一種鑲嵌式剎車片及其制作方法
【專利說明】一種鑲嵌式剎車片及其制作方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于剎車片領(lǐng)域，具體涉及一種鑲嵌式剎車片及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0003]動(dòng)車輛中的剎車片主要采用石棉、鋼纖維、樹脂等多種組分制成，所制成的剎車片具有比重大、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱穩(wěn)定性差、噪音高和不耐高溫等缺點(diǎn)，存在剎車可靠性差、磨損快、易老化斷裂、使用壽命短等缺陷。其次，由于石棉中含有致癌物質(zhì)而已被國(guó)家明令禁止使用。目前，作為石棉剎車片的替代產(chǎn)品，一般采用礦物纖維、炭纖維、鋼纖維等材料制成，但都不同程度的存在熔點(diǎn)低、熱穩(wěn)定性低、散熱效果差、摩擦系數(shù)小、剎車性能差、使用壽命短、制造成本高等缺點(diǎn)，尤其在頻繁剎車或緊急剎車狀態(tài)下，剎車片的摩擦面容易產(chǎn)生金屬轉(zhuǎn)移及咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致剎車片離合的靈敏度下降。因此需要研制出一種更優(yōu)質(zhì)的摩擦材料，提高剎車片的性能。另外，當(dāng)前的剎車片外形單一，不同廠家的剎車片沒有自己的特點(diǎn)標(biāo)識(shí)，不能防偽，也不能吸引客戶眼球。
[0004]我國(guó)每年農(nóng)作物秸桿產(chǎn)量達(dá)7億噸以上，但是這些資源，除極少量用為飼料外大多被焚燒，這既造成了資源的巨大浪費(fèi)又造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。稻麥秸桿中含有大量的碳源，具有較高的利用價(jià)值，例如通過特殊工藝制得取代磷片石墨的材料，制作復(fù)合纖維等。本公司已公開了多種利用農(nóng)作物秸桿生產(chǎn)新型材料的技術(shù)，例如本公司于專利CN103820078 A中公開了一種用稻麥秸桿制成剎車片摩擦材料的方法，配方如下:增韌纖維15%,改性樹脂16 %、增摩劑14 %、硫磺+錫粉9 %、炭黑1.6 %、氧化鋅2.5 %、硫酸鋇8.9 %、稻麥秸桿炭粉10%、氫氧化鋁6%、改性溧珠14%、硬脂酸鋅3%。該方法以稻麥秸桿為原材料制成炭粉取代摩擦材料配方中石墨，并降低了剎車片的生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了剎車性能和制動(dòng)效果，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剎車噪音小，環(huán)保無污染。在此基礎(chǔ)上，本公司對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了進(jìn)一步的改進(jìn)，開發(fā)出了一種以稻麥秸桿為組分生產(chǎn)的新型鑲嵌式剎車片。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了增強(qiáng)剎車片性能，降低剎車片總體成本，并為剎車片增加標(biāo)識(shí)和防偽性能，本發(fā)明的提供了一種鑲嵌式剎車片及其制作方法。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種鑲嵌式剎車片，包括鋼背和摩擦材料塊，所述摩擦材料塊的一面與鋼背粘接，摩擦材料塊的另一面鑲嵌有稻麥秸桿纖維耐磨塊。
[0008]進(jìn)一步的改進(jìn)，所述稻麥秸桿纖維耐磨塊包括以下重量份的組分:
稻麥稻桿復(fù)合纖維24-26份；
酚醛改性樹脂5-8份； 碳纖維18-12份；
鈦酸鉀晶須3-8份；
硫鐵礦0.3-0.6份；
二硫化鉬2-4份；
氧化鋁0.5-2份；
40目黃銅粉4-5份；
稻麥秸桿活性炭粉12-18份；
芳綸纖維3-8份；
稻麥秸桿活性炭粉人造石墨24-26份。
[0009]進(jìn)一步的改進(jìn)，所述稻麥秸桿纖維耐磨塊包括以下重量份的組分:
稻麥秸桿復(fù)合纖維25份；
酚醛改性樹脂6份；
碳纖維10份；
鈦酸鉀晶須5份；
硫鐵礦0.5份；
二硫化鉬3份；
氧化鋁I份；
40目黃銅粉4.5份；
稻麥秸桿活性炭粉15份；
芳綸纖維5份；
稻麥秸桿活性炭粉人造石墨25份。
[0010]—種鑲嵌式剎車片的制作方法，包括以下步驟:
步驟I)混料，稱取如下重量份的組分，混合均勻，得到混合料:
稻麥秸桿復(fù)合纖維25份；
酚醛改性樹脂6份；
碳纖維10份；
鈦酸鉀晶須5份；
硫鐵礦0.5份；
二硫化鉬3份；
氧化鋁I份；
40目黃銅粉4.5份；
稻麥秸桿活性炭粉15份；
芳綸纖維5份；
稻麥秸桿活性炭粉人造石墨25份；
步驟2)稱重，按需求稱取混合料；
步驟3)熱壓，將混合料倒入模具，使用壓機(jī)在150-160°C、15-20兆帕的條件下進(jìn)行熱壓，熱壓過程中排氣1-5次，每次10-60秒，壓制結(jié)束后在150-160°C的條件下保溫3~8分鐘，得到耐磨塊半成品；
步驟4)熱處理，對(duì)耐磨塊半成品進(jìn)行階梯式升溫，溫度范圍為150-1800C，時(shí)間為4-12小時(shí)，即制得稻麥秸桿纖維耐磨塊；
