一種無管路滴液機(jī)注射器活塞專用密封圈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種密封圈，具體涉及的是一種無管路滴液機(jī)注射器活塞專用密封圈。
【背景技術(shù)】
[0002]無管路滴液系統(tǒng)作為當(dāng)今較為先進(jìn)的一種染料自動(dòng)配色系統(tǒng)，被廣泛地應(yīng)用于印染企業(yè)、高校實(shí)驗(yàn)室以及化驗(yàn)室等與染料配色有關(guān)的生產(chǎn)、科研領(lǐng)域。隨著技術(shù)水平的提升，無管路滴液系統(tǒng)現(xiàn)已全面替代了傳統(tǒng)的人工吸液的操作方式，配色操作過程完全由電腦控制完成，這不僅減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也提高了配液的精度和效率。
[0003]傳統(tǒng)的無管路滴液機(jī)注射器活塞采用U型密封圈或者僅采用O型密封圈進(jìn)行密封，如圖1和圖2所示，這種密封方法會(huì)帶來兩方面的問題。一方面，由于U型密封圈與O型密封圈自身密封原理的原因，其在運(yùn)動(dòng)過程中摩擦力與啟動(dòng)力較大，易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，不利于配液執(zhí)行機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定控制，從而使配液精度產(chǎn)生誤差；另一方面，U型密封圈與O型密封圈在注射器活塞運(yùn)功過程中會(huì)產(chǎn)生較大的彈性變形，而這個(gè)變形在注射器活塞靜止時(shí)將緩慢恢復(fù)，密封圈變形的恢復(fù)會(huì)讓注射器活塞產(chǎn)生相應(yīng)的位移，進(jìn)而影響染料液體的注射量，影響配液精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種無管路滴液機(jī)注射器活塞專用密封圈，該密封圈減小了注射器活塞運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦力與啟動(dòng)力，從而消除了爬行現(xiàn)象，并且耐介質(zhì)、運(yùn)動(dòng)過程中變形量小。
[0005]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:
[0006]一種無管路滴液機(jī)注射器活塞專用密封圈，包括與注射器缸筒的內(nèi)壁過盈密封接觸的密封外圈和與注射器活塞的安裝溝槽過盈密封接觸的密封內(nèi)圈，所述密封內(nèi)圈為O型密封圈，所述密封外圈背向注射器缸筒內(nèi)壁的一側(cè)面上設(shè)置有弧形凹槽，所述密封內(nèi)圈部分內(nèi)嵌在所述弧形凹槽中并與所述弧形凹槽過盈密封接觸。
[0007]所述密封外圈的縱截面呈拱橋形。
[0008]本實(shí)用新型一種無管路滴液機(jī)注射器活塞專用密封圈(簡稱該密封圈)的安裝方法如下:以無管路滴液機(jī)注射器(簡稱注射器)活塞沿軸向朝注射器缸筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)的方向?yàn)榍?，以注射器活塞沿軸向朝注射器缸筒外運(yùn)動(dòng)的方向?yàn)楹?，注射器活塞的前端沿著自身的外周沿開設(shè)有安裝溝槽，將該密封圈套設(shè)在安裝溝槽內(nèi)，使得該密封圈的密封內(nèi)圈與安裝溝槽的槽底過盈密封接觸，該密封圈的密封外圈與注射器缸筒的內(nèi)壁過盈密封接觸。
[0009]當(dāng)注射器活塞靜止及吸液時(shí)，注射器缸筒內(nèi)的壓力較小，此時(shí)依靠密封內(nèi)圈的初始預(yù)壓縮變形以及密封外圈與注射器缸筒內(nèi)壁之間存在的過盈配合量起到密封作用，外界空氣及注射器缸筒內(nèi)的染料無法從密封內(nèi)圈與密封外圈之間、密封內(nèi)圈與注射器活塞的安裝溝槽之間相互流通；同時(shí)密封內(nèi)圈的變形回彈力以及與密封外圈之間存在的過盈配合傳遞到密封外圈與注射器缸筒內(nèi)壁接觸的表面上，起到良好的密封作用，從而防止了外界空氣及注射器缸筒內(nèi)的染料從密封外圈與注射器缸筒內(nèi)壁之間流通。
