一種超高溫?fù)Q向閥組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蓄熱式空氣預(yù)熱器，特別是涉及蓄熱式空氣預(yù)熱器的高溫?fù)Q向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)爐熱源主要有兩種，一種為燃料燃燒產(chǎn)生的熱能，另一種為電能通過電熱元件轉(zhuǎn)變?yōu)榈臒崮?。通過燃料燃燒產(chǎn)生熱能并利用其熱能的工業(yè)爐稱為燃料爐，利用電能轉(zhuǎn)化熱能并利用其熱能的工業(yè)爐稱為電爐。一般來說，電爐加熱熱效率高(大部分達(dá)到80%以上)，而燃料爐熱能利用效率則較低(一般低于50% )。燃料爐的熱效率較低的主要原因是燃料爐在燃燒過程中需要大量排煙，而排出的煙氣的溫度較高(排出煙氣的溫度一般與爐溫相當(dāng))，因此，燃料爐大量的熱能就隨著燃料爐的排煙而排出加熱爐(損失)。
[0003]為了提高燃料爐的熱效率，一種蓄熱式空氣預(yù)熱器出現(xiàn)了，相對于過去傳統(tǒng)換熱器具有以下特點:1、換熱效率高:通過蓄熱式空氣預(yù)熱器的直接換熱，能夠?qū)煔獾臏囟冉档偷?lt; 150°C;2、換熱煙氣溫度高:蓄熱式空氣預(yù)熱器的高溫?fù)Q向閥和陶瓷蓄熱體均能夠承受高溫，因此，蓄熱式空氣預(yù)熱器對煙氣溫度基本沒有限制；3、助燃空氣預(yù)熱溫度高:由于蓄熱式空氣預(yù)熱器既能承受超高溫?zé)煔馇覔Q熱效率高，因此，助燃空氣經(jīng)過蓄熱式空氣預(yù)熱器換熱后的最高溫度可達(dá)1100°C以上。與傳統(tǒng)蓄熱式燃燒器比較的優(yōu)點:1、燃燒產(chǎn)生的煙氣可100%通過蓄熱式空氣預(yù)熱器進(jìn)行利用，解決了蓄熱式燃燒器只能利用部分煙氣的問題；2、解決了燃燒器安裝位置與排煙口位置分離的問題，爐子的設(shè)計更為方便，結(jié)構(gòu)更好安排，燃燒器和排煙口位置可根據(jù)爐子結(jié)構(gòu)的特點進(jìn)行方便合適的選擇；3、解決了傳統(tǒng)蓄熱式燃燒器燃燒過程中需要頻繁換向給爐子造成的沖擊。因為采用經(jīng)過優(yōu)化的蓄熱式空氣預(yù)熱器系統(tǒng)后，燃燒器與普通常規(guī)燃燒器無異，燃燒過程沒有間斷和切換，能夠確保燃燒器連續(xù)穩(wěn)定燃燒；4、蓄熱式燃燒器需要長明燈，而采用蓄熱式空氣預(yù)熱器后，燃燒器燃燒方式與常規(guī)燃燒器無異(連續(xù)燃燒)，再不需要長明燈了，節(jié)能效果更好，而且，避免了長明燈經(jīng)常損壞引起的燃燒故障；5、蓄熱式空氣預(yù)熱器采用集中助燃空氣預(yù)熱的方式，可將蓄熱式空氣預(yù)熱器安裝在爐子方便的位置，減少了燃燒器安裝的空間，方便了爐子現(xiàn)場操作，更換蓄熱體更方便。
[0004]蓄熱式空氣預(yù)熱器唯一的不足是需要雙換向閥組結(jié)構(gòu)，也就是一臺蓄熱式空氣預(yù)熱器需要兩個換向閥組，一個低溫?fù)Q向閥組，另一個為高溫?fù)Q向閥組。在兩個換向閥組中，低溫?fù)Q向閥組從設(shè)計和制作上來講相對簡單容易，因為其承受的溫度較低200°C)，其耐溫和密封性容易做到，換向閥體使用的材料也容易解決。高溫?fù)Q向閥組是蓄熱式空氣預(yù)熱器的關(guān)鍵部套，其工作性能決定蓄熱式空氣預(yù)熱器的工作性能。但蓄熱式空氣預(yù)熱器存在高溫?fù)Q向困難的問題，也就是高溫?zé)煔夂捅患訜岬闹伎諝庑枰〞r切換，但切換難度很大。其難度表現(xiàn)在以下方面:1、抗高溫氧化燒損:高溫?fù)Q向閥都在高溫環(huán)境下工作，對換向閥體材料要求很高，否則容易氧化和燒損，如果采用常規(guī)閥體材料，將無法滿足高溫?fù)Q向閥在高溫環(huán)境下的閥體氧化燒損問題。2、密封困難:普通閥門由于受到高溫作用，不同材質(zhì)其膨脹系數(shù)不同，從而造成閥體很難密封，同時，由于不同材料膨脹系數(shù)差異，即使在常溫下運行良好，但在高溫下，運行和密封狀態(tài)完全發(fā)生改變，其密封性無法保證，其換向動作甚至無法進(jìn)行。