一種軸叉終鍛件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及傳動(dòng)零件，具體是涉及一種應(yīng)用于軸叉終鍛件。
【背景技術(shù)】
[0002]軸叉通常由圓盤(pán)部和叉爪部?jī)刹糠纸M成，并且，圓盤(pán)部和叉爪部分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸連接，并使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，軸叉通常由鍛模鍛造成形，并輔以金屬切削加工。現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了一種軸叉鍛件，如圖1至圖2所示，該軸叉鍛件包括:圓盤(pán)部10，一對(duì)叉爪部(20a，20b)。由于該軸叉鍛件的截面變差大，且以圖2中A-A線(xiàn)位置為分模面，為了保證模腔(特別是圓盤(pán)部10邊緣部位所對(duì)應(yīng)的深模腔部位)充填飽滿(mǎn)，防止軸叉鍛件因缺肉而報(bào)廢，在軸叉鍛件的制坯工序中對(duì)技術(shù)人員的技術(shù)要求較高。
[0004]另外，為了保證軸叉鍛件順利脫模，上述的軸叉鍛件通常在圓盤(pán)部10的下端面增加拔模錐度30，但是，因拔模錐度30而增加的材料還需要采用金屬切削的方式從軸叉鍛件上進(jìn)行切除，那么，勢(shì)必增加了軸叉的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，浪費(fèi)材料，提高生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸叉終鍛件。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0007]一種軸叉終鍛件，具有這樣的特征，包括:圓盤(pán)部，和兩個(gè)位于圓盤(pán)部頂端的叉爪部，其中，圓盤(pán)部的下端為平端面，并且，平端面具有半球形凹腔。
[0008]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型提供的軸叉終鍛件中，還可以具有這樣的特征:兩個(gè)叉爪部對(duì)向設(shè)置。
[0009]本實(shí)用新型在上述基礎(chǔ)上具有的積極效果是:
[0010]本實(shí)用新型提供的軸叉終鍛件可直接鍛造出圓盤(pán)部下端的平端面和半球形凹腔，取消了圓盤(pán)部下端面的拔模斜度，減少了大量的機(jī)加工余量，且避免機(jī)械加工時(shí)切斷沿鍛件外形分布的流線(xiàn)，從而，提高工件的機(jī)械性能，并節(jié)省了材料。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為【背景技術(shù)】中軸叉鍛件的正視圖。
[0012]圖2為【背景技術(shù)】中軸叉鍛件的左視圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例中軸叉預(yù)鍛件的正視圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例中軸叉預(yù)鍛件的左視圖。
[0015]圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例中軸叉終鍛件的正視圖。
[0016]圖6為圖5中沿D-D剖面線(xiàn)所得的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型提供的軸叉終鍛件作具體闡述。
[0018]如圖5和圖6所示，本實(shí)施例提供的軸叉終鍛件100應(yīng)用于汽車(chē)傳動(dòng)軸。該軸叉終鍛件100包括:圓盤(pán)部101，和兩個(gè)位于圓盤(pán)部101頂端的叉爪部(102a，102b)。并且，叉爪部102a和叉爪部102b對(duì)向設(shè)置。
[0019]具體的，圓盤(pán)部101的下端為平端面103，并且，平端面103具有半球形凹腔104。在本實(shí)施例中，圓盤(pán)部101的直徑大于兩個(gè)叉爪部(102a，102b)外側(cè)壁之間的距離。
[0020]該軸叉終鍛件100以如圖3和圖4所示的軸叉預(yù)鍛件200為坯料進(jìn)行鍛造。
[0021]如圖3和圖4所示，在軸叉預(yù)鍛件200中，圓盤(pán)部201的底部具有向下凸起的弧形面202，并且，圓盤(pán)部201的直徑略小于兩個(gè)叉爪部(203a，203b)外側(cè)壁之間的距離。
[0022]在本實(shí)施例中，軸叉預(yù)鍛件200以C-C所示位置的分模面進(jìn)行鍛造，因軸叉預(yù)鍛件200沿主軸線(xiàn)方向的各個(gè)截面的面積相差不多，因此，軸叉預(yù)鍛件200可使用較小直徑的棒料直接進(jìn)行鍛造，從而省去復(fù)雜的制坯工序。并且，軸叉預(yù)鍛件200切去飛邊后以圖5中B-B所示位置的分模面進(jìn)行鍛造，可直接鍛造出圓盤(pán)部下端的平端面103和半球形凹腔104，以形成如圖5和圖6所示的軸叉終鍛件100。并且，在終鍛過(guò)程中，使軸叉預(yù)鍛件200端部的坯料以鐓粗的方式向圓盤(pán)部的中間聚料，從而保證型腔的邊緣充滿(mǎn)，避免了原來(lái)圓盤(pán)部因缺肉而報(bào)廢，提高了鍛件的合格率。
[0023]另外，本實(shí)用新型提供的軸叉終鍛件可直接鍛造出圓盤(pán)部下端的平端面和半球形凹腔，取消了圓盤(pán)部下端面的拔模斜度，減少了大量的機(jī)加工余量，且避免機(jī)械加工時(shí)切斷沿鍛件外形分布的流線(xiàn)，從而，提高工件的機(jī)械性能，并節(jié)省了材料。
[0024]當(dāng)然，本實(shí)用新型所涉及的軸叉終鍛件并不僅僅限定于本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)，任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸叉終鍛件，其特征在于，包括:圓盤(pán)部，和兩個(gè)位于所述圓盤(pán)部頂端的叉爪部，其中，所述圓盤(pán)部的下端為平端面，并且，所述平端面具有半球形凹腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸叉終鍛件，其特征在于:兩個(gè)所述叉爪部對(duì)向設(shè)置。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸叉終鍛件，其特征在于，包括：圓盤(pán)部，和兩個(gè)位于所述圓盤(pán)部頂端的叉爪部，其中，所述圓盤(pán)部的下端為平端面，并且，所述平端面具有半球形凹腔。該軸叉終鍛件可直接鍛造出圓盤(pán)部下端的平端面和半球形凹腔，取消了圓盤(pán)部下端面的拔模斜度，減少了大量的機(jī)加工余量，且避免機(jī)械加工時(shí)切斷沿鍛件外形分布的流線(xiàn)，從而，提高工件的機(jī)械性能，并節(jié)省了材料。
【IPC分類(lèi)】F16D3-16
【公開(kāi)號(hào)】CN204403194
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420753649
【發(fā)明人】陸友榮, 錢(qián)榮榮
【申請(qǐng)人】上海運(yùn)良企業(yè)發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月3日