高傳動效能的節(jié)能發(fā)動機(jī)驅(qū)動齒輪及其表面處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械傳動裝置，具體涉及一種高傳動效能，高平穩(wěn)性，節(jié)能環(huán)保，使用壽命長的發(fā)動機(jī)驅(qū)動齒輪，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機(jī)械零件。齒輪通過與其它齒狀機(jī)械零件(如另一齒輪、齒條、蝸桿)傳動，可實現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。由于傳動比準(zhǔn)確、功率范圍大等優(yōu)點，齒輪機(jī)構(gòu)在工業(yè)產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用，但其設(shè)計與制造水平直接影響到工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)中的齒輪，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理，精密度不夠理想，轉(zhuǎn)動時磨損比較嚴(yán)重、并且噪音較大、使用壽命較短，并且工作可靠性不高。
[0003]因此，很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，研究開發(fā)一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，精密度高，表面性能優(yōu)異，硬度高，耐磨性能好，具有高的傳動效率，使用壽命長，應(yīng)用范圍廣泛的發(fā)動機(jī)驅(qū)動齒輪。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，精密度高，表面性能優(yōu)異，硬度高，耐磨性能好，具有高的傳動效率，使用壽命長，應(yīng)用范圍廣泛的發(fā)動機(jī)驅(qū)動齒輪。
[0005]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種高傳動效能的節(jié)能發(fā)動機(jī)驅(qū)動齒輪，它包括齒輪本體，所述的齒輪本體中心開設(shè)有內(nèi)孔，內(nèi)孔一側(cè)外周設(shè)有凸臺，在凸臺外周設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽內(nèi)開設(shè)有間隔均勻的減震孔，所述的齒輪本體外周的凸齒為擺線齒形；所述的內(nèi)孔內(nèi)壁上開設(shè)有連接用的鍵槽；所述的凸臺上設(shè)有第二凸臺。
[0007]作為優(yōu)選方案，以上所述的高傳動效能的節(jié)能發(fā)動機(jī)驅(qū)動齒輪，所述的環(huán)形凹槽內(nèi)間隔均勻開設(shè)有4?8個減震孔。
[0008]本發(fā)明所述的高傳動效能的節(jié)能發(fā)動機(jī)驅(qū)動齒輪的表面去毛刺，拋光及其磷化處理方法，其包括以下步驟:
[0009]I)將加工好的高傳動效能的節(jié)能發(fā)動機(jī)驅(qū)動齒輪放入超聲波儀內(nèi)，加入去毛刺液，超聲處理5至15分鐘；超聲后的金屬取出，用自來水沖洗干凈，烘干；
[0010]2)對步驟I)去毛刺處理后的汽車主減速器從動齒輪進(jìn)行碳氮共滲處理，使?jié)B層為0.5?0.8暈米；
[0011]3)取步驟2)碳氮共滲處理過的高傳動效能的節(jié)能發(fā)動機(jī)驅(qū)動齒輪，浸入鹽酸溶液中，對其進(jìn)行弱浸蝕5?15s ;然后再將發(fā)動機(jī)驅(qū)動齒輪放入拋光液中，在80°C?100°C下，拋光電壓為12V?24V條件下，進(jìn)行電解拋光處理20s?40s ；
[0012]4)取步驟3)拋光后的發(fā)動機(jī)驅(qū)動齒輪進(jìn)行磷化處理，具體步驟為:先用濃度為2?8mol/L的鹽酸清洗10?20分鐘；然后再用濃度為3?9mol/L的硫酸清洗20?30分鐘；然后再用濃度為3?12mol/L的硝酸清洗20?30分鐘；然后用濃度為I?4mol/L的磷酸鋅處理10?30分鐘；再用濃度為6?12mol/L的氯化鋁微波加熱處理5?20分鐘；最后用清水洗至中性，120?250攝氏度烘干。
[0013]作為優(yōu)選方法，所述的高傳動效能的節(jié)能發(fā)動機(jī)驅(qū)動齒輪的表面去毛刺，拋光及其磷化處理方法，步驟I)所述的去毛刺液由磷酸20?80份，硫酸10?40份，鹽酸10?30份、鋼砂5?15份，鉻酸4?24份，鋅5?20份，碳粉3?12份組成。本發(fā)明根據(jù)大量實驗優(yōu)選出最佳的原料組成和配比，采用本發(fā)明處理液可以將金屬表面的毛刺去除干凈，提高精密度。
[0014]作為優(yōu)選方法，所述的高傳動效能的節(jié)能發(fā)動機(jī)驅(qū)動齒輪的表面去毛刺，拋光及其磷化處理方法，步驟3)所述的拋光液由磷酸400ml、硫酸150ml、絡(luò)酸50ml，硫酸鎳40g，丙三醇150mL組成。本發(fā)明通過大量實驗篩選出拋光液的組成和具體的拋光處理工藝方法，整個拋光工藝可操作性強(qiáng)，電解拋光效果好，尤其是在優(yōu)選的電解電壓、時間、溫度等工藝參數(shù)條件下，能夠很好的去除齒輪表面的毛刺，能夠使光潔度提高一個等級，拋光的精度尚，從而可以提尚齒輪的的質(zhì)量。
[0015]作為優(yōu)選方法，所述的高傳動效能的節(jié)能發(fā)動機(jī)驅(qū)動齒輪的表面去毛刺，拋光及其磷化處理方法，其特征在于，步驟4)磷化處理的具體步驟為:取金屬鋼先用濃度為4mol/L的鉻酸清洗10分鐘；再用乙醇超聲波振蕩清洗20分鐘；然后再用濃度為6mol/L的硫酸清洗15分鐘；然后再用濃度為6mol/L的硝酸清洗20分鐘；然后用濃度為2mol/L的磷酸處理35分鐘；最好用清水洗至中性，100攝氏度烘干。本發(fā)明根據(jù)大量實驗優(yōu)選出最佳的磷化處理液的組成和處理時間，采用本發(fā)明磷化處理液能夠在金屬表面形成一層致密性能好，耐腐蝕性能強(qiáng)，抗氧化性能強(qiáng)的磷化層，大大提高齒輪的使用壽命。
[0016]有益效果:本發(fā)明提供的高傳動效能的節(jié)能發(fā)動機(jī)驅(qū)動齒輪和表面處理方法和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0017]1.本發(fā)明提供的高傳動效能的節(jié)能發(fā)動機(jī)驅(qū)動齒輪，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，精密度高，輪體凸臺的設(shè)計，可避免或減輕輪體端面與連接部位的接觸面積，從而可減少磨镲，使傳動更加靈活，傳動效率更高，更加節(jié)能。
[0018]2.本發(fā)明提供的高傳動效能的節(jié)能發(fā)動機(jī)驅(qū)動齒輪的表面處理方法，通過大量實驗篩選出最佳的去毛刺工藝，碳氮滲透工藝，拋光處理工藝和磷化處理工藝，可以得到精密度高，齒輪耐腐，耐氧化，耐磨擦等各種性能優(yōu)異的發(fā)動機(jī)驅(qū)動齒輪。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明提供的高傳動效能的節(jié)能發(fā)動機(jī)驅(qū)動齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0021]實施例1
[0022]如圖1所示，一種高傳動效能的節(jié)能發(fā)動機(jī)驅(qū)動齒輪，它包括齒輪本體(1)，所述的齒輪本體⑴中心開設(shè)有內(nèi)孔(2)，內(nèi)孔⑵一側(cè)外周設(shè)有凸臺(3)，在凸臺(3)外周設(shè)有環(huán)形凹槽(4)，所述的環(huán)形凹槽(4)