一種防松螺母的結(jié)構(gòu)及其防松調(diào)節(jié)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防松螺母的結(jié)構(gòu)，主螺母（2）由前之后為螺母頭部（4）、中部螺接段（5）、尾部調(diào)節(jié)段（7），中部螺接段（5）的表面設(shè)有外螺紋Ⅰ（6），螺母頭部（4）的周長大于中部螺接段（5）的周長，中部螺接段（5）的直徑大于尾部調(diào)節(jié)段（7）的直徑，副螺母（3）的前段內(nèi)螺孔（8）的直徑大于后段內(nèi)螺孔（9）的直徑，前段內(nèi)螺孔（8）的內(nèi)壁上設(shè)有前內(nèi)螺紋Ⅱ（10），后段內(nèi)螺孔（9）的內(nèi)壁上設(shè)有后內(nèi)螺紋Ⅲ（11）。本發(fā)明還公開了防松螺母的主螺母與副螺母之間的防松調(diào)節(jié)方法，它既保護了被緊固工件又保證受頻繁振動和載荷變化等各種惡劣工作環(huán)境下各防松環(huán)節(jié)不松動，起到真正永不松動的效果。
【專利說明】
一種防松螺母的結(jié)構(gòu)及其防松調(diào)節(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種防松螺母的結(jié)構(gòu)及其防松調(diào)節(jié)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]螺栓和螺母常用于兩個以上結(jié)合部的固定，在連接裝配中離不開緊固件。緊固件給機械工業(yè)帶來了方便，但是它有一個不可避免的弱點，即在劇烈振動和變載荷的環(huán)境中會自行松脫，致使部件或一臺完整的設(shè)備損壞、解體，甚致釀成安全事故。為解決緊固件的松脫問題，從螺紋緊固件誕生開始，世界上許多國家的科學家和工程師作了大量的試驗和研。防松螺母起源于國外，它是以特殊的工程塑料永久的附著在螺紋上，使內(nèi)外螺紋在縮緊過程中工程塑料被擠壓而產(chǎn)生強大的反作用力，極大地增加了內(nèi)外螺紋之間的摩擦力，提供了對振動的絕對阻力。這一阻力完全分布在內(nèi)外螺紋的整個嚙合段，而且該摩擦力與內(nèi)外螺紋之間的縮緊壓力無關(guān)，不同于以往的止退方法，靠的是螺絲縮緊后的壓力而產(chǎn)生的摩擦力起止退作用，一旦螺絲稍松，壓力減少，摩擦力即迅速消失而失去止退作用，以致螺絲松脫。但塑料防松方式受環(huán)境影響，不能滿足高溫和嚴寒要求。
[0003]現(xiàn)有國內(nèi)螺紋的防松方法有多種，其中增加摩擦力的方法有如設(shè)置彈簧墊圈、雙螺母、鎖緊墊圈、扣緊螺母、尼龍嵌件、化學涂膠等方法等，但在重載、劇烈振動、惡劣環(huán)境條件下可靠性不穩(wěn)定;機械防松方法有如開槽螺母、開口銷、止動墊圈、鋼絲串接、凹錐鎖緊等，但有些受結(jié)構(gòu)限制，不能重復使用;構(gòu)造防松方法有偏心螺母防松、錐壓抱緊式防松、唐氏防松、彈壓式防松，由于制造復雜、成本高不能廣泛應用，且在扭力大的情況下主體會出現(xiàn)斷裂、損壞現(xiàn)象，不能根本解決問題且會有安全隱患，更不用說適應鐵路電氣化接觸網(wǎng)這種高標準、復雜條件下的要求，必須要探索一種新的防松技術(shù)來滿足需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種防松螺母的結(jié)構(gòu)及其防松調(diào)節(jié)方法，它不但可以保證受頻繁振動和載荷變化等各種惡劣工作環(huán)境下各環(huán)節(jié)不松動，而且可以實現(xiàn)了螺栓、主副螺母的多次重復使用。
