一種二位二通轉(zhuǎn)盤式開關閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種二位二通轉(zhuǎn)盤式開關閥，屬于液壓傳動領域,主體結構包括閥體、轉(zhuǎn)盤、端蓋,閥體固定在基座上，端蓋上的進油口與泵體上的出油口軸線重合，以保證進油口進油時刻與出油口出油時刻同步。轉(zhuǎn)盤安裝在閥體與端蓋形成空腔內(nèi)，其轉(zhuǎn)軸從端蓋的中心口伸出，軸端有用于連接聯(lián)軸器的鍵，可由外部動力驅(qū)動轉(zhuǎn)盤繞自己軸線轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中，其上下端面上的弧形槽在前半周、后半周兩個工位分別連通或斷開進油口、出油口之間的油路。本發(fā)明與其它兩位兩通開關閥相比，突出的特點是制造工藝性好，另外具有結構簡單緊湊、可靠性高、工作頻率高、易于密封和噪聲小等優(yōu)點，可以廣泛應用于高速開關、高速激振的液壓系統(tǒng)中。
【專利說明】
一種二位二通轉(zhuǎn)盤式開關閥
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于液壓傳動領域，具體涉及一種二位二通轉(zhuǎn)盤式開關閥。
【背景技術】
[0002]液壓傳動在現(xiàn)代工業(yè)中的應用極為廣泛，開關閥是液壓系統(tǒng)中一種重要的控制閥，其工作性能的好壞對整個液壓系統(tǒng)有十分重要的影響。目前液壓系統(tǒng)經(jīng)常使用的二位二通開關閥大多是滑閥式結構，閥體上有進油口與出油口，閥芯有兩個工位，其中一個工位連通進油口與出油口、一個工位關斷進油口與出油口之間的連接。但因閥體和閥芯結構形狀復雜，配合精度要求高，因而導致加工制造工藝成本高、密封困難、結構松散等問題，同時由于閥心相對于閥體往復移動，慣性較大，開關頻率難以提高，沖擊力大、工作噪聲大、可靠性低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)二位二通開關閥結構復雜、加工制造困難、密封困難、成本高等問題，尋求一種結構緊湊、容易密封，工作噪聲小的開關閥。為了實現(xiàn)上述功能，本發(fā)明設計一種兩位兩通轉(zhuǎn)盤式開關閥，閥芯呈盤狀，外力驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中，上下端面上的弧形槽在前半周、后半周兩個工位分別連通或斷開進油口、出油口之間的油路。本發(fā)明與其它兩位兩通開關閥相比，突出的特點是制造工藝性好，另外具有結構簡單緊湊、可靠性尚、工作頻率尚、易于密封和噪聲小等優(yōu)點，可以廣泛應用于尚速開關、尚速激振的液壓系統(tǒng)中。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:一種二位二通轉(zhuǎn)盤式開關閥，主體結構包括閥體、轉(zhuǎn)盤、端蓋，閥體固定在基座上，閥體內(nèi)為柱形空腔，閥體下端面制有出油口，可以螺紋或法蘭與出油管路連接;端蓋為圓盤形，上面制有進油口，進油口與出油口軸線重合;端蓋與閥體上端面通過螺栓連接，連接面具有較好密封性，不能讓閥體內(nèi)油液滲漏，連接螺栓一般用六個。轉(zhuǎn)盤安裝在閥體與端蓋形成的柱形空腔內(nèi)，轉(zhuǎn)盤一端有轉(zhuǎn)軸從端蓋的中心口伸出，軸端有用于連接聯(lián)軸器的鍵，可由外部動力驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤的上下端面與閥體、端蓋小間隙配合;轉(zhuǎn)盤的上下端面都開有弧形槽，上弧形槽、下弧形槽在轉(zhuǎn)盤的同半周，槽的長度對應的中心角相等，最好小于180度;弧形槽在徑向位置與進油口、出油口的徑向位置相同，以保證轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時弧形槽能與進油口、出油口連通;上弧形槽、下弧形槽的截面形狀可為半圓形或方形等;上弧形槽、下弧形槽通過豎直通孔連通。
[0005]本發(fā)明工作時，外部動力驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到上弧形槽、下弧形槽分別與端蓋、閥體上的進油口、出油口連通時，液壓油從進油口進入轉(zhuǎn)盤的上弧形槽，再經(jīng)豎直通孔進入下弧形槽，由出油口流出。當然油液也可以反方向流動。這是本發(fā)明的一個工作位置；當轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，上弧形槽、下弧形槽分別與端蓋、閥體上的進油口、出油口斷開時，進油口、出油口之間油路隨之被關斷，這是本發(fā)明的又一個工作位置。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一周，進油口與出油口兩個通口之間通斷一次，通斷的頻率取決于轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動速度。
