標準金屬量器進排液組合閥門的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種計量用具，具體地說是一種標準金屬量器進排液組合閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]標準金屬量器(簡稱量器)是測量液體體積的標準裝置。標準金屬量器按其標定精度可分為一等標準金屬量器、二等標準金屬量器和三等標準金屬量器；其中，一等標準金屬量器的標定精度最高，二等標準金屬量器次之，三等標準金屬量器的標定精度最低。市場上的標準金屬量器有在量器上方設置進液口的設置模式，這種量器在進液過程中會產(chǎn)生大量氣泡，從而影響計量的準確性；對于一等標準金屬量器則普遍采用的是下進液的設置模式，這種量器在進液時量器中無憋氣，出液時在量器中無殘留，因此計量精度高。
[0003]目前國內(nèi)的一等標準金屬量器進液部位采用的是一體式三通閥門，其結(jié)構(gòu)是閥體外套分別連接標準金屬量器下端口、進液口和排液口，外套內(nèi)有圓柱體閥芯，圓柱體閥芯上開有缺口，通過轉(zhuǎn)動圓柱體閥芯的缺口位置，可以使標準金屬量器下端口與排液口導通或使標準金屬量器下端口與進液口導通。
[0004]這種一體式三通閥門，其閥體外套為金屬外套，圓柱體閥芯為金屬閥芯，金屬外套與金屬閥芯之間采用金屬硬連接，沒有中間緩沖環(huán)節(jié)，加工后既要保證閥門的密封性，又要使閥芯轉(zhuǎn)動靈活，易于操作，因此對金屬外套內(nèi)徑尺寸和金屬閥芯的精度要求非常高，從而使得制造工藝要求高，加工難度大。
[0005]在一體式三通閥門中，要求金屬閥芯具有三個狀態(tài)位置:①停止狀態(tài)，此時閥門處于關閉狀態(tài)，標準金屬量器既不進液也不排液；②排液狀態(tài)，使標準金屬量器下端口與排液口導通，標準金屬量器內(nèi)的液體可排出；③進液狀態(tài)，使標準金屬量器下端口與進液口導通，實現(xiàn)標準金屬量器進液操作。這三個狀態(tài)位置相差的角度各不相同，且不是90°，很難用現(xiàn)有的氣動執(zhí)行器或電動執(zhí)行器等進行自動控制操作?，F(xiàn)在采用的是在閥體金屬外套與圓柱體金屬閥芯上均畫出標志位(刻線)，由人工手動對準標志位，實現(xiàn)閥門的開關操作。人工手動操作，容易產(chǎn)生不到位或過位的現(xiàn)象，一旦操作失誤或稍有偏差都會造成檢測數(shù)據(jù)的失準。
[0006]而且，由于閥體金屬外套與圓柱體金屬閥芯之間采用金屬連接密封，沒有中間緩沖環(huán)節(jié)，因此，每次開關閥門都會使閥體金屬外套與圓柱體金屬閥芯之間產(chǎn)生磨損，開關一定次數(shù)后就會出現(xiàn)滲漏。滲漏有兩種表現(xiàn)形式:一種是向閥門外部漏液；另一種是串漏，串漏即是當閥門關閉時液體通過閥體金屬外套與圓柱體金屬閥芯之間的縫隙流進標準金屬量器或流出排液口。在檢測過程中，如果閥門出現(xiàn)滲漏的情況會使檢測數(shù)據(jù)產(chǎn)生較大的失真度，因此，這種現(xiàn)象比較容易發(fā)現(xiàn)和得到糾正；而對于閥門的串漏情況，在檢測過程中則極難發(fā)現(xiàn)，即通過表面觀察很難發(fā)現(xiàn)問題，只有通過檢測過程中的數(shù)據(jù)重復性才能發(fā)現(xiàn)問題的存在，這樣就會造成時間和資源上的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的就是提供一種標準金屬量器進排液組合閥門，以解決現(xiàn)有標準金屬量器因使用三通閥門所導致的檢測數(shù)據(jù)失準、易發(fā)生串漏液和檢測效率低等問題。
[0008]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種標準金屬量器進排液組合閥門，包括:
[0009]主管，呈豎直狀態(tài)設置，其上端口制有管口連接裝置，用于連接標準金屬量器下錐體底部的接口；
[0010]進液支管，斜置在所述主管的一側(cè)，其下端口與所述主管相接，其上端口的水平高度高于其下端口的水平高度；
[0011 ] 進液閥門，設置在所述進液支管上，具有開通和關斷所述進液支管的作用；以及
[0012]排液閥門，設置在所述主管上，并位于所述進液支管連接點的下方，具有開通和關斷所述主管的作用。