[0010]當(dāng)注射器活塞推液時(shí)，注射器缸筒內(nèi)的壓力會(huì)有所增加，此壓力將密封外圈以及密封內(nèi)圈向注射器活塞的安裝溝槽內(nèi)的一側(cè)擠壓，密封內(nèi)圈發(fā)生變形，進(jìn)一步擠壓密封外圈，使密封外圈與注射器缸筒的內(nèi)壁之間的接觸面的壓力增加，從而保證推液時(shí)該注射器的密封性。
[0011]密封內(nèi)圈在運(yùn)動(dòng)過程中始終內(nèi)嵌在密封外圈上開設(shè)的弧形凹槽中，這有效的限制了密封外圈在運(yùn)動(dòng)過程中的變形量，從而減小由于該密封圈變形而產(chǎn)生的配液誤差。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型一種無管路滴液機(jī)注射器活塞專用密封圈，一方面減小了注射器活塞運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦力與啟動(dòng)力，消除了爬行現(xiàn)象的出現(xiàn)；另一方面，大幅度減小了該密封圈在注射器活塞運(yùn)動(dòng)過程中的變形量，從而提高了無管路滴液系統(tǒng)的可靠性及配液精度。
【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中U型密封圈的安裝示意圖；
[0014]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中O型密封圈的安裝示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一中注射器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一中注射器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一中的安裝示意圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二中的安裝示意圖。
[0020]圖中:
[0021]密封外圈 I弧形凹槽 11
[0022]密封內(nèi)圈 2注射器缸筒10
[0023]注射器活塞20安裝溝槽 30
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0025]實(shí)施例一
[0026]一種無管路滴液機(jī)注射器活塞專用密封圈，如圖3-6所示，包括與注射器缸筒10的內(nèi)壁過盈密封接觸的密封外圈I和與注射器活塞20的安裝溝槽30過盈密封接觸的密封內(nèi)圈2，密封外圈I的縱截面呈拱橋形，密封內(nèi)圈2為O型密封圈，密封外圈I背向注射器缸筒10內(nèi)壁的一側(cè)面上設(shè)置有弧形凹槽11，密封內(nèi)圈2部分內(nèi)嵌在弧形凹槽11中并與弧形凹槽11過盈密封接觸。
[0027]本實(shí)用新型一種無管路滴液機(jī)注射器活塞專用密封圈(簡稱該密封圈)的安裝方法如下:如圖5和圖6所示，以無管路滴液機(jī)注射器(簡稱注射器)活塞20沿軸向朝注射器缸筒10內(nèi)運(yùn)動(dòng)的方向?yàn)榍?，以注射器活?0沿軸向朝注射器缸筒10外運(yùn)動(dòng)的方向?yàn)楹?，注射器活?0的前端沿著自身的外周沿開設(shè)有安裝溝槽30，將該密封圈套設(shè)在安裝溝槽30內(nèi)，使得該密封圈的密封內(nèi)圈2與安裝溝槽30的槽底過盈密封接觸，該密封圈的密封外圈I與注射器缸筒10的內(nèi)壁過盈密封接觸。
[0028]在注射器活塞20靜止及吸液時(shí)，注射器缸筒10內(nèi)的壓力較小，此時(shí)依靠密封內(nèi)圈2的初始預(yù)壓縮變形以及密封外圈I與注射器缸筒10內(nèi)壁之間存在的過盈配合量起到密封作用，外界空氣及注射器缸筒10內(nèi)的染料無法從密封內(nèi)圈2與密封外圈I之間、密封內(nèi)圈2與注射器活塞20的安裝溝槽30之間相互流通；同時(shí)密封內(nèi)圈2的變形回彈力以及與密封外圈I之間存在的過盈配合傳遞到密封外圈I與注射器缸筒10內(nèi)壁接觸的表面上，起到良好的密封作用，從而防止了外界空氣及注射器缸筒10內(nèi)的染料從密封外圈I與注射器缸筒10內(nèi)壁之間流通。