[0006]本發(fā)明實現(xiàn)了二位二通開關閥的開閉功能，工作介質(zhì)可以是油和水等各種流體，具有結構緊湊、易于加工、工作運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小等特點，應用需求和產(chǎn)業(yè)化前景廣闊。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明局部剖視圖；
[0008]圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤的外形圖；
[0009]圖3為本發(fā)明閥體的外形圖；
[0010]圖4為本發(fā)明端蓋的外形圖。
[0011 ]附圖標記:1-出油口； 2-轉(zhuǎn)盤；3-豎直通孔;4-進油口 ； 5-端蓋;6-螺栓；7_上弧形槽;8-閥體;9-下弧形槽
【具體實施方式】
[0012]下面通過具體實施例，并結合附圖作進一步說明。
[0013]本發(fā)明的主體結構包括閥體8、轉(zhuǎn)盤2、端蓋5，閥體8固定在基座上，閥體8內(nèi)為柱形空腔，閥體8下端面制有出油口 I，可以螺紋或法蘭與出油管路連接。端蓋5為圓盤形，上面制有進油口 4，進油口 4與出油口 I軸線重合;端蓋5與閥體8上端面通過螺栓6連接，連接面具有較好密封性，不能讓閥體內(nèi)油液滲漏，連接螺栓6—般用六個。轉(zhuǎn)盤2安裝在閥體8與端蓋5形成的柱形空腔內(nèi)，轉(zhuǎn)盤2—端有轉(zhuǎn)軸從端蓋5的中心口伸出，軸端有用于連接聯(lián)軸器的鍵，可由外部動力驅(qū)動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動;轉(zhuǎn)盤2的上下端面與閥體8、端蓋5小間隙配合;轉(zhuǎn)盤2的上下端面都開有弧形槽，上弧形槽7、下弧形槽9在轉(zhuǎn)盤2的同半周，槽的長度對應的中心角相等，最好小于180度;弧形槽在徑向位置與進油口4、出油口 I的徑向位置相同，以保證轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動時弧形槽能與進油口4、出油口 I連通；上弧形槽7、下弧形槽9的截面形狀可為半圓形或方形等;上弧形槽7、下弧形槽9通過豎直通孔3連通。
[0014]本發(fā)明工作時，外部動力驅(qū)動轉(zhuǎn)盤2，當轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)到上弧形槽7、下弧形槽9分別與端蓋5、閥體8上的進油口4、出油口 I連通時，液壓油從進油口4進入轉(zhuǎn)盤的上弧形槽7，再經(jīng)豎直通孔3進入下弧形槽9，由出油口 I流出。當然油液也可以反方向流動。這是本發(fā)明的一個工作位置;當轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，上弧形槽7、下弧形槽9分別與端蓋5、閥體8上的進油口4、出油口 I斷開時，進油口4、出油口 I之間油路隨之被關斷，這是本發(fā)明的又一個工作位置。轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動一周，進油口 4與出油口 I兩個通口之間通斷一次，通斷的頻率取決于轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動速度。
【主權項】
1.一種二位二通轉(zhuǎn)盤式開關閥，主體結構包括閥體(8)、轉(zhuǎn)盤(2)、端蓋(5)，其特征在于閥體(8)固定在基座上，閥體(8)內(nèi)為柱形空腔，閥體(8)下端面制有出油口(I)，端蓋(5)為圓盤形，上面制有進油口(4)，進油口(4)與出油口(I)軸線重合;端蓋(5)與閥體(8)上端面通過螺栓(6)連接，轉(zhuǎn)盤(2)安裝在閥體(8)與端蓋(5)形成的柱形空腔內(nèi)，轉(zhuǎn)盤(2) —端有轉(zhuǎn)軸從端蓋(5)的中心口伸出，軸端有用于連接聯(lián)軸器的鍵;轉(zhuǎn)盤(2)的上下端面與閥體(8)、端蓋(5)小間隙配合;轉(zhuǎn)盤(2)的上下端面分別開有弧形槽(7、9)，所述弧形槽(7、9)在轉(zhuǎn)盤(2)的同半周，槽的長度對應的中心角相等;弧形槽在徑向位置與進油口(4)、出油口(I)的徑向位置相同；上弧形槽(7 )、下弧形槽(9)通過豎直通孔(3)連通。2.如權利要求1所述的一種二位二通轉(zhuǎn)盤式開關閥，其特征在于所述上弧形槽(7)、下弧形槽(9)的截面形狀可為半圓形或方形。
【文檔編號】F16K11/074GK106015645SQ201610652639
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月11日
【發(fā)明人】張洪信, 趙清海, 王楠, 張鐵柱, 馬永志, 華青松, 戴作強
【申請人】青島大學