一種流量壓力控制閥的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種控制閥，尤其涉及一種流量壓力控制閥。
【背景技術(shù)】
[0002]流量壓力控制閥是在液壓系統(tǒng)中起定壓溢流作用的元件，通過控制液流的壓力和流量來滿足執(zhí)行元件所提出的要求，起穩(wěn)壓、系統(tǒng)卸荷和安全保護作用。目前已經(jīng)存在了利用作用于閥芯上的液壓力與彈簧力相平等的原理進行工作的控制閥，但是當機械裝置的執(zhí)行元件的載荷壓力變化很大時，現(xiàn)有的流量壓力控制閥通常使用的是單級的壓力控制閥，它的調(diào)壓方式并不能保證機械設備內(nèi)油液壓力的穩(wěn)定，即不能有效地使執(zhí)行元件的運動速度穩(wěn)定，且當油液壓力達到一個很大的峰值時，會使機械裝置部件遭受巨大的壓力沖擊產(chǎn)生損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種流量壓力控制閥，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]本發(fā)明提供一種流量壓力控制閥，包括閥體，閥體內(nèi)設有流量控制閥和壓力控制閥，閥體底部設有進油口 P、出油口 A和回油口 0，流量控制閥包括第一閥芯和設置在第一閥芯右端的第一彈簧，壓力控制閥包括第二閥芯和設置在第二閥芯右端的第二彈簧，第二彈簧的剛性系數(shù)大于第一彈簧的剛性系數(shù)，所述流量控制閥和壓力控制閥的輸入端都連通進油口 P，外部壓力油經(jīng)進油口 P流入流量控制閥通過推動第一閥芯改變輸出端流量的大小，或者流入壓力控制閥通過推動第二閥芯改變輸出端壓力的大小，流量控制閥和壓力控制閥的輸出端都連通出油口 A ;所述第一彈簧所在的第一彈簧腔內(nèi)設有控制口 X，控制口 X通過輸入外部信號油控制流量控制閥換位，所述第二彈簧所在的第二彈簧腔內(nèi)設有開孔連通回油口 0，回油口 O能夠與流量控制閥的輸出端連通。
[0006]本發(fā)明所述流量控制閥和壓力控制閥的輸出端連通雙向節(jié)流控制閥，該雙向節(jié)流閥的第一節(jié)流口連通出油口 A、第二節(jié)流口連通回油口 O。
[0007]本發(fā)明所述的第一閥孔左側(cè)設有第一螺塞、右側(cè)設有第一閥蓋，所述的第二閥孔左側(cè)設有第二螺塞、右側(cè)設有第二閥蓋。
[0008]本發(fā)明所述的螺塞與第一閥孔和第二閥孔的連接處分別設有第一墊圈和第二墊圈，所述的閥蓋與第一閥孔和第二閥孔的連接處分別設有第一 O型圈和第三O型圈。
[0009]本發(fā)明所述的第一彈簧的左端通過第一左彈簧座連接第一閥芯、右端通過第一右彈簧座連接相應的閥蓋，第二彈簧的左端通過第二左彈簧座連接第二閥芯、右端通過第二右彈簧座連接相應的閥蓋。
[0010]本發(fā)明所述的閥蓋右端中心設有調(diào)壓螺栓和調(diào)壓螺母，調(diào)壓螺栓伸入閥蓋內(nèi)。
[0011]本發(fā)明所述的第一閥芯右端和第二閥芯右端與閥體的連接處都設有O型圈和內(nèi)六角堵頭。
[0012]優(yōu)點及有益效果:
[0013](I)本發(fā)明通過設置兩個控制閥來實現(xiàn)對油壓的分級控制，一級流量控制閥主要通過分流控制流量的大小，二級壓力控制閥主要通過彈簧力卸荷控制壓力的大小，高效地解決了壓力失控后壓力持續(xù)升高導致制動扭矩和油液溫度的快速上升的問題，使用可靠；
[0014](2)本發(fā)明的流量控制閥和壓力控制閥設置在一個閥體內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小，兩控制閥聯(lián)動控制壓力油的流量和壓力，一體化設置使本流量壓力控制閥工作時沖擊、振動和噪音小；
[0015](3)本發(fā)明閥體與各控制閥組件之間均設有O型圈或墊圈，無泄漏，密封性能好；
[0016](4)本發(fā)明還設有可調(diào)雙向節(jié)流閥與出油通道并聯(lián)，使系統(tǒng)在換向和卸載時都非常平穩(wěn)；
