一種帶有溫度檢測(cè)裝置的兩級(jí)緩沖器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及緩沖器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有溫度檢測(cè)裝置的兩級(jí)緩沖器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的自動(dòng)化代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加工方法，人們對(duì)產(chǎn)能的要求越來(lái)越強(qiáng)烈。然而增加產(chǎn)能最簡(jiǎn)單的辦法就是提高機(jī)械的操作速度，但其結(jié)果常造成過(guò)大的振動(dòng)噪音，機(jī)器以及產(chǎn)品的損壞加劇等缺點(diǎn)，而且其過(guò)大的沖擊力會(huì)使安全性大幅度降低，造成無(wú)法挽回的損失。目前，工業(yè)上常使用油壓緩沖器來(lái)吸收動(dòng)能或沖擊力以提供平順的線性減速，或平靜且安靜的以最小力量停止或改變工作件的運(yùn)動(dòng)方向，亦可完美無(wú)缺的增加產(chǎn)能并使生產(chǎn)線及操作人員的安全得到保障。
[0003]在很多場(chǎng)合需要使用兩級(jí)緩沖器來(lái)實(shí)現(xiàn)緩沖作用，目前主要是通過(guò)放置兩個(gè)緩沖器樣來(lái)實(shí)現(xiàn)兩級(jí)緩沖，這樣既占用了大量的安裝空間，也增加了成本，而且緩沖器在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的溫度，持續(xù)工作，溫度會(huì)聚集，需要進(jìn)行降溫處理，但是如何檢測(cè)緩沖器內(nèi)緩沖介質(zhì)的溫度，并保護(hù)緩沖器是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決上述問(wèn)題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)兩級(jí)緩沖，并檢測(cè)緩沖器的溫度的一種帶有溫度檢測(cè)裝置的兩級(jí)緩沖器。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種帶有溫度檢測(cè)裝置的兩級(jí)緩沖器，包括外殼、設(shè)置在外殼上的溫度顯示器、設(shè)置在外殼上端部的首級(jí)緩沖器、以及設(shè)置在首級(jí)緩沖器下端部的末級(jí)緩沖器，其特征在于:所述的首級(jí)緩沖器包括固定連接在外殼上端上的首級(jí)緩沖器殼體、滑動(dòng)貫通首級(jí)緩沖器殼體上端的活塞桿一、和活塞桿一下端上固定連接的彈簧一，所述的末級(jí)緩沖器包括彈簧一的下端上固定連接的活塞桿二、活塞桿二下端固定連接的活塞一、活塞一的下端上連接的彈簧二、以及活塞桿二上滑動(dòng)套設(shè)的彈末級(jí)緩沖器外殼，所述的末級(jí)緩沖器外殼的下端安裝有逆止閥，所述的末級(jí)緩沖器外殼內(nèi)設(shè)置匹配滑動(dòng)套設(shè)在活塞一上的內(nèi)管，內(nèi)管中填充有液壓油、以及內(nèi)管壁上開(kāi)設(shè)有出油孔，所述的末級(jí)緩沖器外殼和內(nèi)管之間設(shè)置有蓄壓海綿，所述的首級(jí)緩沖器殼體和末級(jí)緩沖器外殼上分別設(shè)置有溫度傳感器。
[0006]所述的活塞桿一的上端套設(shè)有受撞頭，所述的受撞頭外套設(shè)有消音套。
[0007]所述的末級(jí)緩沖器外殼的內(nèi)壁上匹配設(shè)置有軸承，所述的軸承和活塞一之間的活塞桿二上滑動(dòng)套設(shè)有油封。
[0008]所述的油封包括油封主體，油封主體的兩側(cè)分別設(shè)置有左油封唇和右油封唇，左油封唇和右油封唇上分別設(shè)置有彈簧。
[0009]所述的逆止閥上設(shè)置有注油孔，所述的注油孔中匹配設(shè)置有堵頭。
[0010]本發(fā)明的增益效果:
