[0068]油脂分配器4設有四個出油分口，根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，油脂分配器4潤滑油的總排量為3ml/min，其中中座總成潤滑點的排量為lml/min，尾座總成潤滑點的排量為lml/min，曲柄銷左右總成潤滑點的排量分別為0.5ml/min。
[0069]這樣在實現(xiàn)按鍵自動控制以及遠程測控的基礎上，進一步地對抽油機的潤滑效果進行優(yōu)化，并且合理地按照不同部位的磨損、疲勞程度，通過油脂分配器4輸出不同比例的潤滑油脂。
[0070]本實用新型中涉及的管線5為高壓樹脂軟管，其優(yōu)點是相對于金屬管線更能適應野外的氣候，同時樹脂軟管有一定的隔熱防冷能力，更能保證管內(nèi)的油脂保持優(yōu)良的性能。
[0071]第二實施例
[0072]第二實施例未給出附圖，本實施例與第一實施例不同之處在于，遠程測控模塊130可用RTU(Remote Terminal Unit)進行替換。RTU是包括控制模塊、信號輸入/出模塊、數(shù)據(jù)通訊單元、電源及外殼的一種以微處理器為基礎的智能裝置，它以標準的模擬和數(shù)字輸入、輸出信號與工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的儀表及控制設備相連，實現(xiàn)采集所需要的各工藝參數(shù)，如壓力、溫度、閥門狀態(tài)等，實現(xiàn)就地控制，同時把有關(guān)數(shù)據(jù)進行整理，通過各種通訊接口利用不同的傳輸協(xié)議傳給遠程控制終端，也可以接收來自遠程控制終端的遠程控制信號。
[0073]RTU上電供作后，通過無線GPRS網(wǎng)絡接入Internet，可以使遠程控制終端與RTU的信息與數(shù)據(jù)進行同步。在RTU的內(nèi)部時鐘信號的作用下，對測控端口進行一次檢測，而每一次檢測的間隔時間可低至微秒級別，在檢測到測控參數(shù)后，RTU的微處理器將檢測到測控參數(shù)與預設參數(shù)進行比較，當測控參數(shù)接近或超過預設參數(shù)時，RTU通過其數(shù)據(jù)通訊單元向遠程控制終端發(fā)送報警信號，并且可將測控信息存儲到本地，當遠程控制終端檢測到本監(jiān)控點時，可直接上傳最新數(shù)據(jù)。
[0074]具體地，根據(jù)圖2所示出的油脂輸出端304，油脂輸出端304當?shù)膲毫^大超出安全壓力時，設置在油脂輸出端304內(nèi)部的壓力傳感器會產(chǎn)生一個與壓力正相關(guān)的電信號并傳輸至對應的測控端口，同時RTU也檢測到傳輸至該測控端口上的電信號，通過微處理器的比較，檢測到的電信號高于參考量，便向數(shù)據(jù)通訊單元傳輸一個對應油脂輸出端304壓力過大的報警信號，并通過GPRS數(shù)據(jù)傳輸發(fā)送至遠程控制終端。遠程控制終端通過報警提示(觸發(fā)警報鈴)通知工作人員后，工作人員則通過遠程控制終端輸入控制信號，控制信號再通過GPRS數(shù)據(jù)傳輸傳送給RTU，微處理器根據(jù)該控制信號，產(chǎn)生對應該控制信號的控制卸荷電磁閥開啟的控制信號，當卸荷電磁閥開啟，卸去超出部分的壓力后復位，使得出油口壓力始終處于安全范圍內(nèi)，減少對輸油管線的破壞，同時也減少了大量的人力和勞力，維修人員不需要到現(xiàn)場即可完成對設備的調(diào)整，簡單方便。
[0075]因此只需將電路中的電壓、電流及電動油脂泵出油口壓力、溫度以及停機等參數(shù)設定一定的預設參數(shù)值，并且RTU定時監(jiān)測電路的電壓、電流、電動油脂泵出油口的壓力、溫度以及停機等參數(shù)的狀態(tài)，將信息儲存到本地，當系統(tǒng)輪巡檢測到本監(jiān)控點時，直接上報最新的狀態(tài)數(shù)據(jù)，同時RTU起到主動報警的作用，當RTU每次檢測到本地測控參數(shù)后，和要求的預設參數(shù)進行比較，一旦超過限值，RTU就會向監(jiān)控中心發(fā)出相應的報警信息，以便及時將報警傳送至遠程控制終端，同時RTU可以接受遠程控制終端以GPRS傳輸?shù)目刂菩盘?，并產(chǎn)生對應的控制信號，實現(xiàn)遠程操作功能。
[0076]需要注意的是，上述具體實施例是示例性的，在本實用新型的上述教導下，本領域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。本領域技術(shù)人員應該明白，上面的具體描述只是為了解釋本實用新型的目的，并非用于限制本實用新型。本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種抽油機集中潤滑裝置，其特征在于，其包括控制器(I)、電源部件(2)、電動油脂泵(3)、油脂分配器(4)和管線(5)，其中， 所述控制器(I)安裝在所述電動油脂泵(3)的殼體上，所述控制器(I)的電源端連接所述電源部件(2)，其輸出端連接所述電動油脂泵(3)，并且所述控制器(I)包括控制電路(110)、定時模塊(120)和遠程測控模塊(130)； 所述電動油脂泵⑶與所述油脂分配器⑷通過所述管線(5)連接，所述油脂分配器(4)的出油口分別與各指定潤滑點通過管線連接，以將所述電動油脂泵(3)定時定量輸出的潤滑油脂注至各指定潤滑點。