一種破碎機潤滑站的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及稀油潤滑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種破碎機潤滑站。
【背景技術(shù)】
[0002]破碎機潤滑站具有稀油潤滑和冷卻功能，是保證破碎機安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的重要設(shè)備，如果破碎機潤滑不良，各部位摩擦發(fā)熱嚴重，會導(dǎo)致袖襯及軸瓦表面燒傷、膠合、開裂、松動，并使油質(zhì)很快劣化。目前常用的破碎機潤滑站在使用過程中發(fā)現(xiàn)存在以下缺點:1)油溫控制效果不理想，油溫變化劇烈，導(dǎo)致破碎機運行穩(wěn)定性差，設(shè)備檢修維護成本增加；2)由于高溫致使?jié)櫥秃芸熳冑|(zhì)，耗量增加，且油泵壽命短；3)油泵多采用立式安裝，油泵吸油口位置較高，容易產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，油泵出現(xiàn)氣蝕的機率增大；4)現(xiàn)有潤滑站的油泵部件、過濾器、冷卻器、管件全部或大部分集中安裝在油箱頂蓋上，潤滑站各部件之間空間小，造成潤滑站檢修難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種破碎機潤滑站，儲油箱、動力源、過濾器和冷卻器分散設(shè)置，有利于設(shè)備檢修和潤滑油的冷卻，動力源采用一臺工作一臺備用2個臥式泵，實現(xiàn)不停機對泵進行維修，同時對油溫、油壓進行多點監(jiān)測，保證潤滑效果和破碎機高效穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種破碎機潤滑站，包括安裝在底座上并依次連接的儲油箱、動力源、過濾器和冷卻器，儲油箱的進油口與破碎機潤滑系統(tǒng)的回油口連接，冷卻器的出油口與破碎機潤滑系統(tǒng)的進油口連接；所述動力源設(shè)置在儲油箱一側(cè)，至少包含2個臥式泵，通過集流管與儲油箱連接，動力源與冷卻器連接的油管上設(shè)雙筒過濾器，雙筒過濾器兩端管路分別與差壓變送器的取壓管路相連，冷卻器出油管上設(shè)有數(shù)顯溫度變送器、數(shù)顯流量變送器和數(shù)顯壓力變送器。
[0006]所述儲油箱靠近動力源一端設(shè)集流管，儲油箱側(cè)面設(shè)恒溫防爆電加熱器、彩色磁板浮子液位計、油溫表和溫度變送器，儲油箱頂部設(shè)有大氣濾清器、浮球液位變送器和回油管總成，回油管總成上設(shè)溫度變送器。
[0007]所述動力源由泵一、泵二組成，且泵一和泵二均為螺桿泵，一臺工作一臺備用；泵一或泵二與集流管連接的油管上分別設(shè)開閉發(fā)訊蝶閥和止回閥，動力源出油管設(shè)回油支路連接儲油箱，回油支路上設(shè)安全閥。
[0008]所述冷卻器為板式油冷卻器，其進水管上設(shè)有電磁閥和蝶閥，進水管上還設(shè)有水溫表。
[0009]所述雙筒過濾器進、出油管路和冷卻器出油管上分別設(shè)耐震壓力表。
[0010]所述差壓變送器、溫度變送器、數(shù)顯溫度變送器、數(shù)顯流量變送器、數(shù)顯壓力變送器和浮球液位變送器分別與控制系統(tǒng)電連接。
[0011]所述雙筒過濾器的出油管與冷卻器的出油管之間設(shè)潤滑油旁通支路；冷卻器的進水管與出水管之間設(shè)水旁通支路，且兩個旁通支路上均設(shè)有蝶閥。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]I)采用儲油箱、動力源、過濾器和冷卻器分散設(shè)置，布局合理、緊湊，同時有利于設(shè)備檢修和潤滑油的冷卻；
[0014]2)采用臥式油泵，改善油泵的工作條件，可延長油泵的使用壽命；
[0015]3)采用一臺工作一臺備用雙油泵系統(tǒng)，實現(xiàn)不停機對油泵進行檢修，保證潤滑站的穩(wěn)定運行，為破碎機提供不間斷潤滑；
[0016]4)采用冷卻效率更高的板式冷卻器替代管式冷卻器，并對油溫、油壓進行多點監(jiān)測，保證潤滑效果和破碎機高效穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的主視圖。(為避免圖面混亂，圖中沒有顯示冷卻器出油管路和出水管路)
[0018]圖2是本實用新型的俯視圖。(為避免圖面混亂，圖中沒有顯示冷卻器進水管路和出水管路)
[0019]圖3是本實用新型的左視圖。
[0020]圖中:1.儲油箱2.動力源201.泵一 202.泵二 3.雙筒過濾器4.冷卻器5.底座6.集流管7.安全閥8.止回閥9.開閉發(fā)訊蝶閥10.回油管總成11.溫度變送器12.恒溫防爆電加熱器13.彩色磁板浮子液位計14.大氣濾清器15.浮球液位變送器16.差壓變送器17.耐震壓力表18.油溫表19.數(shù)顯壓力變送器20.數(shù)顯流量變送器21.數(shù)顯溫度變送器22.冷卻器進油管23.冷卻器出油管24.冷卻器進水管25.冷卻器出水管26.潤滑油旁通支路27.水旁通支路28.電磁閥29.蝶閥30.水溫表
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0022]見圖1-圖3，是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型一種破碎機潤滑站，包括安裝在底座5上并依次連接的儲油箱1、動力源2、過濾器和冷卻器4，儲油箱I的進油口與破碎機潤滑系統(tǒng)的回油口連接，冷卻器4的出油口與破碎機潤滑系統(tǒng)的進油口連接；所述動力源2設(shè)置在儲油箱I 一側(cè)，至少包含2個臥式泵，通過集流管6與儲油箱I連接，動力源2與冷卻器4連接的油管上設(shè)雙筒過濾器3，雙筒過濾器3兩端管路分別與差壓變送器16的取壓管路相連，冷卻器4出油管上設(shè)有數(shù)顯溫度變送器21、數(shù)顯流量變送器20和數(shù)顯壓力變送器19。
[0023]所述儲油箱I靠近動力源2 —端設(shè)集流管6，儲油箱I側(cè)面設(shè)恒溫防爆電加熱器12、彩色磁板浮子液位計13、油溫表18和溫度變送器11，儲油箱I頂部設(shè)有大氣濾清器14、浮球液位變送器15和回油管總成10，回油管總成10上設(shè)溫度變送器11。
[0024]所述動力源2由泵一 201、泵二 202組成，且泵一 201和泵二 202均為螺桿泵，一臺工作一臺備用；泵一 201或泵二 202與集流管6連接的油管上分別設(shè)開閉發(fā)訊蝶閥9和止回閥8，動力源出油管上設(shè)回油支路連接儲油箱1，回油支路上設(shè)安全閥7。
[0025]所述冷卻器4為板式油冷卻器，其進水管24上設(shè)有電磁閥28和蝶閥29，進水管24上還設(shè)有水溫表30。
[0026]所述雙筒過濾器3進、出油管路和冷卻器出油管23上分別設(shè)耐震壓