步驟5)涂膠，在40-60°C的條件下，向稻麥秸桿纖維耐磨塊的表面均勻涂布粘合劑；步驟6)鑲嵌，將稻麥秸桿纖維耐磨塊鑲嵌進(jìn)摩擦材料中，再將摩擦材料粘貼固定在鋼背上。
[0011]進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟I)中，稱取以下重量份的組分:
稻麥秸桿復(fù)合纖維25份；
酚醛改性樹脂6份；
碳纖維10份；
鈦酸鉀晶須5份；
硫鐵礦0.5份；
二硫化鉬3份；
氧化鋁I份；
40目黃銅粉4.5份；
稻麥秸桿活性炭粉15份；
芳綸纖維5份；
稻麥秸桿活性炭粉人造石墨25份。
[0012]進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟I)中，稱取的組分還包括0.1-1重量份的顏料。
[0013]進(jìn)一步的改進(jìn)，所述顏料為鐵紅或鐵黃。
[0014]
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
稻麥秸桿纖維耐磨塊是高性能的剎車材料，能夠保證剎車片的質(zhì)量，可以作為剎車片制動(dòng)的主要部件。由于稻麥秸桿纖維耐磨塊性能較好，因此可在保證剎車性能的前提下，降低對(duì)于摩擦材料塊的要求，從而降低整體的成本。
[0015]稻麥秸桿纖維耐磨塊可依需求，壓制成不同尺寸、形狀、顏色和圖案，因此，本發(fā)明中帶有稻麥秸桿纖維耐磨塊的鑲嵌式剎車片具有美觀大方，能夠吸引客戶眼球的優(yōu)點(diǎn)。
[0016]剎車片稻麥秸桿纖維耐磨塊還能起到防偽的效果。
[0017]
【附圖說明】
[0018]圖1為實(shí)施例1不意圖；
圖2為實(shí)施例1剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0020]實(shí)施例1
如圖1和圖2所示的一種鑲嵌式剎車片，包括鋼背I和摩擦材料塊2，所述摩擦材料塊2的一面與鋼背I粘接，摩擦材料塊2的另一面鑲嵌有稻麥秸桿纖維耐磨塊3。
[0021 ]所述稻麥秸桿纖維耐磨塊包括以下重量份的組分:
稻麥秸桿復(fù)合纖維25份； 酚醛改性樹脂6份；
碳纖維10份；
鈦酸鉀晶須5份；
硫鐵礦0.5份；
二硫化鉬3份；
氧化鋁I份；
40目黃銅粉4.5份；
稻麥秸桿活性炭粉15份；
芳綸纖維5份；
稻麥秸桿活性炭粉人造石墨25份。
[0022]
實(shí)施例2
鑲嵌式剎車片的制作方法:
組分制備:收集新收割或一年期內(nèi)的稻麥秸桿，去除發(fā)霉、腐爛的稻麥秸桿，清洗秸桿上的泥土和雜質(zhì);清洗后的稻麥秸桿進(jìn)行暴曬或烘干;烘干時(shí)，烘干溫度為45°C_55°C ;暴曬或烘干至稻麥稻桿含水量為9%-13% ；
稻麥稻桿復(fù)合纖維制備:把烘干后的稻麥稻桿切成5-20公分的小段;把段切后的稻桿浸入漿液中，完全浸漿10天后，取出晾干，然后60°C恒溫12小時(shí)烘干;所述漿液包含如下組分:樹脂2份，酒精4份，天然橡膠3份，硫磺0.5份，防老劑0.5份;將烘干后的稻麥秸桿在甩片機(jī)中甩切，首先轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，甩切30分鐘；其次轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分，甩切30分鐘；最后轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分;甩切30分鐘；甩切后的稻麥秸桿浸入稀釋成25%晴橡膠和乙丙膠的乳液中，完全浸漿13天后，取出晾干，110°C烘干;將浸過丁晴橡膠和乙丙膠的稻麥秸桿在硫化箱中進(jìn)行硫化處理，硫化溫度為160 °C，時(shí)間為4小時(shí);將硫化后的稻麥秸桿進(jìn)行拉絨處理，即得到稻麥稻桿復(fù)合纖維。
[0023]制備稻麥秸桿活性炭粉人造石墨:將烘干后的稻麥秸桿粉碎為長(zhǎng)度為0.1-0.2厘米的稻麥秸桿粉，于干燥處儲(chǔ)存;將粉碎后的稻麥秸桿，放進(jìn)模具中，壓制成稻麥秸桿塊;將稻麥秸桿塊放入貧氧爐炭化，稻麥秸桿塊之間間隔0.8-1.2cm;采用貧氧爐炭化，排潮期從點(diǎn)火至爐溫上升到130°C，時(shí)間為4小時(shí)；升溫至250°C，打開鼓風(fēng)機(jī)，對(duì)窯內(nèi)鼓風(fēng)，初級(jí)炭化時(shí)間為4小時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)開30分鐘，停30分鐘，共四次;升溫至500°C，升溫時(shí)間為1.5小時(shí)，溫度升至500°C后，保持2小時(shí)，再升溫至65CTC，時(shí)間為4小時(shí)，升溫至65CTC時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)開I小時(shí)，停I小時(shí)，循環(huán)2次，4小時(shí)后再升溫至850°C，I小時(shí)后，打開通風(fēng)機(jī)，送入空氣和水蒸氣，逐步冷卻，生成碳，6小時(shí)后出爐；把出爐后的炭冷卻后放入石墨化爐，進(jìn)行石墨化處理;首先以1-5°C/分速度升溫至260-400°C，充壓2-6Mpa，再以1-2°C/分速度升溫至350-550°C，恒溫1-2小時(shí)，再在氬氣