一種蓄熱式氧化爐rto專用閥門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
本發(fā)明涉及一種蓄熱式氧化爐RT0的專用部件，更具體地說，本發(fā)明涉及一種蓄熱式氧化爐RT0專用閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]蓄熱式氧化爐RTO (Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱 RTO)是一種能夠高效凈化有機(jī)廢氣的專用設(shè)備。
[0003]蓄熱式氧化爐RT0的工作原理是:在高溫環(huán)境(一般在750?850攝氏度之間)中，有機(jī)廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物(碳?xì)浠衔?與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，從而凈化有機(jī)廢氣。
[0004]現(xiàn)有的蓄熱式氧化爐RT0 —般包括燃燒室、燃燒器和陶瓷蓄熱床，上述燃燒室的進(jìn)氣口和排氣口上分別安裝有蓄熱式氧化爐RT0專用閥門，上述燃燒器和陶瓷蓄熱床分別安裝燃燒室內(nèi)。
[0005]采用現(xiàn)有的蓄熱式氧化爐RT0凈化有機(jī)廢氣時，首先，通過燃燒器加熱陶瓷蓄熱床，使燃燒室內(nèi)加熱至設(shè)定的高溫環(huán)境；然后，將常溫的有機(jī)廢氣從燃燒室進(jìn)氣口上的蓄熱式氧化爐RT0專用閥門進(jìn)入到燃燒室內(nèi)，這樣，有機(jī)廢氣經(jīng)過入口端的高溫陶瓷蓄熱床的加熱后，在燃燒室內(nèi)的高溫環(huán)境中，與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，二氧化碳和水經(jīng)過出口端的陶瓷蓄熱床的熱量吸收，再排放到大氣中，從而實現(xiàn)凈化有機(jī)廢氣，并回收有機(jī)廢氣氧化時所釋放出來的熱量，因此，現(xiàn)有的蓄熱式氧化爐RT0對有機(jī)廢氣的凈化效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。
[0006]在揮發(fā)性有機(jī)物的濃度較高時，現(xiàn)有的蓄熱式氧化爐RT0無需燃燒器供熱，以有機(jī)物氧化產(chǎn)生的熱量就可以保持燃燒室的溫度，從而達(dá)到節(jié)能的效果。
[0007]由于蓄熱式氧化爐RT0的燃燒室內(nèi)要求處于高溫環(huán)境中，所以，蓄熱式氧化爐RT0對其專用閥門的開關(guān)響應(yīng)速度要求非常高。同時，由于蓄熱式氧化爐RT0凈化的是有機(jī)廢氣，而有機(jī)廢氣中含有揮發(fā)性有機(jī)物，所以，如果蓄熱式氧化爐RT0發(fā)生泄漏，就會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，因此，蓄熱式氧化爐RT0對其專用閥門的密封性能的要求非常高，要求達(dá)到基本零泄漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種開關(guān)響應(yīng)速度快的蓄熱式氧化爐RT0專用閥門。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種蓄熱式氧化爐RT0專用閥門，其特征在于:包括閥體機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)閥芯機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)和開關(guān)控制機(jī)構(gòu)；
上述閥體機(jī)構(gòu)包括閥體、出氣連接管和兩個芯軸安裝架；上述閥體呈圓筒狀，上述閥體的一端為進(jìn)氣口，上述閥體的另一端封閉或與另一個蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的進(jìn)氣口連通，上述閥體的側(cè)面上設(shè)有出氣口 ；上述出氣連接管設(shè)在出氣口上；上述兩個芯軸安裝架分別安裝在閥體的兩個端部內(nèi)；
上述旋轉(zhuǎn)閥芯機(jī)構(gòu)包括閥芯、芯軸和兩個固定連接架；上述閥芯呈圓筒狀，上述閥芯安裝在閥體內(nèi)，上述芯軸安裝在閥芯內(nèi)，上述芯軸通過兩個固定連接架與閥芯固定連接，上述芯軸的兩個端部可轉(zhuǎn)動地安裝在兩個芯軸安裝架上，上述芯軸、閥芯和閥體同軸設(shè)置；上述閥芯的側(cè)面上設(shè)有通氣口，上述通氣口與出氣口導(dǎo)通或隔離配合；
上述密封機(jī)構(gòu)設(shè)在出氣連接管的內(nèi)表面上，上述密封機(jī)構(gòu)密封連接在出氣連接管和閥芯的外側(cè)面上；
上述開關(guān)控制機(jī)構(gòu)包括開關(guān)驅(qū)動機(jī)構(gòu)和傳動軸；上述開關(guān)驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定設(shè)在閥體上；上述傳動軸的兩個端部可轉(zhuǎn)動地密封安裝在閥體上，上述傳動軸的中部與芯軸的一端傳動連接，上述傳動軸的一端與開關(guān)驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接。
[0009]當(dāng)開關(guān)驅(qū)動機(jī)構(gòu)啟動時，開關(guān)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸帶動芯軸轉(zhuǎn)動，芯軸通過固定連接架帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，閥芯便會相對于閥體旋轉(zhuǎn)，閥芯每次相對于閥體旋轉(zhuǎn)180度，這樣，閥芯上的通氣口便與閥體上的出氣口導(dǎo)通或隔離，從而實現(xiàn)本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的開關(guān)控制。
[0010]由于本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門采用開關(guān)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動閥芯相對于閥體旋轉(zhuǎn)，從而使閥芯上的通氣口與閥體上的出氣口導(dǎo)通或隔離，所以，本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的開關(guān)控制阻力小、開關(guān)切換快速靈活，因此，本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的開關(guān)響應(yīng)速度快。