本發(fā)明通過(guò)溫度傳感器能及時(shí)反映首級(jí)緩沖器和末級(jí)緩沖器的溫度情況，并且根據(jù)溫度情況，控制首級(jí)緩沖器和末級(jí)緩沖器工作速度，即溫度過(guò)高時(shí)，減緩相應(yīng)的首級(jí)或末級(jí)緩沖器的工作速度；當(dāng)高于限定值(警戒值)時(shí)，關(guān)閉本發(fā)明，以起到降溫的作用，進(jìn)而避免由于溫度過(guò)高造成損壞，由于該油封帶有兩個(gè)油封唇，并在兩個(gè)油封唇上都設(shè)置了彈簧，這樣無(wú)論油封內(nèi)外哪一邊的壓力大，都能迫使一邊的油封唇抱緊活塞桿二 ；并且，在彈簧的調(diào)節(jié)作用下，油封能主動(dòng)補(bǔ)償由于油封唇與活塞桿二相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的磨損，達(dá)到可靠的密封，從而很大程度上提高了油封自身、以及緩沖器的使用壽命。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，能滿足于安裝空間狹窄的特點(diǎn)，操作簡(jiǎn)便，性能可靠，造價(jià)低廉，便于推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明一種帶有溫度檢測(cè)裝置的兩級(jí)緩沖器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明一種帶有溫度檢測(cè)裝置的兩級(jí)緩沖器的油封的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。
[0014]參見(jiàn)圖1和圖2，圖中序號(hào)為:1為外殼、2為溫度顯示器、3為首級(jí)緩沖器殼體、4為活塞桿一、5為彈簧一、6為活塞桿二、7為活塞一、8為彈簧二、9為末級(jí)緩沖器外殼、10為內(nèi)管、11為蓄壓海綿、12為溫度傳感器、13為受撞頭、14為消音套、15為軸承、16為油封、17為油封主體、18為左油封唇、19為右油封唇、20為彈簧、21為逆止閥和22堵頭。
[0015]一種帶有溫度檢測(cè)裝置的兩級(jí)緩沖器，包括外殼1、設(shè)置在外殼1上的溫度顯示器
2、設(shè)置在外殼1上端部的首級(jí)緩沖器、以及設(shè)置在首級(jí)緩沖器下端部的末級(jí)緩沖器，其特征在于:所述的首級(jí)緩沖器包括固定連接在外殼1上端上的首級(jí)緩沖器殼體3、滑動(dòng)貫通首級(jí)緩沖器殼體3上端的活塞桿一 4、和活塞桿一 4下端上固定連接的彈簧一 5，所述的末級(jí)緩沖器包括彈簧一 5的下端上固定連接的活塞桿二 6、活塞桿二 6下端固定連接的活塞一7、活塞一 7的下端上連接的彈簧二 8、以及活塞桿二 6上滑動(dòng)套設(shè)的彈末級(jí)緩沖器外殼9，所述的末級(jí)緩沖器外殼9的下端安裝有逆止閥21，所述的末級(jí)緩沖器外殼9內(nèi)設(shè)置匹配滑動(dòng)套設(shè)在活塞一 7上的內(nèi)管10，內(nèi)管10中填充有液壓油、以及內(nèi)管10壁上開(kāi)設(shè)有出油孔，所述的末級(jí)緩沖器外殼9和內(nèi)管10之間設(shè)置有蓄壓海綿11，所述的首級(jí)緩沖器殼體3和末級(jí)緩沖器外殼9上分別設(shè)置有溫度傳感器12。所述的活塞桿一 4的上端套設(shè)有受撞頭13，所述的受撞頭13外套設(shè)有消音套14。所述末級(jí)緩沖器外殼9的內(nèi)壁上匹配設(shè)置有15，所述的軸承和活塞一之間的活塞桿二上套設(shè)有油封16。所述的油封16包括油封主體17，油封主體17的兩側(cè)分別設(shè)置有左油封唇18和右油封唇19，左油封唇18和右油封唇19上分別設(shè)置有彈簧20。所述的逆止閥21上設(shè)置有注油孔，所述的注油孔中匹配設(shè)置有堵頭22。
[0016]當(dāng)首級(jí)緩沖器的受撞頭13頭受到正常工作狀態(tài)的外力的撞擊時(shí)，首級(jí)緩沖器先開(kāi)始工作，所述的受撞頭13迫使所述活塞桿一 4沿著首級(jí)緩沖器殼體3向有滑動(dòng)，此時(shí)所述的活塞桿一 4擠壓彈簧一 5，避免載荷突峰，此時(shí)末級(jí)緩沖器不參與工作；當(dāng)外力消失時(shí)，彈簧一 5利用其回復(fù)力將活塞桿一 4彈回始點(diǎn)，等待下次的動(dòng)作。