3運行困難:一個普通換向閥可能在低溫的情況下能夠很好運行，但在高溫環(huán)境下，可能無法運行，一方面可能是膨脹因素造成閥板卡死，另一方面，即使能夠運行，其運行壽命也不會很長，無法滿足高溫?fù)Q向閥需要長期正常工作的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫、壽命長、密封及運行可靠，用于蓄熱式空氣預(yù)熱器的超高溫?fù)Q向閥組。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種超高溫?fù)Q向閥組，其特征在于:包括有殼體、密封墊、上滑板、下滑板和推移機構(gòu)，所述殼體有2個橫向空間、2個縱向空間、2個下滑板和2個上滑板，其中一個縱向空間、一個下滑板和一個上滑板分別與2個橫向空間組成一個高溫?fù)Q向閥；所述下滑板位于縱向空間的正下方，下滑板有兩個通道孔，一個通道孔對應(yīng)一個橫向空間；所述上滑板位于下滑板上方，有一個通道孔；所述推移機構(gòu)推動上滑板在下滑板上移動；所述推移機構(gòu)有2個工作位，2個高溫?fù)Q向閥中的推移機構(gòu)工作位相反；其中殼體采用高鋁質(zhì)澆注料澆注而成的殼體，上滑板、下滑板采用石墨或碳化硅制成的滑板，密封墊采用硅酸鈣或硅酸鋁纖維紙制成的密封墊。
[0007]所述上滑板與下滑板之間設(shè)有導(dǎo)向槽。
[0008]本發(fā)明兩個高溫?fù)Q向閥的上滑板的運動由同二個相關(guān)聯(lián)的推移機構(gòu)完成，這二個推移機構(gòu)同時但反向運動。
[0009]本發(fā)明為了適應(yīng)高溫環(huán)境下，殼體采用高鋁質(zhì)澆注料澆注而成，上滑板、下滑板采用石墨或碳化硅，密封墊則采用硅酸鈣或硅酸鋁纖維紙，這樣各部件能夠承受高溫并抗氧化。上滑板通過自重壓在下滑板上，通過蓄熱式空氣預(yù)熱器推移機構(gòu)周期性推拉完成上下滑板之間的相對移動。另外，通過上下滑板接觸面良好的平面度和粗造度，上滑板通過足夠的自重壓緊就能夠確保上下滑板之間的密封，而且密封性能非常好。
[0010]本發(fā)明通過上、下滑板之間的相對運動，同時完成閥體內(nèi)兩個不同通道之間的連通和隔斷，從而完成換向工作，上下滑板之間的相互接觸面，既是滑動面又是密封面，并通過上滑板自重壓緊密封。
[0011]本發(fā)明耐高溫、壽命長、密封及運行可靠，是一種適用于蓄熱式空氣預(yù)熱器的超高溫?fù)Q向閥組。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；
圖2是圖1的C — C視圖；
圖3是圖1的D — D視圖；
圖4是圖1的A — A視圖；
圖5是圖1的B — B視圖；
圖中，I是殼體，2是蓋板，3是第一上滑板，4是第一下滑板，5是密封墊，6是推移機構(gòu)，7是第二上滑板，8是第二下滑板，9是密封墊。
【具體實施方式】
[0013]下面根據(jù)附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
從圖1?5可知，本發(fā)明超高溫?fù)Q向閥組，包括有殼體、密封墊、上滑板、下滑板和推移機構(gòu)，殼體采用高鋁質(zhì)澆注料澆注而成，上滑板、下滑板采用石墨或碳化硅制成的滑板，密封墊采用硅酸鈣或硅酸鋁纖維紙制成的密封墊。殼體有2個橫向空間、2個縱向空間、2個下滑板和2個上滑板，其中一個縱向空間、一個下滑板和一個上滑板分別與2個橫向空間組成一個高溫?fù)Q向閥；所述下滑板位于縱向空間的正下方，下滑板有兩個通道孔，一個通道孔對應(yīng)一個橫向空間；所述上滑板位于下滑板上方，有一個通道孔，上滑板與下滑板之間設(shè)有導(dǎo)向槽；所述推移機構(gòu)推動上滑板在下滑板上移動；所述推移機構(gòu)有2個工作位，2個高溫?fù)Q向閥中的推移機構(gòu)工作位相反；其中殼體采用高鋁質(zhì)澆注料澆注而成殼體，上滑板、下滑板采用石墨或碳化硅制成的滑板，密封墊采用硅酸鈣或硅酸鋁纖維紙制成的密封墊。
[0014]本發(fā)明兩個上滑板的運動由同二個相關(guān)聯(lián)的推移機構(gòu)完成，這二個推移機構(gòu)同時但反向運動。
[0015]本發(fā)明的工作原理:
