一種三通電磁閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種三通電磁閥，適用于汽車、醫(yī)療器械、咖啡機等小家電。
【背景技術】
[0002]電磁閥是利用電磁控制流體流動的自動化基礎元件，流體是指液體或氣體，電磁閥應用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)整介質(zhì)的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。電磁閥有很多種，不同的電磁閥在控制系統(tǒng)的不同位置發(fā)揮作用。本案涉及三通電磁閥。
[0003]現(xiàn)有技術中，有一種三通電磁閥如圖1所示，是由閥體100、動閥芯200、密封膜片300、蓋板400、密封圈410、彈簧500、安裝板600、導套700、底座800、線包組件900和螺母810組成。線包組件900由銅線、線架、U形鐵框和端子通過注膠而成。這種三通電磁閥的結構存在如下缺陷:一、線包組件900采用注膠、烘干固定，制造時間長(注膠一個線包組件900需要一分鐘，烘干需要8小時以上)，效率低下，成本極高；二、線包組件900采用注膠成型，使用銅線多，成本高；而且，此結構的線包組件900體積大，耗電量也大；三、安裝板600和導套700之間、導套700和底座800之間都采用整圈焊接，成本高；四、閥體100采用銅材料機加工而成，加工成本高?？傊?，現(xiàn)有的三通電磁閥結構設計不合理，確實有待改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種三通電磁閥，以優(yōu)化結構，降低成本。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種三通電磁閥，包括閥體、動閥芯、第一膜片、第二膜片、彈簧、安裝板、導套、底座、繞線架、銅線和外殼；繞線架的軸向截面呈工字型，繞線架的工字型上具有中心軸孔；銅線繞設在繞線架上；外殼呈圓筒狀，外殼通過緊配合固定罩在繞線架外，銅線的線端從外殼的后部穿出且密封；導套通過緊配合固定在繞線架的中心軸孔內(nèi)，導套的前部形成法蘭；安裝板夾置在法蘭與繞線架之間；底座通過鉚接固定在導套中的后段，底座上形成中軸孔，底座的后部從繞線架的后部伸出；動閥芯以可軸向動作的方式插置在導套中的前段，動閥芯的外側與導套的內(nèi)側之間留有間隙，動閥芯的前部從繞線架和導套的前部伸出；彈簧設在動閥芯與導套之間；閥體借助螺絲與安裝板固定在一起，閥體內(nèi)開設閥腔和閥腔出口、閥腔入口，動閥芯的前部伸入閥腔中；在底座和導套之間、導套與閥體之間、外殼與繞線架之間都設有密封圈；第一膜片和第二膜片分別安裝在動閥芯的前端和后端，第一膜片正對閥腔出口的內(nèi)端，第二膜片正對中軸孔的內(nèi)端；當斷電時動閥芯在彈力作用下使第一膜片開啟閥腔出口而第二膜片封堵中軸孔，當通電時動閥芯在磁力作用下使第一膜片封堵閥腔出口而第二膜片開啟中軸孔。
[0007]所述繞線架的邊緣形成供銅線線端穿過的卡口，外殼的后部具有底板，底板緊抵在繞線架的后部，底板上對應繞線架的中心軸孔開設通孔，且通孔的直徑小于中心軸孔的直徑；底座的后部形成具有螺紋的縮頸段，縮頸段從通孔伸出再與螺母螺合，螺母位于底板的外側，底板上還開設供銅線線端穿出的線孔與繞線架的卡口對應，銅線線端與線孔之間設有密封片或由熱熔膠密封。
[0008]所述螺母上形成密封槽，密封槽中設有密封圈，此密封圈位于螺母、底座和底板之間，外殼的前部與閥體之間也設有密封圈。
[0009]所述繞線架的中心軸孔內(nèi)形成臺階，導套的后部抵在臺階上。
[0010]所述底座的外側形成卡槽，導套對應卡槽設有鉚接點，底座和導套之間借助卡槽和鉚接點固定在一起。
[0011]所述動閥芯的外側開設軸向通槽，動閥芯的前端和后端形成里面大開口小的容置槽，第一膜片和第二膜片對應容置槽的形狀也呈里大外小的形狀，且第一膜片和第二膜片的里端形成錐臺，錐臺上形成彈性凹槽和筋條環(huán)。
[0012]所述動閥芯的前部形成錐形頭和擋垣，彈簧為塔簧，塔簧套在錐形頭上，且兩端分別抵在導套的法蘭和動閥芯的擋垣上。
[0013]所述外殼采用磁性材料拉伸沖壓成型。
[0014]所述閥體上開設螺絲孔，安裝板上對應開設螺紋孔，螺絲穿過螺絲孔與螺紋孔配合，使閥體和安裝板固定在一起。
[0015]所述閥體采用塑膠材料注塑成型。