[0029]在注射器活塞20推液時(shí)，注射器缸筒10內(nèi)的壓力會(huì)有所增加，此壓力將密封外圈I以及密封內(nèi)圈2向注射器活塞20的安裝溝槽30內(nèi)的一側(cè)擠壓，密封內(nèi)圈2發(fā)生變形，進(jìn)一步擠壓密封外圈1，使密封外圈I與注射器缸筒10的內(nèi)壁之間的接觸面的壓力增加，從而保證推液時(shí)該注射器的密封性。
[0030]密封內(nèi)圈2在運(yùn)動(dòng)過程中始終內(nèi)嵌在密封外圈I上開設(shè)的弧形凹槽11中，這有效的限制了密封外圈I在運(yùn)動(dòng)過程中的變形量，從而減小由于該密封圈變形而產(chǎn)生的配液誤差。
[0031]本實(shí)用新型一種無管路滴液機(jī)注射器活塞專用密封圈，一方面減小了注射器活塞運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦力與啟動(dòng)力，消除了爬行現(xiàn)象的出現(xiàn)，增加配液過程的可操控性；另一方面，大幅度減小了該密封圈在注射器活塞運(yùn)動(dòng)過程中的變形量，從而提高了無管路滴液系統(tǒng)的可靠性及配液精度。
[0032]實(shí)施例二
[0033]本實(shí)施例中，如圖7所示，注射器活塞20的前端沿著自身的外周沿開設(shè)有兩條安裝溝槽30，將兩個(gè)本實(shí)用新型的密封圈分別套設(shè)在各個(gè)安裝溝槽30內(nèi)，使得各密封圈的密封內(nèi)圈2與對應(yīng)的安裝溝槽30的槽底密封接觸，各密封圈的密封外圈I與注射器缸筒10的內(nèi)壁的相應(yīng)位置密封接觸。這樣設(shè)置不僅能夠達(dá)到更好的密封效果，而且對進(jìn)入注射器缸筒內(nèi)的染料起到導(dǎo)向作用。
[0034]上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無管路滴液機(jī)注射器活塞專用密封圈，其特征在于:包括與注射器缸筒的內(nèi)壁過盈密封接觸的密封外圈和與注射器活塞的安裝溝槽過盈密封接觸的密封內(nèi)圈，所述密封內(nèi)圈為O型密封圈，所述密封外圈背向注射器缸筒內(nèi)壁的一側(cè)面上設(shè)置有弧形凹槽，所述密封內(nèi)圈部分內(nèi)嵌在所述弧形凹槽中并與所述弧形凹槽過盈密封接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無管路滴液機(jī)注射器活塞專用密封圈，其特征在于:所述密封外圈的縱截面呈拱橋形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種無管路滴液機(jī)注射器活塞專用密封圈，包括與注射器缸筒的內(nèi)壁過盈密封接觸的密封外圈和與注射器活塞的安裝溝槽過盈密封接觸的密封內(nèi)圈，所述密封內(nèi)圈為O型密封圈，所述密封外圈背向注射器缸筒內(nèi)壁的一側(cè)面上設(shè)置有弧形凹槽，所述密封內(nèi)圈部分內(nèi)嵌在所述弧形凹槽中并與所述弧形凹槽過盈密封接觸。本實(shí)用新型一種無管路滴液機(jī)注射器活塞專用密封圈，該密封圈減小了注射器活塞運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦力與啟動(dòng)力，從而消除了爬行現(xiàn)象，并且耐介質(zhì)、運(yùn)動(dòng)過程中變形量小。
【IPC分類】F16J15/16
【公開號】CN204942539
【申請?zhí)枴緾N201520596879
【發(fā)明人】付勝杰, 湯瑞能
【申請人】華僑大學(xué), 廈門瑞比精密機(jī)械有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月10日