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機集中潤滑裝置，其特征在于，所述控制電路(110)包括時控電路(111)、溫控電路(112)、按鍵設置電路(113)、油量預警電路(114)和故障預警電路(115)，所述定時模塊(120)包括ON液晶顯示電路(121)、0FF液晶顯示電路(122)、啟動計時器(123)、停止計數(shù)器(124)和數(shù)據(jù)鎖存器(125)，所述遠程測控模塊(130)包括蓄電池(131)、信號轉(zhuǎn)化電路(132)和通訊模塊(133) ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽油機集中潤滑裝置，其特征在于，所述油量預警電路(114)和故障預警電路(115)的輸出端分別連接至所述信號轉(zhuǎn)化器(132)的輸入端，以將預警信號轉(zhuǎn)化為通訊數(shù)據(jù)發(fā)送至遠程控制終端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抽油機集中潤滑裝置，其特征在于，所述數(shù)據(jù)鎖存器(125)連接至所述啟動計時器(123)和停止計數(shù)器(124)的數(shù)據(jù)同步輸出端，以實時同步地將啟動計時器(123)和停止計數(shù)器(124)中的時間數(shù)據(jù)存儲至所述數(shù)據(jù)鎖存器(125)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽油機集中潤滑裝置，其特征在于，所述電源部件(2)包括供電端(210)、空氣開關(guān)(220)、開關(guān)電源(230)、熔絲(240)和熱繼電器(250)， 所述空氣開關(guān)(220)設置在所述供電端(210)與所述開關(guān)電源(230)之間，所述開關(guān)電源(230)的輸出端與所述熔絲(240) —端連接，所述熔絲(240)的另一端連接所述熱繼電器(250)，所述熱繼電器(250)與所述控制器(I)的相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抽油機集中潤滑裝置，其特征在于，所述電源部件(2)與所述電動油脂泵(3)分別設置在所述潤滑裝置的保護箱體中，所述保護箱體是外面兩側(cè)帶有散熱孔并設有防水連接頭的長方形殼體，并且所述保護箱體的內(nèi)部一側(cè)還固定有一個散熱風扇(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抽油機集中潤滑裝置，其特征在于，所述散熱風扇(6)與所述溫控電路(112)的輸出端連接，所述溫控電路(112)的輸入端連接所述空氣開關(guān)(220)，以根據(jù)所述電動油脂泵⑶的溫度來開啟/關(guān)閉所述散熱風扇(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機集中潤滑裝置，其特征在于，所述油脂分配器(4)為具有四個出油口的遞進式分配器，所述四個出油口分別以管線連接至中座總成、尾座總成、曲柄銷左成和曲柄銷右成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抽油機集中潤滑裝置，其特征在于，連接至中座總成、尾座總成和曲柄銷左右總成的出油口的排量的比例為2:2:1。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抽油機集中潤滑裝置，其特征在于，所述管線(5)為高壓樹脂軟管。
【專利摘要】本實用新型涉及一種抽油機集中潤滑裝置，其包括控制器、電源部件、電動油脂泵、油脂分配器和管線，所述控制器安裝在所述電動油脂泵的殼體上；所述電源部件與所述電動油脂泵連接，所述電動油脂泵與所述油脂分配器以所述管線連接，所述油脂分配器的出油口分別與各指定潤滑點以所述管線連接，以將可遠程測控或手動控制的所述電動油脂泵定時定量輸出的潤滑油脂注至各指定潤滑點。本實用新型通過設有按鍵設置電路和遠程通訊模塊的控制器來控制電動油脂泵啟動或停止，可以定時定量給各指定潤滑點提供潤滑油脂，同時也可以遠程設置時間，對低油量、設備故障狀況進行報警，極大程度地提升了抽油機潤滑效果和抽油機潤滑保養(yǎng)的管理效率。
【IPC分類】F16N29-04, F16N25-00, F16N7-38, F16N23-00, F16N21-02
【公開號】CN204284875
【申請?zhí)枴緾N201420655841
【發(fā)明人】曹偉森, 趙軍, 秦偉勇
【申請人】北京騰光偉業(yè)商貿(mào)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月5日