一種剖分式圓柱滾動軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸承，具體涉及一種剖分式圓柱滾動軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的重負(fù)荷曲軸與連桿連接都采用錫青銅軸瓦，為滑動軸承，運(yùn)行速度慢，摩擦系數(shù)大，容易磨損而達(dá)不到精度要求，需要經(jīng)常維修，維修費(fèi)用高，時間慢擔(dān)誤生產(chǎn)效益，非常不方便；同時，現(xiàn)有部分圓柱滾動軸承優(yōu)點(diǎn)各方面都很好，但因軸承內(nèi)圈為180°雙旋斜面口開相拼由于曲軸寬度限止而無法斜進(jìn)安裝，如果把軸承尺寸改薄又使軸承無法滿足曲軸做功時所需的載重負(fù)荷。
[0003]專利CN201320007634.0公開了一種體積小、承載能力高的剖分式雙列圓柱滾子軸承，包括內(nèi)圈和套在內(nèi)圈上的外圈，所述內(nèi)圈與外圈之間設(shè)有兩個帶有圓柱滾子容納環(huán)的圓環(huán)形保持架，所述保持架內(nèi)每個圓柱滾子容納環(huán)內(nèi)均對應(yīng)設(shè)有一個圓柱滾子，所述圓柱滾子的兩端設(shè)有緊固圈，所述內(nèi)圈外圓周面上設(shè)有兩個凹槽，用于放置緊固圈。本實(shí)用新型的一種剖分式雙列圓柱滾子軸承，在不降低軸承承載能力的前提下，具有更小的體積，特別適用于承載能力要求較高，而安裝空間又受限的條件。
[0004]雖然采用此種裝置承載能力高，但因軸承內(nèi)圈為180°雙旋斜面口開相拼由于曲軸寬度限止而無法斜進(jìn)安裝，如果把軸承尺寸改薄又使軸承無法滿足曲軸做功時所需的載重負(fù)荷。
[0005]目前急需一種適用于曲軸軸向限制、安裝方便、維護(hù)簡單、壽命高的曲軸用圓柱滾動軸承。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型針對上述問題，提供一種適用于曲軸，壽命長、摩擦小、維護(hù)更換方便的剖分式圓柱滾動軸承。
[0007]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種剖分式圓柱滾動軸承，包括外圈、內(nèi)圈及設(shè)在所述外圈和內(nèi)圈之間保持架，其中，所述內(nèi)圈包括三個內(nèi)圈瓦，彼此相鄰的內(nèi)圈瓦通過內(nèi)圈螺栓固定結(jié)合。
[0008]進(jìn)一步的，所述內(nèi)圈上的內(nèi)圈瓦為三等份，每片為120度分布，所述內(nèi)圈瓦之間通過內(nèi)圈接合面及內(nèi)圈結(jié)合齒嚙合定位。
[0009]進(jìn)一步的，所述內(nèi)圈瓦包括設(shè)在兩側(cè)的固定耳，所述固定耳設(shè)有螺栓槽，通過所述內(nèi)圈螺栓固定結(jié)合。
[0010]進(jìn)一步的，所述內(nèi)圈瓦包括一滾動體定位緣，所述滾動體定位緣將滾動體端面進(jìn)行定位，避免與內(nèi)圈瓦其他地方發(fā)生摩擦。
[0011]進(jìn)一步的，所述內(nèi)圈瓦結(jié)合面端面設(shè)有結(jié)合順序標(biāo)記，避免發(fā)生順序裝錯導(dǎo)致安裝誤差。
[0012]進(jìn)一步的，所述保持架上具有第一滾動體槽以及第二滾動體槽，所述第一滾動體槽內(nèi)設(shè)有第一滾動體，所述第二滾動體槽內(nèi)設(shè)有第二滾動體。
[0013]進(jìn)一步的，所述保持架包括第一保持架及第二保持架，所述第一保持架及第二保持架為180度剖分。
[0014]進(jìn)一步的，所述第一保持架剖分截面一端設(shè)有第一保持架定位凸塊，另一端設(shè)有第一保持架定位凹塊；所述第一保持架剖分截面兩側(cè)設(shè)有第一保持架螺絲孔；所述第二保持架剖分截面一端設(shè)有第二保持架定位凹塊，另一端設(shè)有第二保持架定位凸塊；所述第二保持架剖分截面兩側(cè)設(shè)有第二保持架螺絲孔；所述第一保持架及第二保持架的結(jié)合面通過凹凸配合定位，并通過保持架固定螺絲緊固對接。
[0015]進(jìn)一步的，所述外圈包括第一外圈及第二外圈，所述第一外圈及第二外圈為180度剖分。
[0016]進(jìn)一步的，所述第一外圈及第二外圈的剖分面上包括兩側(cè)的外圈接合面，所述外圈接合面之間設(shè)有外圈嗤合齒，所述外圈接合面及外圈嗤合齒分布在第一外圈及第二外圈的兩個面上，并與嚙合定位。
[0017]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0018]1.本實(shí)用新型采用線切割與原有設(shè)備相接合加工，將軸承內(nèi)圈剖分為三瓣120°，由于曲軸有效重符合小于或等于90°此內(nèi)圈一瓣為120°滿足曲軸重負(fù)荷時不在接口縫處工作的要求；
[0019]2.本實(shí)用新型內(nèi)圈用錫青銅加工，接口為180° — V—型開口位置在圓柱滾子兩中心點(diǎn)交處，用機(jī)釘螺栓相連使圓柱滾子固定圓固定更加穩(wěn)定；
[0020]3.本實(shí)用新型克服現(xiàn)有剖分軸承在曲軸不能安裝使用，并繼承了剖分軸承各方面的優(yōu)點(diǎn)能在曲軸上安裝使用解決銅軸給曲軸造成的磨損，同時保護(hù)嚴(yán)重超負(fù)荷時的曲軸，提高了承載能力降低了維修時間及費(fèi)用，延長了使用壽命提高設(shè)備生產(chǎn)能力等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0021]構(gòu)成本說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的附圖示出了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本實(shí)用新型的原理。
[0022]圖1是本實(shí)用新型的整體立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型的第一分解立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型的第二分解立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型的第三分解立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型的第四分解立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是本實(shí)用新型的第五分解立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7是本實(shí)用新型的第六分解立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8是本實(shí)用新型的第七分解立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9是本實(shí)用新型的第八分解立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖10是本實(shí)用新型的第九分解立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]其中，附圖標(biāo)記:
[0033]100為外圈、110為第一外圈、111為外圈接合面、112為外圈嚙合齒、120為第二外圈、200為保持架、210為第一保持架、211為第一保持架定位凸塊、212為第一保持架定位凹塊、213為第一保持架螺絲孔、220為第二保持架、221為第二保持架凹塊、222為第二保持架凸塊、223為第二保持架螺絲孔、230為第一滾動體槽、240為第二滾動體槽、250為保持架固定螺絲、300為內(nèi)圈、310為內(nèi)圈瓦、311為滾動體定位緣、312為螺栓槽、313為固定耳、320為結(jié)合順序標(biāo)記、330為內(nèi)圈接合面、331為內(nèi)圈結(jié)合齒、340為內(nèi)圈螺栓、400為第一滾動體、500為第二滾動體。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0035]參考圖1至圖10，如圖1至圖10所示的一種剖分式圓柱滾動軸承，包括外圈100、內(nèi)圈300及設(shè)在所述外圈