[0017](5)本發(fā)明的流量控制閥和壓力控制閥的開啟壓力均可通過調(diào)壓螺栓進行調(diào)節(jié)，使系統(tǒng)能根據(jù)機械設備的需要進行詳細的調(diào)整，也保證了本控制閥的換位精度。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的液壓原理圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明包括:閥體1、第一盲孔2、第一左工作口 3、第一中工作口 4、第一右工作口 5、第一左彈簧座6、第一大彈簧7、第一小彈簧8、第一 O形圈9、第一右彈簧座10、第二 O型圈11、第一閥蓋12、第一調(diào)壓螺栓13、第一調(diào)壓螺母14、第四O型圈15、第二調(diào)壓螺母16、第二調(diào)壓螺栓17、第二閥蓋18、第二右彈簧座19、第三密封圈20、第二大彈簧21、第二小彈簧22、第二左彈簧座23、第二右工作口 24、可調(diào)雙向節(jié)流閥25、第二中工作口26、第二閥芯27、第二左工作口 28、第二盲孔29、第二墊圈30、第二螺塞31、第一墊圈32、第一螺塞33、第一閥芯34。
[0022]參見圖1-2，本發(fā)明提供的流量壓力控制閥包括設置在一個閥體I內(nèi)的流量控制閥M和壓力控制閥N，流量控制閥M安裝在第一閥孔內(nèi)，壓力控制閥N安裝在第二閥孔內(nèi)，第一閥孔和第二閥孔相互平行設置；閥體I底端從左至右依次設有進油口 P、出油口 A、回油口O。
[0023]所述第一閥孔的右端設有通過螺紋緊固連接的第一閥蓋12，左端設有第一螺塞33，第一閥孔、第一閥蓋12及第一螺塞33的軸線位于一條直線上，所述第一閥蓋12與閥體I間設有第一 O型圈9，第一螺塞33與閥體I連接處對應安裝有第一墊圈32，通過第一 O型圈9能使第一閥蓋12與閥體I間連接處密封，通過第一螺塞33和第一墊圈32能夠避免壓力油從第一閥孔左端流出；所述第一閥孔內(nèi)壁上從左至右依次開有第一左工作口 3、第一中工作口 4、第一右工作口 5分別貫通閥體連通至進油口 P、出油口 A、回油口 O。
[0024]第一閥孔內(nèi)設有第一閥芯34，所述第一閥芯34內(nèi)中心設有開口方向朝第一閥芯左端的第一盲孔2，外壁上從左至右開有環(huán)形槽狀的與第一左工作口 3或第一中工作口 4對應的第一左連通開口 MPA、與第一中工作口 4或第一右工作口 5對應的第一右連通開口MAO ;第一盲孔2與第一左連通開口 MPA連通，當通過第一左工作口 3向第一閥孔內(nèi)注入壓力油時，壓力油進入第一盲孔2，并將第一閥芯34向右壓，使第一閥芯34能在第一閥孔內(nèi)右移。
[0025]第一閥芯34右端連接有第一左彈簧座6，所述第一左彈簧座6左端套接在第一閥芯34的右端部上，該第一左彈簧座6右端帶長導桿，對壓力油起調(diào)節(jié)和導向作用；第一閥蓋12右端部中心設有第一調(diào)壓螺栓13，第一調(diào)壓螺栓13上設有緊固連接的第一調(diào)壓螺母14，第一調(diào)壓螺栓13通過第一調(diào)壓螺母14調(diào)節(jié)伸入第一閥蓋12內(nèi)的長度大小；第一調(diào)壓螺栓13左端部通過第二 O型圈11連接有第一右彈簧座10，第一大彈簧7和第一小彈8簧連接在第一左彈簧座6和第一右彈簧座10之間，當調(diào)節(jié)第一調(diào)壓螺母14時，能夠調(diào)節(jié)第一大彈簧7和第一小彈簧8的復位作用力，從而能夠改變所需液油的流量大?。凰龅牡谝淮髲椈?和第一小彈簧8所在的腔體為第一彈簧腔，第一彈簧腔內(nèi)還連通控制口 X，控制口 X通過節(jié)流閥LI與主油路管路連通。
[0026]當壓力油從進油口 P進入流量控制閥的輸入端時，壓力油進入第一閥芯34的第一盲孔2內(nèi)，推動第一閥芯34右移，第一左工作口 3接通第一中工作口 4，依靠改變該第一中工作口 4的大小來控制輸出的流量大小，且壓力油從第一中工作口 4排出第一閥孔；由于第一大彈簧7和第一小彈簧8的剛性小，因此壓力油壓力很小的變化就可以使第一中工作口MA的開通大小發(fā)生大變化，從而保證動作靈敏。
[0027]所述第二閥孔的右端設有通過螺紋緊固連接的第二閥蓋18，左端設有第二螺塞31，第二閥孔、第二閥蓋18及第二螺塞31的軸線位于一條直線上，所述第二閥蓋18與閥體I間設有第三O型圈20，第二螺塞31與閥體I連接處對應安裝有第二墊圈30，通過第三O型圈20能使第二閥蓋18與閥體I間連接處密封，通過第二螺塞31和第二墊圈30能夠避免壓力油從第二閥孔左端流出；所述第二閥孔內(nèi)壁上從左至右依次開有第二左工作口 28、第二中工作口 26、第二右工作口 24分別貫通閥體I連通至進油口 P、出油口 A、回油口 0，并與第一閥孔的第一左工作口 3、第一中工作口 4、第一右工作口 5分別連通。
[0028]第二閥孔內(nèi)設有第二閥芯27，所述第二閥芯27內(nèi)中心設有開口方向朝第二閥芯27左端的第二盲孔29，第二盲孔29的深度小于第一盲孔2的深度；第二閥芯27的外壁上從左至右開有環(huán)形槽狀的與第二左工作口 28或第二中工作口 26對應的第二左連通開口NPA、與第二中工作口 NA或第二右工作口 24對應的第二中連通開口 ΝΑ0、與第二右工作口24連通的第二右連通開口 NO ;第二盲孔29與