[0005]本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種防松螺母的結(jié)構(gòu)，它包括螺栓、主螺母和副螺母，所述主螺母主體的中心內(nèi)孔上設(shè)有內(nèi)螺紋I，主螺母的前段設(shè)置為螺母頭部，主螺母的中段設(shè)置為中部螺接段，中部螺接段的表面設(shè)有外螺紋I，主螺母的后段設(shè)置為尾部調(diào)節(jié)段，螺母頭部的周長大于中部螺接段的周長，中部螺接段的直徑大于尾部調(diào)節(jié)段的直徑，所述的副螺母的中心內(nèi)孔分為前段內(nèi)螺孔和后段內(nèi)螺孔，前段內(nèi)螺孔的直徑大于后段內(nèi)螺孔的直徑，前段內(nèi)螺孔的內(nèi)壁上設(shè)有前內(nèi)螺紋π，后段內(nèi)螺孔的內(nèi)壁上設(shè)有后內(nèi)螺紋m，當主螺母與副螺母安裝在螺栓上時，主螺母通過內(nèi)螺紋I與螺栓外表面的外螺紋Π配合后連接在螺栓上，副螺母的前內(nèi)螺紋π與主螺母的中部螺接段表面的外螺紋I配合連接，副螺母的后內(nèi)螺紋m與螺栓的外螺紋π配合連接。
[0006]所述的外螺紋I為正向的細牙直螺紋或反向細牙直螺紋。所述的外螺紋I為正向的錐螺紋或反向錐螺紋。所述的前段內(nèi)螺孔與后段內(nèi)螺孔之間為階梯狀過渡。所述副螺母前段內(nèi)螺孔的長度大于或等于主螺母的中部螺接段和尾部調(diào)節(jié)段的長度之和，后段內(nèi)螺孔的長度大于或等于螺栓的外螺紋Π連接螺紋I牙距。
[0007]所述主螺母的外形設(shè)為方柱形、圓柱形、多邊柱形、蝶形、法蘭邊或其他異形體;副螺母的外形設(shè)為方柱形、圓柱形、多邊柱形、蝶形、法蘭邊或其他異形體。
[0008]所述的主螺母主體的各端面均垂直于螺栓的軸向，副螺母主體的各端面均垂直于螺栓的軸向。所述副螺母的前內(nèi)螺紋Π與主螺母的中部螺接段表面的外螺紋I配合連接后，通過調(diào)整前內(nèi)螺紋Π與外螺紋I之間的連接長度大小，來保障主螺母的內(nèi)螺紋I和副螺母的后內(nèi)螺紋m同步同時與螺栓的外螺紋π配合連接，副螺母的前內(nèi)螺紋π與主螺母的中部螺接段表面的外螺紋I連接后內(nèi)外貼合端面間設(shè)有間隙。所述主螺母為碳鋼、不銹鋼、合金鋼、合金材料、銅、鋁或其他金屬制成，副螺母為碳鋼、不銹鋼、合金鋼、合金材料、銅、鋁或其他金屬制成。所述主螺母為硬塑料、石墨或其他具有強度的固態(tài)非金屬，副螺母為硬塑料、石墨或其他具有強度的固態(tài)非金屬。
[0009]本發(fā)明防松螺母的主螺母與副螺母之間的防松調(diào)節(jié)方法，它包括以下步驟:首先將主螺母、副螺母通過中部螺接段的外螺紋I連接后，調(diào)整連接長度大小保障主螺母的內(nèi)螺紋I和副螺母的后內(nèi)螺紋m同步同時與螺栓的外螺紋π配合連接，副螺母的前內(nèi)螺紋π與主螺母中部螺接段表面的外螺紋I連接的內(nèi)外貼合端面間設(shè)有間隙，這樣就利用主螺母的外螺紋I與副螺母的前內(nèi)螺紋π連接處細牙螺紋旋進、旋出來消除副螺母的后內(nèi)螺紋m與螺栓的外螺紋π齒合面的配合間隙，使副螺母的后內(nèi)螺紋m與螺栓的外螺紋π齒合面間隙消除在整個圓周方向產(chǎn)生均勻巨大的摩擦阻力和軸向前推力F，同時產(chǎn)生的軸向反作用力F，使主螺母的外螺紋I與副螺母的前內(nèi)螺紋Π連接齒合面間隙消除產(chǎn)生摩擦阻力和軸向推力F；同時使主螺母主體的中心內(nèi)孔上內(nèi)螺紋I與螺栓的外螺紋Π的齒合面間原有產(chǎn)生的摩擦阻力疊加和軸向推力F，由F產(chǎn)生的反作用力F同時反向作用于副螺母，自身內(nèi)部形成了三道相生相克的摩擦阻力和軸向作用力防護，既保護了被緊固工件又保證受頻繁振動和載荷變化等各種惡劣工作環(huán)境下各防松環(huán)節(jié)不松動，起到真正永不松動的效果。
