一種管道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油氣地面工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管道。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著油田開發(fā)、含水率的升高，管道內(nèi)腐蝕日趨嚴(yán)重，是造成管道事故的最主要原因。目前，對(duì)管道內(nèi)壁做內(nèi)涂層或內(nèi)襯處理是解決各種輸送介質(zhì)管道內(nèi)腐蝕的最方便有效的方法，但是，經(jīng)過(guò)內(nèi)涂層或內(nèi)襯處理的管道在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接時(shí)，焊接熱源的高溫經(jīng)常導(dǎo)致焊縫兩側(cè)一定范圍的內(nèi)涂層或內(nèi)襯被燒焦、損壞，如果不進(jìn)行補(bǔ)口處理，內(nèi)涂層或內(nèi)襯將失去對(duì)管道的保護(hù)作用。因此，內(nèi)防腐層補(bǔ)口問(wèn)題是影響管道的內(nèi)壁涂裝技術(shù)發(fā)展的主要瓶頸。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種管道，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)管道內(nèi)涂層或內(nèi)襯進(jìn)行補(bǔ)口時(shí)，補(bǔ)口質(zhì)量難以保證的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型提供一種管道，所述管道包括:
[0005]主體，所述主體的一端與第一接頭連接，所述主體的另一端與第二接頭連接，所述主體內(nèi)表面襯有防腐涂層；其中，所述第一接頭、所述第二接頭的口徑與所述主體的口徑相同；
[0006]所述管道通過(guò)所述第一接頭或所述第二接頭對(duì)口焊接，使得焊接熱量停留在所述第一接頭或所述第二接頭處，避免燒壞所述防腐涂層。
[0007]上述方案中，所述第一接頭的長(zhǎng)度不小于150mm。
[0008]上述方案中，所述第二接頭的長(zhǎng)度不小于150mm。
[0009]上述方案中，所述第一接頭及所述第二接頭的材料為耐腐蝕合金管材。
[0010]上述方案中，所述耐腐蝕合金管材包括:不銹鋼、鋁合金。
[0011]本實(shí)用新型提供了一種管道，所述管道包括:主體，所述主體的一端與第一接頭連接，所述主體的另一端與第二接頭連接，所述主體內(nèi)表面襯有防腐涂層；其中，所述第一接頭、所述第二接頭的口徑與所述主體的口徑相同；所述管道通過(guò)所述第一接頭或所述第二接頭對(duì)口焊接，使得焊接熱量停留在所述第一接頭或所述第二接頭處，避免燒壞所述防腐涂層，如此，管道進(jìn)行內(nèi)防腐后，無(wú)需進(jìn)行內(nèi)防腐補(bǔ)口，解決了現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)管道防腐補(bǔ)口質(zhì)量低，小管徑及彎管無(wú)法補(bǔ)口的技術(shù)問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的兩個(gè)管道的連接示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0015]11-主體；12-第一接頭；13_第二接頭；14_防腐涂層；2_第一管道；21-第一主體；22_第三接頭；23_第四接頭；3_第二管道；31_第二主體；32_第五接頭；33_第六接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了能更好地理解本實(shí)用新型的內(nèi)容，本文先介紹現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)管道內(nèi)防腐層補(bǔ)口的方法。所述方法按照管道現(xiàn)場(chǎng)焊接與內(nèi)防腐層補(bǔ)口的順序不同，補(bǔ)口方法主要包括兩種:
[0017]第一種，先焊后補(bǔ)方法；對(duì)于經(jīng)內(nèi)防腐處理后的管道，在安裝現(xiàn)場(chǎng)先對(duì)口焊接，然后再對(duì)焊縫位置的內(nèi)防腐層受損部位進(jìn)行補(bǔ)口。補(bǔ)口時(shí)，需將高壓無(wú)氣噴涂機(jī)送進(jìn)管內(nèi)焊縫處進(jìn)行噴涂作業(yè)。然而，由于受到管道內(nèi)部空間限制、涂料干燥固化程度等因素的影響，會(huì)導(dǎo)致涂層厚度不均、粘接不牢、小管徑和彎管無(wú)法補(bǔ)口等問(wèn)題。
[0018]第二種，先補(bǔ)后焊方法；對(duì)于經(jīng)內(nèi)防腐處理的管道，在安裝前，先對(duì)管道接頭焊縫位置附近管段采取耐高溫內(nèi)防腐措施，例如:在管端內(nèi)壁噴涂鋁層、高溫熔融材料、內(nèi)襯帶隔熱層的保護(hù)套等，然后再現(xiàn)場(chǎng)焊接。
[0019]但這種補(bǔ)口方式補(bǔ)口質(zhì)量難以保證，對(duì)后期使用還留有隱患，例如:內(nèi)襯隔熱層保護(hù)套與管道內(nèi)徑不一致，高溫熔融材料焊接熔融后不能完全覆蓋焊縫。
[0020]基于此，本實(shí)用新型提供了一種管道，所述管道包括:主體，所述主體的一端與第一接頭連接，所述主體的另一端與第二接頭連接，所述主體內(nèi)表面襯有防腐涂層；其中，所述第一接頭、所述第二接頭的口徑與所述主體的口徑相同；所述管道通過(guò)所述第一接頭或所述第二接頭對(duì)口焊接，使得焊接熱量停留在所述第一接頭或所述第二接頭處，避免燒壞所述防腐涂層。
