙，軸承內(nèi)套外側(cè)密封槽中的L型彈簧