[0010]本發(fā)明具有以下有益效果:采用了以上技術(shù)方案后，本發(fā)明可以使副螺母的后內(nèi)螺紋m與螺栓的外螺紋π齒合面在整個圓周方向產(chǎn)生均勻巨大的摩擦阻力，同時產(chǎn)生的反作用力使的主副螺連接細牙螺紋、主螺母連接螺栓內(nèi)孔螺紋齒合面間隙消除產(chǎn)生阻力，形成三重摩擦阻力防護，鎖緊力矩大，鎖緊牢固，是以前鎖緊力矩的一倍，保證受頻繁振動和載荷變化等各種惡劣工作環(huán)境下各環(huán)節(jié)不松動，起到真正的“永不松動”的效果，另外本發(fā)明的整體性沒有產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性破壞，耐沖擊性更大，由于各連接部位螺紋壽命周期很長實現(xiàn)了螺栓、主副螺母的多次重復使用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、強度大、穩(wěn)定性高、制造工藝簡單、成本低廉，適合各種條件下高要求防松緊固需求，由于各連接部位螺紋壽命周期很長實現(xiàn)了螺栓、主副螺母的多次重復使用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、強度大、穩(wěn)定性高、制造工藝簡單、成本低廉，適合各種條件下高要求防松緊固需求，以滿足各種高標準、復雜條件下的防松要求。本發(fā)明主螺母通過內(nèi)螺紋I與螺栓外表面的外螺紋π配合后連接在螺栓上，副螺母的前內(nèi)螺紋π與主螺母中部螺接段表面的外螺紋I配合連接，副螺母的后內(nèi)螺紋m與螺栓的外螺紋π配合連接，這樣鎖緊通過三段螺紋來實現(xiàn)，使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低?！靖綀D說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明主螺母結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇13]圖3為本發(fā)明副螺母結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0014]實施例一，在圖1、圖2和圖3中，本發(fā)明公開了一種防松螺母的結(jié)構(gòu)，包括螺栓1、主螺母2和副螺母3,所述主螺母2主體的中心內(nèi)孔14上設(shè)有內(nèi)螺紋113,主螺母2的前段設(shè)置為螺母頭部4,主螺母2的中段設(shè)置為中部螺接段5,中部螺接段5的表面設(shè)有外螺紋16,外螺紋 16為正向的細牙直螺紋或反向細牙直螺紋，外螺紋16也可以為正向的錐螺紋或反向錐螺紋，主螺母2的后段設(shè)置為尾部調(diào)節(jié)段7,螺母頭部4的周長大于中部螺接段5的周長，中部螺接段5的直徑大于尾部調(diào)節(jié)段7的直徑，所述的副螺母3的中心內(nèi)孔分為前段內(nèi)螺孔8和后段內(nèi)螺孔9,前段內(nèi)螺孔8的直徑大于后段內(nèi)螺孔9的直徑，所述的前段內(nèi)螺孔8與后段內(nèi)螺孔9 之間為階梯狀過渡，前段內(nèi)螺孔8的內(nèi)壁上設(shè)有前內(nèi)螺紋II10,后段內(nèi)螺孔9的內(nèi)壁上設(shè)有后內(nèi)螺紋m 