[0016]采用上述方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:一、線包組件由銅線、繞線架和外殼等組成，不采用注膠，由外殼和繞線架緊配合實現(xiàn)銅線封裝，由密封圈等密封結構代替注膠密封法，只需在生產(chǎn)線上按工序瞬間組裝，大大提高了生產(chǎn)率，降低成本40%以上；二、省去注膠，相同磁吸力的前提下可增大中心軸孔即增大動閥芯截面積，使用銅線小，成本降低20% ;而且，此結構的線包組件體積小，耗電量也??；三、銅線的線端與外接端子整體化，繞線架不專門形成外接端子，結構更簡化；四、安裝板和導套之間通過螺絲鎖定，成本降低20%，導套和底座之間采用整圈鉚接，成本降低30% ;四、閥體采用塑膠材料注塑成型，加工成本降低40%。
[0017]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有三通電磁閥的結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的立體分解圖；
[0020]圖3是本實用新型的結構剖視圖；
[0021]圖4是本實用新型的組裝工藝第一步示意圖；
[0022]圖5是本實用新型的組裝工藝第二步示意圖；
[0023]圖6是本實用新型的組裝工藝第三步示意圖；
[0024]圖7是本實用新型的組裝工藝第四步示意圖；
[0025]圖8是本實用新型的組裝工藝第五步示意圖；
[0026]圖9是本實用新型的組裝工藝第六步示意圖；
[0027]圖10是本實用新型的組裝工藝第七步示意圖一；
[0028]圖11是本實用新型的組裝工藝第七步示意圖二；
[0029]圖12是第一膜片和第二膜片的剖視圖。
[0030]標號說明
[0031]閥體100，動閥芯200，密封膜片300，蓋板400，密封圈410，彈簧500，安裝板600，導套700，底座800，螺母810，線包組件900。
[0032]閥體10，螺絲11，閥腔12，閥腔出口 13，閥腔入口 14，螺絲孔15，動閥芯20，錐形頭21，擋垣22，軸向通槽23，容置槽24，第一膜片31，第二膜片32，錐臺33，彈性凹槽34，筋條環(huán)35，彈簧40，安裝板50，螺紋孔51，導套60，法蘭61，鉚接點62，底座70，中軸孔71，縮頸段72，螺母73，密封槽74，卡槽75，繞線架80，銅線81，中心軸孔82，卡口 83，臺階84，外殼90，底板91，線孔92，通孔93，密封片94，密封圈S。
【具體實施方式】
[0033]如圖2至圖11所示，是本實用新型揭示的一種三通電磁閥，包括閥體10、動閥芯20、第一膜片31、第二膜片32、彈簧40、安裝板50、導套60、底座70、繞線架80、銅線81和外殼90。
[0034]繞線架80的軸向截面呈工字型，繞線架80的工字型上具有中心軸孔82。銅線81繞設在繞線架80上。
[0035]外殼90呈圓筒狀，外殼90通過緊配合固定罩在繞線架80外。銅線81的線端從外殼90的后部穿出且密封。外殼90可采用磁性材料拉伸沖壓成型。
[0036]導套60通過緊配合固定在繞線架80的中心軸孔82內(nèi)，可采用銅片經(jīng)過拉伸沖壓制造而成。為了方便組裝定位，繞線架80的中心軸孔82內(nèi)形成臺階84，導套60的后部抵在臺階84上。導套60的前部形成法蘭61，用于支撐后述彈簧40和密封圈S。
[0037]安裝板50夾置在法蘭61與繞線架80之間。
[0038]底座70通過鉚接固定在導套60中的后段。具體是在底座70的外側形成卡槽75，導套60對應卡槽75設有鉚接點62，底座70和導套60之間借助卡槽75和鉚接點62整圈鉚接固定在一起，加工成本降低30%。底座70上形成中軸孔71 (常開排氣口 R)。底座70的后部從繞線架80的后部伸出。
[0039]動閥芯20以可軸向動作的方式插置在導套60中的前段。動閥芯20的外側與導套60的內(nèi)側之間留有間隙，具體可以在動閥芯20的外側開設軸向通槽23，更有利于氣流通過。動閥芯20的前部從繞線架80和導套60的前部伸出。
[0040]彈簧40設在動閥芯20與導套60之間。為了便于安裝定位，動閥芯20的前部形成錐形頭21和擋垣22，彈簧40為塔簧，塔簧套在錐形頭21上，且兩端分別抵在導套60的法蘭61和動閥芯20的擋垣22上。
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