真空隔熱材料的制造方法及用該方法制造的真空隔熱材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空隔熱材料及用該方法制造的真空隔熱材料。
【背景技術(shù)】
[0002]對于真空隔熱材料的芯材以及收納芯材的外包裝材料，由于外包裝材料內(nèi)部被實施真空化(減壓)，因此若在將外包裝材料封閉之后返回至大氣壓，則外包裝材料被大氣壓壓縮。因此，真空隔熱材料在真空化后體積減少。而且，若將外包裝材料真空化，則在真空隔熱材料的周緣部形成有外包裝材料中的未配置芯材的部分、即僅存在外包裝材料的耳部。
[0003]這樣，在將芯材收納于外包裝材料來制造真空隔熱材料的情況下，需要形成作為密閉部分的耳部，與此相應(yīng)，需要縱向尺寸以及橫向尺寸比具有隔熱性能的芯材部分大的外包裝材料，因此材料費用增大。即，需要多余的外包裝材料。
[0004]另外，在真空化的工序中，需要能夠收納被大氣壓壓縮之前的芯材的大小的真空容器，還需要使真空栗大容量化，因此制造設(shè)備費用增大，另外，將真空容器內(nèi)減壓至所需的壓力所需要的時間變長。
[0005]為此，提出有如下的真空隔熱材料:通過加熱擠壓將芯材預(yù)先成型為板狀，之后，將形成為板狀的芯材收納于成型為袋狀的外包裝材料(例如參照專利文獻1)。此外，專利文獻1所記載的真空隔熱材料通過如下方法制作:對收納有芯材的外包裝材料的內(nèi)部進行減壓，借助熱熔接封閉外包裝材料的開口部，對外包裝材料進行密閉。這樣，專利文獻1所記載的真空隔熱材料對芯材預(yù)先進行加熱擠壓而將其壓縮，與此相應(yīng)，能夠抑制產(chǎn)生多余的外包裝材料這一情況，能夠抑制材料費的增加以及真空栗的大容量化等。
[0006]另外，作為其他的現(xiàn)有的真空隔熱材料，提出有如下的真空隔熱材料，該真空隔熱材料具有:利用有機粘合劑將纖維質(zhì)材料固化成型而得的隔熱材料；以及層疊金屬箔的層而構(gòu)成的層壓薄膜(外包裝材料)(例如參照專利文獻2)。
[0007]并且，作為其他的現(xiàn)有的真空隔熱材料，提出有如下的真空隔熱材料，該真空隔熱材料具備:芯材，該芯材具有無機纖維聚合物；具有柔軟性的內(nèi)袋，該內(nèi)袋收納芯材；以及外包裝材料，該外包裝材料對收納有芯材的內(nèi)袋進行收納(例如參照專利文獻3)。
[0008]即便是在專利文獻2、3所記載的真空隔熱材料中，也在將芯材收納于外包裝材料之前預(yù)先減小芯材的體積，與此相應(yīng)，能夠抑制材料費的增加以及真空栗的大容量化等。
[0009]專利文獻1:日本特許第3580315號公報(例如參照
[0061]段、
[0062]段以及圖2)
[0010]專利文獻2:日本特開平9 — 138058號公報(例如參照
[0013]段)
[0011]專利文獻3:日本特開2007 - 9928號公報(例如參照圖6及圖10)
[0012]在專利文獻1所記載的真空隔熱材料中，雖然在將芯材收納于外包裝材料之前預(yù)先對芯材進行加熱擠壓，但需要加熱擠壓的動力費用，與此相應(yīng)，存在制造成本增大的課題。
[0013]專利文獻2所記載的真空隔熱材料為了粘結(jié)纖維集合體而使用有機粘合劑等結(jié)合劑，與此相應(yīng)，存在制造成本增大的課題。
[0014]專利文獻3所記載的真空隔熱材料采用使用內(nèi)包裝材料對芯材進行預(yù)減壓密封的方法，因此存在內(nèi)包裝材料的材料成本以及將芯材收納于內(nèi)包裝材料并進行預(yù)減壓密閉的制造成本增大的課題。另外，在預(yù)減壓密封時，在內(nèi)包裝材料的周緣部形成有耳部。此外，內(nèi)包裝材料通常比外包裝材料薄，因此剛性低，在預(yù)減壓密封后容易在表面產(chǎn)生褶皺。因此，存在插入于外包裝材料并進行外包裝材料內(nèi)部的真空化之后，耳部或褶皺轉(zhuǎn)印至表面，從而真空隔熱材料的形狀精度惡化的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明正是為了解決如上課題而完成的，其目的在于提供一種能夠抑制制造成本的真空隔熱材料的制造方法及用該方法制造的真空隔熱材料。
[0016]本發(fā)明的技術(shù)方案1所涉及的真空隔熱材料的制造方法具備芯材以及收納芯材的具有阻氣性的薄膜，其中，上述真空隔熱材料的制造方法具有以下工序:配置工序，將芯材配置在對芯材進行壓縮的壓力機上，并且在芯材的上表面和下表面分別配置薄膜；壓縮工序，利用壓力機經(jīng)由薄膜對芯材進行壓縮；以及密封工序，在利用壓力機對芯材進行壓縮的狀態(tài)下，對薄膜中的芯材的周緣部進行密封。