11，當主螺母2與副螺母3安裝在螺栓1上時，主螺母2通過內(nèi)螺紋113與螺栓1夕卜表面的外螺紋n 12配合后連接在螺栓1上，副螺母3的前內(nèi)螺紋n 10與主螺母2的中部螺接段表面5的外螺紋16配合連接，副螺母3的后內(nèi)螺紋mu與螺栓1的外螺紋n 12配合連接，所述副螺母3的前段內(nèi)螺孔8的長度大于或等于主螺母2的中部螺接段5和尾部調(diào)節(jié)段7的長度之和，后段內(nèi)螺孔9的長度大于或等于螺栓1的外螺紋n 12連接螺紋1牙距，所述主螺母2的外形設(shè)為方柱形、圓柱形、多邊柱形、蝶形、法蘭邊或其他異形體;副螺母3的外形設(shè)為方柱形、圓柱形、多邊柱形、蝶形、法蘭邊或其他異形體，所述的主螺母2主體的各端面均垂直于螺栓1的軸向，副螺母3主體的各端面均垂直于螺栓1的軸向，所述副螺母3的前內(nèi)螺紋n 10 與主螺母2的中部螺接段5表面的外螺紋16配合連接后，通過調(diào)整前內(nèi)螺紋II10與外螺紋16 之間的連接長度大小，來保障主螺母2的內(nèi)螺紋113和副螺母3的后內(nèi)螺紋m 11同步同時與螺栓1的外螺紋n 12配合連接，副螺母3的前內(nèi)螺紋n 10與主螺母2的中部螺接段5表面的外螺紋16連接后內(nèi)外貼合端面間設(shè)有間隙，所述主螺母2為碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅、鋁、合金材料或其他金屬制成，副螺母3為碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅、鋁、合金材料或其他金屬制成， 當主螺母2和副螺母3為合金材料時，合金材料為錯合金或銅合金。
[0015]本發(fā)明還公開了防松螺母的主螺母與副螺母之間的防松調(diào)節(jié)方法，它包括以下步驟:首先將主螺母2、副螺母3通過中部螺接段5的外螺紋16連接后，調(diào)整連接長度大小保障主螺母2的內(nèi)螺紋113和副螺母3的后內(nèi)螺紋mil同步同時與螺栓1的外螺紋n 12配合連接， 副螺母3的前內(nèi)螺紋n 10與主螺母2的中部螺接段5表面的外螺紋16連接的內(nèi)外貼合端面間設(shè)有間隙，這樣就利用主螺母2的外螺紋16與副螺母3的前內(nèi)螺紋n 10連接處細牙螺紋旋進、旋出來消除副螺母3的后內(nèi)螺紋mil與螺栓1的外螺紋n 12齒合面的配合間隙，使副螺母3的后內(nèi)螺紋mil與螺栓1的外螺紋n 12齒合面間隙消除在整個圓周方向產(chǎn)生均勻巨大的摩擦阻力和軸向前推力F，同時產(chǎn)生的軸向反作用力F，使主螺母2的外螺紋16與副螺母3 的前內(nèi)螺紋n 10連接齒合面間隙消除產(chǎn)生摩擦阻力和軸向推力F;同時使主螺母2主體的中心內(nèi)孔上內(nèi)螺紋113與螺栓1的外螺紋n 12的齒合面間原有產(chǎn)生的摩擦阻力疊加和軸向推力F，由F產(chǎn)生的反作用力F同時反向作用于副螺母3，自身內(nèi)部形成了三道相生相克的摩擦阻力和軸向作用力防護，既保護了被緊固工件又保證受頻繁振動和載荷變化等各種惡劣工作環(huán)境下各防松環(huán)節(jié)不松動，起到真正永不松動的效果。