[0021]下面通過(guò)附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]本實(shí)施例提供一種管道，如圖1所示，所述管道包括:主體11、第一接頭12、第二接頭13、防腐涂層14 ;其中，
[0023]所述主體11的一端通過(guò)焊接與第一接頭12連接，所述主體11的另一端通過(guò)焊接與第二接頭13連接，所述主體11內(nèi)表面襯有防腐涂層14 ;所述主體11內(nèi)表面還可以設(shè)置內(nèi)襯。
[0024]這里，所述第一接頭12與所述第二接頭13的規(guī)格完全相同，所述第一接頭12與所述第二接頭13的長(zhǎng)度不小于150mm，所述第一接頭12、所述第二接頭13的口徑與所述主體11的口徑相同，以確保所述第一接頭12及所述第二接頭13可以與主體11無(wú)縫焊接。
[0025]為了確保整個(gè)管道的防腐質(zhì)量，所述第一接頭12與所述第二接頭13的材料為耐腐蝕合金管材。所述耐腐蝕合金管材包括:不銹鋼、鋁合金、合金鋼等管材。
[0026]實(shí)際應(yīng)用時(shí)，操作步驟具體如下:
[0027](I)根據(jù)管道輸送介質(zhì)腐蝕情況選擇相對(duì)應(yīng)口徑、強(qiáng)度的耐腐蝕合金管材；
[0028](2)將所述耐腐蝕合金管材切割為不小于150mm的第一接頭12及第二接頭13，再按照焊接技術(shù)要求加工相應(yīng)的焊口倒角，以使所述第一接頭12、第二接頭13可以與所述主體11更方便的連接；
[0029](3)將所述第一接頭12與所述主體11的一端焊接在一起，將所述第二接頭13與所述主體11的另一端焊接在一起，并在焊接過(guò)程按要求采取充氬等必要的保護(hù)措施；
[0030](4)按照鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐技術(shù)要求對(duì)所述主體11進(jìn)行噴砂除銹、內(nèi)外防腐涂裝；
[0031](5)將所述管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)口焊接。具體地，所述管道包括多個(gè)。例如，當(dāng)所述管道包括兩個(gè)時(shí)，連接方式如圖2所示。具體地，所述管道包括:第一管道2、第二管道3 ;所述第一管道2包括:第一主體21、第三接頭22及第四接頭23 ;所述第二管道3包括:第二主體31、第五接頭32及第六接頭33 ;將所述第三接頭22與所述第五接頭32通過(guò)焊接連接，以將所述第一管道2及所述第三管道3連接。
[0032]這里，因?qū)诤附拥牟课坏谒慕宇^23與所述第五接頭32是耐腐蝕合金管材，焊縫熱源到管內(nèi)防腐涂料有一定散熱距離，焊接過(guò)程不會(huì)燒壞第一管道2及第二管道3的內(nèi)防腐涂層，焊接完成后，無(wú)需進(jìn)行內(nèi)防腐補(bǔ)口，操作簡(jiǎn)便、效果明顯，解決了常規(guī)管道補(bǔ)口質(zhì)量無(wú)法保證、小管徑管道及彎管無(wú)法補(bǔ)口的問(wèn)題。
[0033]實(shí)施例二
[0034]實(shí)際應(yīng)用中，某聯(lián)合站站內(nèi)集油閥組母管每年腐蝕漏失多次，每次處理漏失事故造成大面積停產(chǎn)。在某年改造中對(duì)來(lái)液匯管200m全線使用了內(nèi)襯為不銹鋼的雙金屬?gòu)?fù)合管，管道材質(zhì)為碳鋼，管徑Φ325*8πιπι，設(shè)計(jì)壓力為2.5mpa ;第一接頭12及第二接頭13采用不銹鋼材質(zhì)，長(zhǎng)度分別150mm，管徑分別為Φ325*8ι?πι，設(shè)計(jì)壓力為2.5mpa ;其中，第一接頭12及第二接頭13的內(nèi)襯層采用厚度0.8_的不銹鋼，使用本實(shí)用新型提供的管道，管道至今沒(méi)有出現(xiàn)腐蝕漏失的情況。
[0035]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管道，其特征在于，所述管道包括: 主體，所述主體的一端與第一接頭連接，所述主體的另一端與第二接頭連接，所述主體內(nèi)表面襯有防腐涂層；其中，所述第一接頭、所述第二接頭的口徑與所述主體的口徑相同；所述管道通過(guò)所述第一接頭或所述第二接頭對(duì)口焊接，使得焊接熱量停留在所述第一接頭或所述第二接頭處，避免燒壞所述防腐涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的管道，其特征在于，所述第一接頭的長(zhǎng)度不小于150_。
3.如權(quán)利要求1所述的管道，其特征在于，所述第二接頭的長(zhǎng)度不小于150_。
4.如權(quán)利要求1所述的管道，其特征在于，所述第一接頭及所述第二接頭的材料為耐腐蝕合金管材。
5.如權(quán)利要求4所述的管道，其特征在于，所述耐腐蝕合金管材包括:不銹鋼、鋁合金。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種管道，所述管道包括：主體，所述主體的一端與第一接頭連接，所述主體的另一端與第二接頭連接，所述主體內(nèi)表面襯有防腐涂層；其中，所述第一接頭、所述第二接頭的口徑與所述主體的口徑相同；所述管道通過(guò)所述第一接頭或所述第二接頭對(duì)口焊接，使得焊接熱量停留在所述第一接頭或所述第二接頭處，避免燒壞所述防腐涂層，如此，解決了常規(guī)管道補(bǔ)口質(zhì)量無(wú)法得到保證、小管徑管道及彎管無(wú)法補(bǔ)口的問(wèn)題。
【IPC分類】F16L9-14, F16L13-02
【公開號(hào)】CN204459499
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420867960
【發(fā)明人】劉碧峰, 劉博洋
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日