[0017]技術(shù)方案2所涉及的真空隔熱材料的制造方法的特征在于，在技術(shù)方案1所涉及的真空隔熱材料的制造方法中，在上述壓縮工序中，在將分別配置于在上述芯材的上表面配置的上述薄膜的上表面以及在上述芯材的下表面配置的上述薄膜的下表面的一對限制板設(shè)置于上述壓力機的狀態(tài)下對上述芯材進行壓縮，并且安裝限制部件，上述限制部件將一對上述限制板彼此固定，以使得在利用上述壓力機對上述芯材進行壓縮時一對上述限制板的對置間隔不變。
[0018]技術(shù)方案3所涉及的真空隔熱材料的制造方法的特征在于，在技術(shù)方案1所涉及的真空隔熱材料的制造方法中，在上述密封工序中，在利用上述壓力機對上述芯材進行壓縮的狀態(tài)下，對上述薄膜中的上述芯材的上述周緣部的一部分進行密封，并利用裝卸自如的封閉部件封閉上述周緣部的其余部分。
[0019]技術(shù)方案4所涉及的真空隔熱材料的制造方法的特征在于，在技術(shù)方案1所涉及的真空隔熱材料的制造方法中，上述真空隔熱材料的制造方法還具有干燥工序，上述干燥工序在經(jīng)過上述密封工序之后實施，在上述干燥工序中，在將上述芯材以及上述薄膜插入于干燥架的狀態(tài)下使上述芯材干燥，上述干燥架具有與通過上述壓縮工序被壓縮后的上述芯材的厚度對應(yīng)的間隔。
[0020]技術(shù)方案5所涉及的真空隔熱材料的制造方法的特征在于，在技術(shù)方案4所涉及的真空隔熱材料的制造方法中，在上述密封工序中，對上述薄膜中的上述芯材的上述周緣部的一部分進行密封，并利用裝卸自如的封閉部件封閉上述周緣部的其余部分，在上述干燥工序中，在將收納于上述薄膜的上述芯材以及由上述封閉部件封閉后的狀態(tài)的上述薄膜插入于上述干燥架之后取下上述封閉部件，并利用干燥爐使上述芯材干燥。
[0021]技術(shù)方案6所涉及的真空隔熱材料的制造方法的特征在于，在技術(shù)方案5所涉及的真空隔熱材料的制造方法中，上述真空隔熱材料的制造方法還具有真空包裝工序，上述真空包裝工序在經(jīng)過上述干燥工序之后實施，在上述真空包裝工序中，對收納有上述芯材的上述薄膜內(nèi)進行減壓，并對上述周緣部的其余部分進行密封，在上述密封工序中，使由上述封閉部件封閉的位置比上述真空包裝工序中的進行密封的位置距上述芯材的端部的距離大。
[0022]技術(shù)方案7所涉及的真空隔熱材料的制造方法的特征在于，在技術(shù)方案1?3中任一項所涉及的真空隔熱材料的制造方法中，在上述壓縮工序中，將上述芯材壓縮至與上述真空隔熱材料的厚度同等的厚度。
[0023]技術(shù)方案8所涉及的真空隔熱材料的特征在于，在技術(shù)方案1?3中任一項所涉及的真空隔熱材料中，上述芯材為纖維的集合體。
[0024]本發(fā)明的技術(shù)方案9所涉及的真空隔熱材料的特征在于，上述真空隔熱材料是利用技術(shù)方案1?8中的任一項所述的真空隔熱材料的制造方法制造的。
[0025]根據(jù)本發(fā)明所涉及的真空隔熱材料的制造方法以及用該方法制造的真空隔熱材料，由于具有上述結(jié)構(gòu)，因此能夠抑制制造成本。
【附圖說明】
[0026]圖1是示出本發(fā)明的實施方式1所涉及的真空隔熱材料1的立體圖。
[0027]圖2是本發(fā)明的實施方式1所涉及的真空隔熱材料1的剖視圖。
[0028]圖3是示出本發(fā)明的實施方式1所涉及的真空隔熱材料1的制造方法的流程圖。
[0029]圖4是本發(fā)明的實施方式1所涉及的真空隔熱材料1的制造方法的層疊工序的說明圖。
[0030]圖5是本發(fā)明的實施方式1所涉及的真空隔熱材料1的制造方法的切斷工序的說明圖。
[0031]圖6是本發(fā)明的實施方式1所涉及的真空隔熱材料1的制造方法的配置工序的說明圖，是對芯材2進行壓縮之前的狀態(tài)的說明圖。
[0032]圖7是本發(fā)明的實施方式1所涉及的真空隔熱材料1的制造方法的壓縮工序的說明圖，是對芯材2進行壓縮的狀態(tài)的說明圖。
[0033]圖8是本發(fā)明的實施方式1所涉及的真空隔熱材料1的制造方法的密封工序的說明圖。
[0034]圖9是本發(fā)明的實施方式1所涉及的真空隔熱材料1的制造方法的干燥工序的說明圖。
[0035]圖10是本發(fā)明的實施方式1所涉及的真空隔熱材料1的制造方法的真空包裝工序的說明圖。
[0036]圖11是本發(fā)明的實施方式2所涉及的真空隔熱材料1的制造方法的配置工序的說明圖，是對芯材2進行壓縮之前的狀態(tài)的說明圖。
[0037]圖12是本發(fā)明的實施方式2所涉及的真空隔熱材料1的制造方法的壓縮工序的說明圖，是對芯材2進行壓縮的狀態(tài)的說明圖。
[0038]圖13是本發(fā)明的實施方式2所涉及的真