[0016]實施例二，在圖1、圖2和圖3中，本發(fā)明提供了一種防松螺母的結(jié)構(gòu)，它包括螺栓1、主螺母2和副螺母3，所述主螺母2主體的中心內(nèi)孔14上設(shè)有內(nèi)螺紋113，主螺母2的前段設(shè)置為螺母頭部4，主螺母2的中段設(shè)置為中部螺接段5，中部螺接段5的表面設(shè)有外螺紋16，所述的外螺紋16為正向的細牙直螺紋或反向細牙直螺紋，所述的外螺紋16也可以為正向的錐螺紋或反向錐螺紋，主螺母2的后段設(shè)置為尾部調(diào)節(jié)段7，螺母頭部4的周長大于中部螺接段5的周長，中部螺接段5的直徑大于尾部調(diào)節(jié)段7的直徑，所述的副螺母3的中心內(nèi)孔分為前段內(nèi)螺孔8和后段內(nèi)螺孔9，前段內(nèi)螺孔8的直徑大于后段內(nèi)螺孔9的直徑，前段內(nèi)螺孔8與后段內(nèi)螺孔9之間為階梯狀過渡，前段內(nèi)螺孔8的內(nèi)壁上設(shè)有前內(nèi)螺紋Π 10，后段內(nèi)螺孔9的內(nèi)壁上設(shè)有后內(nèi)螺紋ΙΠ11，當主螺母2與副螺母3安裝在螺栓I上時，主螺母2通過內(nèi)螺紋113與螺栓I外表面的外螺紋Π 12配合后連接在螺栓I上，副螺母3的前內(nèi)螺紋Π 10與主螺母2的中部螺接段5表面的外螺紋16配合連接，副螺母3的后內(nèi)螺紋ΙΠ11與螺栓I的外螺紋Π 12配合連接，所述副螺母3的前段內(nèi)螺孔8的長度大于或等于主螺母2的中部螺接段5和尾部調(diào)節(jié)段7的長度之和，后段內(nèi)螺孔9的長度大于或等于螺栓I的外螺紋Π 12連接螺紋I牙距，所述主螺母2的外形設(shè)為方柱形、圓柱形、多邊柱形、蝶形、法蘭邊或其他異形體;副螺母3的外形設(shè)為方柱形、圓柱形、多邊柱形、蝶形、法蘭邊或其他異形體，所述的主螺母2主體的各端面均垂直于螺栓I的軸向，副螺母3主體的各端面均垂直于螺栓I的軸向，所述副螺母3的前內(nèi)螺紋Π 10與主螺母2的中部螺接段5表面的外螺紋16配合連接后，通過調(diào)整前內(nèi)螺紋Π 10與外螺紋16之間的連接長度大小，來保障主螺母2的內(nèi)螺紋113和副螺母3的后內(nèi)螺紋ΙΠ11同步同時與螺栓I的外螺紋Π 12配合連接，副螺母3的前內(nèi)螺紋Π 10與主螺母2的中部螺接段5表面的外螺紋16連接后內(nèi)外貼合端面間設(shè)有間隙，所述主螺母2為硬塑料、石墨或其他具有強度的固態(tài)非金屬，副螺母3為硬塑料、石墨或其他具有強度的固態(tài)非金屬。
[0017]本發(fā)明還公開了防松螺母的主螺母與副螺母之間的防松調(diào)節(jié)方法，它包括以下步驟:首先將主螺母2、副螺母3通過中部螺接段5的外螺紋16連接后，調(diào)整連接長度大小保障主螺母2的內(nèi)螺紋113和副螺母3的后內(nèi)螺紋ΙΠ11同步同時與螺栓I的外螺紋Π 12配合連接，副螺母3的前內(nèi)螺紋Π 10與主螺母2的中部螺接段5表面的外螺紋16連接的內(nèi)外貼合端面間設(shè)有間隙，這樣就利用主螺母2的外螺紋16與副螺母3的前內(nèi)螺紋Π 10連接處細牙螺紋旋進、旋出來消除副螺母3的后內(nèi)螺紋ΙΠ11與螺栓I的外螺紋Π 12齒合面的配合間隙，使副螺母3的后內(nèi)螺紋mil與螺栓I的外螺紋Π 12齒合面間隙消除在整個圓周方向產(chǎn)生均勻巨大的摩擦阻力和軸向前推力F，同時產(chǎn)生的軸向反作用力F，使主螺母2的外螺紋16與副螺母3的前內(nèi)螺紋Π 10連接齒合面間隙消除產(chǎn)生摩擦阻力和軸向推力F;同時使主螺母2主體的中心內(nèi)孔上內(nèi)螺紋113與螺栓I的外螺紋Π 12的齒合面間原有產(chǎn)生的摩擦阻力疊加和軸向推力F，由F產(chǎn)生的反作用力F同時反向作用于副螺母3，自身內(nèi)部形成了三道相生相克的摩擦阻力和軸向作用力防護，既保護了被緊固工件又保證受頻繁振動和載荷變化等各種惡劣工作環(huán)境下各防松環(huán)節(jié)不松動，起到真正永不松動的效果。
