一種薄壁管的焊接結構及其焊接方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薄壁管的焊接結構及其焊接方法。
【背景技術】
[0002]眾所周知，將一個設有內螺紋的薄壁管焊接在其他設備的板體上時，內螺紋管的焊接部位很容易收縮，事先設計好的螺栓無法安裝在螺紋套內?，F(xiàn)有技術一般會再次給變形的薄壁管內螺紋攻絲然后安裝螺栓。但是由于焊接時的溫度很高，高溫使得薄壁管內部接近焊接點的內螺紋發(fā)生了尖端脆化，再次攻絲很容易導致內螺紋完全毀損。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中薄壁管焊接時容易導致內螺紋變形毀損的缺陷，提供一種保持薄壁管內螺紋不變形的一種薄壁管的焊接結構及其焊接方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是提供了一種薄壁管的焊接結構，包括薄壁管和連接板，所述薄壁管內設有內螺紋，所述連接板上設有與薄壁管配合焊接的焊接孔，所述薄壁管的焊接結構還包括與薄壁管配合使用的冷卻裝置。通過在薄壁管內設置冷卻管，在冷卻管內注入冷卻液可以吸收焊接所產(chǎn)生部分熱量，防止內螺紋發(fā)生尖端脆化，防止內螺紋發(fā)生變形和毀損。
[0005]作為優(yōu)選地，所述冷卻裝置包括與薄壁管連接的冷卻管，所述冷卻管包括第一冷卻管和第二冷卻管，所述第一冷卻管兩端分別為封閉端和開口端，所述第一冷卻管開口端外表面設有外螺紋；所述第二冷卻管一端外表面設有外螺紋；所述外螺紋分別與內螺紋配合連接。這樣的設計方便冷卻管的安裝。
[0006]作為優(yōu)選地，所述第二冷卻管另一端通過彎頭連通冷卻液存儲罐，所述冷卻液存儲罐、冷卻管和薄壁管內注有導熱油。這樣的設計方便導熱油的注入。
[0007]作為優(yōu)選地，所述導熱油為烷基聯(lián)苯型導熱油。這種材料的導熱油沸點在300°C時的熱穩(wěn)定性良好，既不會導致內螺紋套變形，又可以縮小內，內螺紋套內螺紋與焊接點的溫度差，保證焊接的效果。
[0008]作為優(yōu)選地，所述冷卻液存儲罐為錐形設計。這樣的設計方便導熱油的注入。這樣的設計可以防止火花濺入導熱油內引發(fā)事故。
[0009]作為優(yōu)選地，所述冷卻液存儲罐上端設有保護罩。
[0010]一種薄壁管的焊接方法，其特征在于:包括以下步驟:
1)、表面處理，去除薄壁管外壁與焊接孔內壁上的毛刺和雜物；
2)、安裝冷卻管，將第一冷卻管及第二冷卻管的外螺紋分別和薄壁管的內螺紋配合連接；將彎頭與第二冷卻管另一端連接，將冷卻液存儲罐與彎頭連接；
3 )、固定薄壁管，通過工裝將薄壁管與焊接孔分別固定，使得薄壁管插入焊接孔內并保持兩者位置固定；保持冷卻液存儲罐開口向上；
4)、注入導熱油，將導熱油注入冷卻液存儲罐，冷卻液存儲罐下端連通有冷卻管，導熱—油注滿冷卻管和薄壁管；
5)、焊接，將薄壁管與焊接孔焊接，上述焊接均使用半自動二氧化碳保護焊焊接機焊接;
6)、焊縫檢驗，使用超聲波焊縫探傷儀對焊縫進行測試，探測焊縫內部是否具有裂紋、夾雜、氣孔、夾渣、未焊透和未熔合缺陷，應達到國家標準；全部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫I級合格，局部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫II級合格。
[0011]作為優(yōu)選地，在焊接如將保護罩設直在冷卻液存儲iip上端。
[0012]通過在薄壁管內設置冷卻管和運用本發(fā)明所述的焊接方法，可以吸收焊接所產(chǎn)生部分熱量，防止內螺紋發(fā)生尖端脆化，防止內螺紋發(fā)生變形和毀損。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結構示意圖；
圖2為本實發(fā)明結構分解圖。
[0014]圖中:1、薄壁管；2、連接板；3、焊接孔；4、冷卻管；5、內螺紋；6、外螺紋；7、冷卻液存儲iiS ;8、導熱油；9、保護罩；10、弟一冷卻管；11、弟—冷卻管；12、封閉端；13、開口端；14、彎頭。
【具體實施方式】
下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0015]如圖1和圖2所示，一種薄壁管的焊接結構，包括薄壁管1和連接板2，所述薄壁管1內設有內螺紋5，所述連接板2上設有與薄壁管1配合焊接的焊接孔3，所述薄壁管的焊接結構還包括與薄壁管1配合使用的冷卻裝置。
[0016]所述冷卻裝置包括與薄壁管1連接的冷卻管4，所述冷卻管4包括第一冷卻管10和第二冷卻管11，所述第一冷卻管10兩端分別為封閉端12和開口端13，所述第一冷卻管開口端12外表面設有外螺紋6 ;所述第二冷卻管11 一端外表面設有外螺紋6 ;所述外螺紋6分別與內螺紋5配合連接。