[0011]同時，由于本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的閥體機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)閥芯機(jī)構(gòu)是相對獨立的結(jié)構(gòu)，所以，本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的安裝非常方便，并且，本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門可以在線維修，無需整體拆裝就能夠進(jìn)行維修，因此，本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的維護(hù)方便。
[0012]作為本發(fā)明中的開關(guān)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案:
所述開關(guān)驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用氣動執(zhí)行器或步進(jìn)電機(jī)。
[0013]作為本發(fā)明中的出氣連接管的優(yōu)選技術(shù)方案:
所述出氣連接管采用方形管。
[0014]當(dāng)出氣連接管采用方形管時，本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的安裝方便。
[0015]作為本發(fā)明中的出氣連接管的進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案:
所述出氣連接管內(nèi)設(shè)有平面狀加強(qiáng)架。
[0016]作為本發(fā)明中的出氣口的進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案:
所述通氣口內(nèi)設(shè)有弧形加強(qiáng)架，上述弧形加強(qiáng)架的半徑與閥芯的半徑相同。
[0017]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案:
所述芯軸的兩個端部通過耐高溫軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在兩個芯軸安裝架上。
[0018]當(dāng)芯軸的兩個端部通過耐高溫軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在兩個芯軸安裝架上時，本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的使用壽命長。
[0019]作為本發(fā)明中的密封機(jī)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案:
所述密封機(jī)構(gòu)包括第一弧形密封件、第二弧形密封件、第一平板形密封件和第二平板形密封件； 上述第一弧形密封件和第二弧形密封件分別固定安裝在出氣連接管的內(nèi)表面上，上述第一弧形密封件和第二弧形密封件分別位于通氣口軸向的兩側(cè)，上述第一弧形密封件和第二弧形密封件均與閥芯和閥體同軸設(shè)置，上述第一弧形密封件和第二弧形密封件均周向地密封連接在出氣連接管和閥芯的外側(cè)面上；
上述第一平板形密封件和第二平板形密封件分別安裝在出氣連接管的內(nèi)表面上；上述第一平板形密封件和第二平板形密封件均沿閥芯和閥體的軸向設(shè)置，當(dāng)閥門完全打開即通氣口完全位于出氣口內(nèi)時，上述第一平板形密封件和第二平板形密封件分別位于通氣口周向的兩側(cè)；當(dāng)閥門完全打開或關(guān)閉時，上述第一平板形密封件和第二平板形密封件均軸向地密封連接在出氣連接管和閥芯的外側(cè)面上；
上述第一弧形密封件、第一平板形密封件、第二弧形密封件和第二平板形密封件依次首尾密封連接而構(gòu)成一個閉合密封件，上述閉合密封件的下端周向地與閥芯的外側(cè)面密封地滑動配合。
[0020]當(dāng)閥芯相對于閥體旋轉(zhuǎn)時，由于閉合密封件的下端周向地與閥芯的外側(cè)面密封地滑動配合，這樣，閥芯能夠方便地相對于閥體旋轉(zhuǎn)，所以，本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的開關(guān)控制阻力小、開關(guān)切換快速靈活，因此，本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的開關(guān)響應(yīng)速度快。
[0021]當(dāng)閥門完全打開時，第一弧形密封件和第二弧形密封件分別位于通氣口軸向的兩側(cè)，第一平板形密封件和第二平板形密封件分別位于通氣口周向的兩側(cè)；
當(dāng)閥門關(guān)閉時，第一弧形密封件和第二弧形密封件均周向地密封連接在出氣連接管和閥芯的外側(cè)面上，第一平板形密封件和第二平板形密封件均軸向地密封連接在出氣連接管和閥芯的外側(cè)面上，第一弧形密封件、第一平板形密封件、第二弧形密封件和第二平板形密封件依次首尾密封連接而構(gòu)成一個閉合密封件，閉合密封件的下端周向地與閥芯的外側(cè)面密封地滑動配合；這樣，閉合密封件便密封連接在整個出氣口和閥芯的外側(cè)面上，從而防止氣體從出氣口流出，因此，本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的密封效果好，基本上能夠達(dá)到零泄漏，從而防止本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門發(fā)生泄漏，避免對環(huán)境造成污染。
[0022]作為本發(fā)明中的密封機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案:
所述密封機(jī)構(gòu)還包括第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽；上述第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽分別設(shè)在閥芯的外側(cè)面上，上述第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽分別位于通氣口軸向的兩側(cè)；上述第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽分別密封地套在第一弧形密封件和第二弧形密封件的下端部上，上述第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽的槽底分別與第一弧形密封件和第二弧形密封件的下端密封地滑動配合。
[0023]通過第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽分別與第一弧形