[0018]除了上述的實施例外，其他未述的實施方式也應在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本文所述的【具體實施方式】僅是對本發(fā)明構(gòu)思作舉例描述，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的人員可以對所描述的具體實施例做修改、補充、替代，都不會偏離本發(fā)明的構(gòu)思或超越所附權(quán)利要求書定義的范圍。本文通過特定術(shù)語敘述不排除使用其他術(shù)語的可能性，這些術(shù)語只是為了通俗方便描述來解釋本發(fā)明的本質(zhì)，不能解釋成任何一種附加的限制。
【主權(quán)項】
1.一種防松螺母的結(jié)構(gòu)，其特征是它包括螺栓(1)、主螺母(2)和副螺母(3)，所述主螺 母(2)主體的中心內(nèi)孔(14)上設(shè)有內(nèi)螺紋1(13)，主螺母(2)的前段設(shè)置為螺母頭部(4)，主 螺母(2)的中段設(shè)置為中部螺接段(5)，中部螺接段(5)的表面設(shè)有外螺紋1(6)，主螺母(2) 的后段設(shè)置為尾部調(diào)節(jié)段(7)，螺母頭部(4)的周長大于中部螺接段(5)的周長，中部螺接段 (5)的直徑大于尾部調(diào)節(jié)段(7)的直徑，所述的副螺母(3)的中心內(nèi)孔分為前段內(nèi)螺孔(8)和 后段內(nèi)螺孔(9)，前段內(nèi)螺孔(8)的直徑大于后段內(nèi)螺孔(9)的直徑，前段內(nèi)螺孔(8)的內(nèi)壁 上設(shè)有前內(nèi)螺紋II (10)，后段內(nèi)螺孔(9)的內(nèi)壁上設(shè)有后內(nèi)螺紋m(ll)，當主螺母(2)與副 螺母(3)安裝在螺栓(1)上時，主螺母(2)通過內(nèi)螺紋1(13)與螺栓(1)外表面的外螺紋n (12)配合后連接在螺栓(1)上，副螺母(3)的前內(nèi)螺紋II (10)與主螺母(2)的中部螺接段(5) 表面的外螺紋1(6)配合連接，副螺母(3)的后內(nèi)螺紋null)與螺栓(1)的外螺紋n (12)配合 連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松螺母的結(jié)構(gòu)，其特征是所述的外螺紋1(6)為正向的細牙 直螺紋或反向細牙直螺紋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松螺母的結(jié)構(gòu)，其特征是所述的外螺紋1(6)為正向的錐螺 紋或反向錐螺紋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松螺母的結(jié)構(gòu)，其特征是所述的前段內(nèi)螺孔(8)與后段內(nèi)螺 孔(9)之間為階梯狀過渡。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松螺母的結(jié)構(gòu)，其特征是所述副螺母(3)前段內(nèi)螺孔(8)的 長度大于或等于主螺母(2)的中部螺接段(5)和尾部調(diào)節(jié)段(7)的長度之和，后段內(nèi)螺孔(9) 的長度大于或等于螺栓(1)的外螺紋II (12)連接螺紋1牙距。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松螺母的結(jié)構(gòu)，其特征是所述主螺母(2)的外形設(shè)為方柱 形、圓柱形、多邊柱形、蝶形、法蘭邊或其他異形體；副螺母(3)的外形設(shè)為方柱形、圓柱形、 多邊柱形、蝶形、法蘭邊或其他異形體。