一種稻秸稈復合材料纖維鼓式剎車片的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種剎車片，特別一種用稻麥秸桿復合材料纖維制成摩擦材料的剎車片。
【背景技術】
[0002]鼓式剎車片是一種常用的剎車裝置，具有安裝簡單和使用較低油壓即可取得較大的制動效果等優(yōu)點。但是其在剎車過程中有易產生熱衰退，抗震性差，易產生噪音和由于公差積累剎車片和對偶件初次接觸面積較小，從而制動力不足等問題。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服上述問題，本實用新型提供了一種抗震性好、散熱快、產生噪音少的稻秸桿復合材料纖維鼓式剎車片，本實用新型剎車片具有和對偶件初次接觸面積大的優(yōu)點，同時還降低了稻麥秸桿大量焚燒帶來的環(huán)境污染。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]一種稻秸桿復合材料纖維鼓式剎車片，包括剎車蹄和經高溫壓制黏貼于剎車蹄上的摩擦塊，所述剎車蹄為半月弧形，摩擦塊通過粘合劑黏貼在剎車蹄上；所述摩擦塊兩端向下傾斜延伸成形有第一斜面，所述摩擦塊還設置有兩個凹槽；所述摩擦塊由稻秸桿復合材料纖維制成的摩擦材料壓制而成。
[0006]進一步的技術方案，所述凹槽為倒置的等腰梯形，所述凹槽兩側為第二斜面。
[0007]進一步的技術方案，所述第一斜面和第二斜面的傾斜角度相同；凹槽所處的位置將摩擦塊分為弧長相等的三段。
[0008]進一步的技術方案，所述摩擦塊的中部厚度大于兩側厚度。
[0009]本實用新型的優(yōu)點是:
[0010]所述稻秸桿復合材料纖維鼓式剎車片抗震性好，散熱快，產生噪音少，剎車片和對偶件初次接觸面積大，制動力大，同時還降低了稻麥秸桿大量焚燒帶來的環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0011 ] 圖1為實施例的結構示意圖。
[0012]其中:1、剎車蹄；2、摩擦塊；3、第一斜面；4、凹槽；5、第二斜面。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0014]如圖1所示的一種稻秸桿復合材料纖維鼓式剎車片，包括剎車蹄I和經高溫壓制黏貼于剎車蹄I上的摩擦塊2，所述剎車蹄I為半月弧形，摩擦塊2通過粘合劑黏貼在剎車蹄I上；所述摩擦塊2兩端向下傾斜延伸成形有第一斜面3，所述摩擦塊2還設置有兩個凹槽4 ;凹槽4為倒置的等腰梯形，所述凹槽4兩側為第二斜面5，第一斜面3和第二斜面5的傾斜角度相同；凹槽4所處的位置將摩擦塊2分為弧長相等的三段；所述摩擦塊2的中部厚度大于兩側厚度；所述摩擦塊2添加有稻秸桿復合纖維。
[0015]所述第一斜面I可以提高剎車片的抗震性，兩個凹槽4提高了剎車片的散熱性能，防止產生熱衰退，還可以排除摩擦產生的碎肩，防止摩擦塊2的摩擦能力減弱。凹槽4將摩擦塊2分為弧長相等的三段，第一斜面3和第二斜面5傾斜角度相同保證了摩擦塊2的均一性。摩擦塊2的中部厚度大于兩側厚度。擴大了剎車片和對偶件初次接觸的面積。
[0016]以上所述實施例僅僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種稻秸桿復合材料纖維鼓式剎車片，其特征在于，包括剎車蹄(I)和經高溫壓制黏貼于剎車蹄(I)上的摩擦塊(2)，所述剎車蹄(I)為半月弧形，摩擦塊(2)通過粘合劑黏貼在剎車蹄(I)上；所述摩擦塊(2)兩端向下傾斜延伸成形有第一斜面(3)，所述摩擦塊(2)還設置有兩個凹槽(4)。
2.如權利要求1所述的稻秸桿復合材料纖維鼓式剎車片，其特征在于，所述凹槽(4)為倒置的等腰梯形，所述凹槽(4)兩側為第二斜面(5)。
3.如權利要求1所述的稻秸桿復合材料纖維鼓式剎車片，其特征在于，所述第一斜面(3)和第二斜面(5)的傾斜角度相同；所述凹槽(4)將摩擦塊(2)分為弧長相等的三段。
4.如權利要求1所述的稻秸桿復合材料纖維鼓式剎車片，其特征在于，所述摩擦塊(2)的中部厚度大于兩側厚度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種稻秸稈復合材料纖維鼓式剎車片，包括剎車蹄和黏貼于剎車蹄上的摩擦塊，所述剎車蹄為半月弧形，摩擦塊通過粘合劑黏貼在剎車蹄上；所述摩擦塊兩端向下傾斜延伸成形有第一斜面，所述摩擦塊還設置有兩個凹槽；所述摩擦塊由稻秸稈復合材料纖維制成的摩擦材料壓制而成。具有抗震性好，散熱快，產生噪音少，剎車片和對偶件初次接觸面積大的優(yōu)點，同時還降低了稻麥秸稈大量焚燒帶來的環(huán)境污染。
【IPC分類】F16D69-02, F16D65-04
【公開號】CN204533311
【申請?zhí)枴緾N201520100796
【發(fā)明人】熊萬軍, 王蘭芳
【申請人】江蘇金麥穗新能源科技股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月11日