為了方便說明本發(fā)明的工作過程，本發(fā)明共有6個空間，分別為:2個橫向空間:A空間、B空間，2個縱向空間:C空間、D空間，2個蓄熱體空間:E空間和F空間；C空間接高溫空氣管路，D空間接高溫?zé)煿埽珹空間接E空間，B空間接F空間。
[0016]本發(fā)明在換向位置一時，空氣流向:助燃空氣經(jīng)過E空間一A空間一C空間一高溫空氣管路；煙氣流向:高溫?zé)煔饨?jīng)過高溫?zé)煿芤籇空間一B空間一F空間。
[0017]本發(fā)明在換向位置二時，空氣流向:助燃空氣經(jīng)過F空間一B空間一C空間一高溫空氣管路；煙氣流向:高溫?zé)煔饨?jīng)過高溫?zé)煿芤籇空間一A空間一E空間。
[0018]本發(fā)明的高溫?fù)Q向功能是2個上滑板通過二個推移機構(gòu)同時反方向運動完成。通過推移機構(gòu)的重復(fù)運動，本發(fā)明則在換向位置一和換向位置二重復(fù)切換。每切換一次，E空間和F空間的流動介質(zhì)就改變一次，每重復(fù)一個切換周期，流動介質(zhì)或相應(yīng)閥位又回復(fù)到原始位置。
[0019]在本發(fā)明換向過程中，無論在何種換向位置，C空間流通的介質(zhì)均是助燃空氣，D空間流動的介質(zhì)均是煙氣。需要說明的是，在高溫?fù)Q向閥組切換過程中，在低溫端同樣還有一個低溫?fù)Q向閥組與高溫?fù)Q向閥組配合切換運行，從而完成E、F空間流動介質(zhì)的切換。
[0020]本發(fā)明所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行的描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種超高溫?fù)Q向閥組，其特征在于:包括有殼體、密封墊、上滑板、下滑板和推移機構(gòu)，所述殼體有2個橫向空間、2個縱向空間、2個下滑板和2個上滑板，其中一個縱向空間、一個下滑板和一個上滑板分別與2個橫向空間組成一個高溫?fù)Q向閥；所述下滑板位于縱向空間的正下方，下滑板有兩個通道孔，一個通道孔對應(yīng)一個橫向空間；所述上滑板位于下滑板上方，有一個通道孔；所述推移機構(gòu)推動上滑板在下滑板上移動；所述推移機構(gòu)有2個工作位，2個高溫?fù)Q向閥中的推移機構(gòu)工作位相反；其中殼體采用高鋁質(zhì)澆注料澆注而成的殼體，上滑板、下滑板采用石墨或碳化硅制成的滑板，密封墊采用硅酸鈣或硅酸鋁纖維紙制成的密封墊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫?fù)Q向閥組，其特征在于:所述上滑板與下滑板之間設(shè)有導(dǎo)向槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫?fù)Q向閥組，其特征在于:所述兩個高溫?fù)Q向閥的上滑板的運動由同二個相關(guān)聯(lián)的推移機構(gòu)完成，這二個推移機構(gòu)同時但反向運動。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超高溫?fù)Q向閥組，其特征在于：包括有殼體、密封墊、上滑板、下滑板和推移機構(gòu)，所述殼體有2個橫向空間、2個縱向空間、2個下滑板和2個上滑板，其中一個縱向空間、一個下滑板和一個上滑板分別與2個橫向空間組成一個高溫?fù)Q向閥；所述下滑板位于縱向空間的正下方，下滑板有兩個通道孔，一個通道孔對應(yīng)一個橫向空間；所述上滑板位于下滑板上方，有一個通道孔；所述推移機構(gòu)推動上滑板在下滑板上移動；所述推移機構(gòu)有2個工作位，2個高溫?fù)Q向閥中的推移機構(gòu)工作位相反。本發(fā)明耐高溫、壽命長、密封及運行可靠，是一種適用于蓄熱式空氣預(yù)熱器的超高溫?fù)Q向閥組。
【IPC分類】F16K11/065
【公開號】CN105134998
【申請?zhí)枴緾N201510596214
【發(fā)明人】潘小龍
【申請人】岳陽遠(yuǎn)大熱能設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月18日