[0013]所述進液閥門包括閥體外殼及閥體外殼內(nèi)的閥板；所述閥板旋轉(zhuǎn)90°可實現(xiàn)導通所述進液支管和關斷所述進液支管兩個工作狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換；所述排液閥門與所述進液閥門的結(jié)構(gòu)相同。
[0014]所述進液閥門和所述排液閥門均為手動閥門。
[0015]所述進液支管與所述主管的連接設置傾斜方向與上述標準金屬量器進排液組合閥門需配接的標準金屬量器下錐體的母線保持平行或基本平行。
[0016]在所述進液閥門的閥體外殼上安裝有與所述進液閥門的閥板相連接的旋轉(zhuǎn)手柄；在所述排液閥門的閥體外殼上安裝有與所述排液閥門的閥板相連接的旋轉(zhuǎn)手柄。
[0017]在所述進液閥門的閥體外殼內(nèi)壁上以及在所述排液閥門的閥體外殼內(nèi)壁上均安裝有限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)用于對相應閥板的旋轉(zhuǎn)角度進行限位。
[0018]所述進液閥門和所述排液閥門為氣動閥門或電動閥門。
[0019]所述進液支管的傾斜度與標準金屬量器下錐體的母線保持平行或基本平行。
[0020]本實用新型所提供的標準金屬量器進排液組合閥門，包括主管、進液支管、進液閥門和排液閥門。主管上端連接在標準金屬量器的底部接口處，進液支管的一端與主管的側(cè)壁相接，且進液支管內(nèi)腔與主管內(nèi)腔相連通；進液支管的傾斜度與標準金屬量器下錐體的母線保持平行或基本平行。進液閥門設置在進液支管上，進液閥門具有開啟(或稱“開通”)和閉合(或稱“關斷”)兩種工作狀態(tài)；當進液閥門開啟時，進液支管導通，檢測用的計量液體可通過進液支管注入標準金屬量器內(nèi)；當進液閥門閉合后，進液支管關斷，液體停止進入。排液閥門設置在主管上，排液閥門也具有“開啟”和“閉合”兩種工作狀態(tài)，在計量液體注入之前，排液閥門應當閉合，以將主管關斷，防止液體流出；當一次計量檢測完畢，則將排液閥門開啟，主管開通，標準金屬量器內(nèi)的計量液體即可通過主管排出。
[0021]本實用新型通過將進液閥門與排液閥門的分體設置，使進液閥門靠近標準金屬量器的底部接口，使排液閥門位于進液閥門的下方，進液閥門所在的進液支管以及排液閥門所在的主管形成Y字形結(jié)構(gòu)，由此很好地實現(xiàn)了 “進液過程金屬量具內(nèi)不憋氣，排液后金屬量具內(nèi)無殘留”的計量檢測要求，配裝之后可使標準金屬量器很容易地就達到了高精度標準金屬量器的設計要求。
[0022]本實用新型中的進液閥門和排液閥門的制造均可采用現(xiàn)有成熟的閥門制造技術(shù)，閥門制造過程中沒有任何加工難度，可批量生產(chǎn)。而且，制造出的閥門的耐壓性、耐用性和堅固性等方面均優(yōu)于現(xiàn)有的一體式三通閥門。
[0023]設計本實用新型的最主要目的是能實現(xiàn)自動化控制，目前國內(nèi)普遍采用的一體式三通閥門由于其金屬閥芯的三個狀態(tài)位置相差的角度不同，且不是標準的90°角，因此不能實現(xiàn)自動控制操作。本實用新型將進液閥門和排液閥門分開，單個閥門的開啟、關閉兩種狀態(tài)所對應的閥板的位置相差90°角，因此，進液閥門、排液閥門均可和現(xiàn)成的氣動執(zhí)行器或電動執(zhí)行器等配套使用，從而很容易實現(xiàn)自動化進排液控制。實現(xiàn)自動化控制后，檢定人員的勞動強度會有較大程度的降低，一方面可降低檢定過程中因人為因素而帶來的誤差，另一方面還能提尚檢定工作效率。
[0024]當然，本實用新型中進液閥門、排液閥門的開啟和關閉狀態(tài)也可以通過手動操作來控制。通過手動操作來控制時，還可以在閥門上安裝限位機構(gòu)，以防止手動旋轉(zhuǎn)過位。而如果采用自動化控制方式來控制閥門的開啟和關閉時，只要通過正確安裝調(diào)試后，就不會出現(xiàn)閥門開啟、關閉不到位或過位的情況。
[0025]由于將進液閥門和排液閥門分開了，因此不存在內(nèi)部串漏的現(xiàn)象了，很好地解決了現(xiàn)有的一體式三通閥門因滲漏而造成的檢測數(shù)據(jù)產(chǎn)生嚴重錯誤的問題。
[0026]而且，本實用新型在檢查進液閥門和排液閥門的密閉性時也很容易。對排液閥門的密閉