[0017]所述第二冷卻管11另一端通過彎頭14連通冷卻液存儲罐7，所述冷卻液存儲罐
7、冷卻管4和薄壁管1內注有導熱油8。
[0018]所述導熱油8為烷基聯(lián)苯型導熱油。
[0019]所述冷卻液存儲罐7為錐形設計。
[0020]所述冷卻液存儲iip 7上端設有保護罩9。
[0021]一種薄壁管的焊接方法，包括以下步驟:
1)、表面處理，去除薄壁管1外壁與焊接孔3內壁上的毛刺和雜物；
2)、安裝冷卻管，將第一冷卻管10及第二冷卻管11的外螺紋6分別和薄壁管1的內螺紋5配合連接；將彎頭14與第二冷卻管11另一端連接，將冷卻液存儲罐7與彎頭14連接；
3)、固定薄壁管，通過工裝將薄壁管1與焊接孔3分別固定，使得薄壁管1插入焊接孔3內并保持兩者位置固定；保持冷卻液存儲罐7開口向上； 4)、注入導熱油，將導熱油8注入冷卻液存儲罐7，冷卻液存儲罐7下端連通有冷卻管4，導熱油8注滿冷卻管4和薄壁管1 ;
5)、焊接，將薄壁管1與焊接孔3焊接，上述焊接均使用半自動二氧化碳保護焊焊接機—焊接；
6)、焊縫檢驗，使用超聲波焊縫探傷儀對焊縫進行測試，探測焊縫內部是否具有裂紋、夾雜、氣孔、夾渣、未焊透和未熔合缺陷，應達到國家標準；全部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫I級合格，局部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫II級合格。
[0022]在焊接如將保護罩9設直在冷卻液存儲iil 7上端。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種薄壁管的焊接結構，包括薄壁管和連接板，所述薄壁管內設有內螺紋，所述連接板上設有與薄壁管配合焊接的焊接孔，其特征在于:所述薄壁管的焊接結構還包括與薄壁管配合使用的冷卻裝置。2.如權利要求1所述的薄壁管的焊接結構，其特征在于:所述冷卻裝置包括與薄壁管連接的冷卻管，所述冷卻管包括第一冷卻管和第二冷卻管，所述第一冷卻管兩端分別為封閉端和開口端，所述第一冷卻管開口端外表面設有外螺紋；所述第二冷卻管一端外表面設有外螺紋；所述外螺紋分別與內螺紋配合連接。3.如權利要求2所述的薄壁管的焊接結構，其特征在于:所述第二冷卻管另一端通過彎頭連通冷卻液存儲罐，所述冷卻液存儲罐、冷卻管和薄壁管內注有導熱油。4.如權利要求3所述的薄壁管的焊接結構，其特征在于:所述導熱油為烷基聯(lián)苯型導熱油。5.如權利要求4所述的薄壁管的焊接結構，其特征在于:所述冷卻液存儲罐為錐形設計。6.如權利要求5所述的薄壁管的焊接結構，其特征在于:所述冷卻液存儲罐上端設有保護罩。7.—種薄壁管的焊接方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)、表面處理，去除薄壁管外壁與焊接孔內壁上的毛刺和雜物； 2)、安裝冷卻管，將第一冷卻管及第二冷卻管的外螺紋分別和薄壁管的內螺紋配合連接；將彎頭與第二冷卻管另一端連接，將冷卻液存儲罐與彎頭連接； 3 )、固定薄壁管，通過工裝將薄壁管與焊接孔分別固定，使得薄壁管插入焊接孔內并保持兩者位置固定；保持冷卻液存儲罐開口向上； 4)、注入導熱油，將導熱油注入冷卻液存儲罐，冷卻液存儲罐下端連通有冷卻管，導熱油注滿冷卻管和薄壁管； 5)、焊接，將薄壁管與焊接孔焊接，上述焊接均使用半自動二氧化碳保護焊焊接機焊接; 6)、焊縫檢驗，使用超聲波焊縫探傷儀對焊縫進行測試，探測焊縫內部是否具有裂紋、夾雜、氣孔、夾渣、未焊透和未熔合缺陷，應達到國家標準；全部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫I級合格，局部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫II級合格。8.如權利要求7中所述的薄壁管的焊接方法，其特征在于:在焊接前將保護罩設置在冷卻液存儲iiS上端。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄壁內螺紋套的焊接結構，包括薄壁管和連接板，所述薄壁管內設有內螺紋，所述連接板上設有與薄壁管配合焊接的焊接孔，所述薄壁管的焊接結構還包括與薄壁管配合使用的冷卻裝置；還包括一種薄壁內螺紋套的焊接方法，包括：表面處理、安裝冷卻管、固定薄壁管、注入導熱油、焊接、焊縫檢驗等步驟。通過在薄壁管內設置冷卻管和運用本發(fā)明所述的焊接方法，可以吸收焊接所產(chǎn)生部分熱量，防止內螺紋發(fā)生尖端脆化，防止內螺紋發(fā)生變形和毀損。
【IPC分類】F16L15/00, F16L5/00
【公開號】CN105299327
【申請?zhí)枴緾N201410355220
【發(fā)明人】張棟
【申請人】青島百鍵城環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年7月24日