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松螺母的結(jié)構(gòu)，其特征是所述的主螺母(2)主體的各端面均 垂直于螺栓(1)的軸向，副螺母(3)主體的各端面均垂直于螺栓(1)的軸向。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松螺母的結(jié)構(gòu)，其特征是所述副螺母(3)的前內(nèi)螺紋n (10) 與主螺母(2)的中部螺接段表面的外螺紋1(6)配合連接后，通過調(diào)整前內(nèi)螺紋n (10)與外 螺紋1(6)之間的連接長度大小，來保障主螺母的內(nèi)螺紋1(13)和副螺母的后內(nèi)螺紋m(ii) 同步同時與螺栓(1)的外螺紋n (12)配合連接，副螺母(3)的前內(nèi)螺紋n (10)與主螺母(2) 的中部螺接段(5)表面的外螺紋1(6)連接后內(nèi)外貼合端面間設(shè)有間隙。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松螺母的結(jié)構(gòu)，其特征是所述主螺母(2)為碳鋼、不銹鋼、合 金鋼、合金材料、銅、錯或其他金屬制成，副螺母(3 )為碳鋼、不銹鋼、合金鋼、合金材料、銅、 鋁或其他金屬制成。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松螺母的結(jié)構(gòu)，其特征是所述主螺母(2)為硬塑料、石墨或 其他具有強度的固態(tài)非金屬，副螺母(3)為硬塑料、石墨或其他具有強度的固態(tài)非金屬。11.一種用于權(quán)利要求1-10所述防松螺母的主螺母與副螺母之間的防松調(diào)節(jié)方法，其 特征是它包括以下步驟:首先將主螺母(2)、副螺母(3)通過中部螺接段(5)的外螺紋1(6)連 接后，調(diào)整連接長度大小保障主螺母(2)的內(nèi)螺紋1(13)和副螺母(3)的后內(nèi)螺紋m(ii)同 步同時與螺栓(1)的外螺紋II (12)配合連接，副螺母(3)的前內(nèi)螺紋II (10)與主螺母(2)中部螺接段(5)表面的外螺紋1(6)連接的內(nèi)外貼合端面間設(shè)有間隙，這樣就利用主螺母(2)的外螺紋1(6)與副螺母(3)的前內(nèi)螺紋Π (10)連接處細牙螺紋旋進、旋出來消除副螺母(3)的后內(nèi)螺紋ΠΚ11)與螺栓(I)的外螺紋Π (12)齒合面的配合間隙，使副螺母(3)的后內(nèi)螺紋m(11)與螺栓(I)的外螺紋Π (12)齒合面間隙消除在整個圓周方向產(chǎn)生均勻巨大的摩擦阻力和軸向前推力F，同時產(chǎn)生的軸向反作用力F，使主螺母(2)的外螺紋1(6)與副螺母(3)的前內(nèi)螺紋Π (10)連接齒合面間隙消除產(chǎn)生摩擦阻力和軸向推力F;同時使主螺母(2)主體的中心內(nèi)孔(14)上內(nèi)螺紋I (13)與螺栓(I)的外螺紋Π (12)的齒合面間原有產(chǎn)生的摩擦阻力疊加和軸向推力F，由F產(chǎn)生的反作用力F同時反向作用于副螺母(3)，自身內(nèi)部形成了三道相生相克的摩擦阻力和軸向作用力防護，既保護了被緊固工件又保證受頻繁振動和載荷變化等各種惡劣工作環(huán)境下各防松環(huán)節(jié)不松動，起到真正永不松動的效果。
【文檔編號】F16B39/12GK105937538SQ201610337131
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】李武彬
【申請人】李武彬