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      一種單向自動控制閥的制作方法

      文檔序號:8900903閱讀:190來源:國知局
      一種單向自動控制閥的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于自動控制設(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種單向自動控制閥。
      【背景技術(shù)】
      [0002]單向控制閥主要是對液體起到一個截止和導(dǎo)通的作用,在工農(nóng)業(yè)以及日常生活中應(yīng)用特別廣泛?,F(xiàn)有的大多數(shù)單向控制閥存在以下問題,其閥體內(nèi)閥口的截止和開啟都是瞬間的,導(dǎo)致閥口內(nèi)外的壓力差很大,對閥體本身的抗壓力和抗沖擊力要求較高,閥體易損壞;閥體閥口關(guān)閉的時候,入液口有液體,出液口為空氣,壓力差很大,瞬間開啟的時候會出現(xiàn)湍急的液流,在一些液位控制系統(tǒng)中應(yīng)用的時候,會影響系統(tǒng)的精準(zhǔn)性。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是提供一種單向自動控制閥,包括閥體、閥蓋、閥桿和閥瓣,所述閥瓣為倒立的等腰梯形,所述閥體內(nèi)設(shè)置有與所述閥瓣吻合的等腰梯形閥口 ;所述閥瓣的下端部由上至下依次設(shè)置有可壓縮墊圈和密封環(huán);所述閥瓣的頂端設(shè)置有隔膜片,所述隔膜片的上端設(shè)置有隔膜壓盤;所述閥體的入液口設(shè)置有先凸后凹的曲線通道,所述閥體的出液口設(shè)置有先凹后凸的曲線通道。
      [0004]根據(jù)本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)例,所述曲線通道的結(jié)構(gòu)為,在閥體內(nèi)的上下端面錯開設(shè)置有上凸出半球和下凸出半球;所述上凸出半球和下凸出半球的底部切線在同一水平面內(nèi),其球心間距為所述閥口的寬度的兩倍。
      [0005]本實(shí)用新型還可以采取以下技術(shù)措施:
      [0006]1.為了加強(qiáng)整個控制閥的防溢性能和密封性能,所述閥蓋內(nèi)設(shè)置有內(nèi)環(huán)圈,該內(nèi)環(huán)圈繞所述隔膜壓盤一周。
      [0007]2.為了方便控制該閥門,所述閥蓋的頂端裝置有控制裝置。
      [0008]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型采用如上技術(shù)方案,將閥瓣設(shè)計(jì)成倒立的等腰梯形,使得閥口的開啟和關(guān)閉能實(shí)現(xiàn)漸開漸關(guān),降低了瞬間開啟和關(guān)閉的壓力差,延長了閥門的使用壽命;入液口和出液口的曲線通道設(shè)計(jì)使得閥門的入液口和出液口能暫存液體,避免了瞬間開啟的大壓力差,更適合一些要求低流速的控制系統(tǒng)。
      【附圖說明】
      [0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0010]圖2是圖1中A-A剖視圖。
      [0011]圖中:10、閥體;11、入液口 ;12、出液口 ;13、曲線通道;14、上凸出半球;15下凸出半球;20、閥蓋;21、內(nèi)環(huán)圈;30、閥桿;40、閥瓣50、可壓縮墊圈;60、密封環(huán);70、隔膜片;80、
      隔膜壓盤;90、控制裝置。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
      【發(fā)明內(nèi)容】
      、特點(diǎn)及功效,茲例舉以下實(shí)施例,并配合附圖詳細(xì)說明如下:
      [0013]請參閱圖1至圖2,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種單向自動控制閥,包括閥體10、閥蓋20、閥桿30和閥瓣40,所述閥瓣40為倒立的等腰梯形,閥體10內(nèi)設(shè)置有與所述閥瓣40吻合的等腰梯形閥口 ;閥瓣40的下端部由上至下依次設(shè)置有可壓縮墊圈50和密封環(huán)60 ;閥瓣40的頂端設(shè)置有隔膜片70,隔膜片70的上端設(shè)置有隔膜壓盤80 ;所述閥體10的入液口 11設(shè)置有先凸后凹的曲線通道13,閥體10的出液口 12設(shè)置有先凹后凸的曲線通道13ο
      [0014]曲線通道13的結(jié)構(gòu)為:在閥體10內(nèi)的上下端面錯開設(shè)置有上凸出半球14和下凸出半球15 ;上凸出半球14和下凸出半球15的底部切線在同一水平面內(nèi),其球心間距為閥口底部寬度的兩倍。
      [0015]閥蓋20內(nèi)設(shè)置有內(nèi)環(huán)圈21,該內(nèi)環(huán)圈21繞所述隔膜壓盤80—周;閥蓋20的頂端裝置有控制裝置90。
      [0016]本實(shí)用新型的工作過程是:
      [0017]開啟閥門的時候,由于閥瓣40為倒立的等腰梯形,使得閥口的開啟逐漸變大;入液口 12和出液口 12的曲線通道13設(shè)計(jì)使得閥門的入液口 12和出液口 12能暫存液體,從入液口 12流入的液體會先緩慢地將暫存液擠壓出來,再逐漸流通。
      [0018]關(guān)閉閥門的時候可以使得閥口逐漸變小直至關(guān)閉嚴(yán)實(shí)。
      [0019]以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種單向自動控制閥,包括閥體(10)、閥蓋(20)、閥桿(30)和閥瓣(40),其特征在于,所述閥瓣(40)為倒立的等腰梯形,所述閥體(10)內(nèi)設(shè)置有與所述閥瓣(40)吻合的等腰梯形閥口 ;所述閥瓣(40)的下端部由上至下依次設(shè)置有可壓縮墊圈(50)和密封環(huán)(60);所述閥瓣(40)的頂端設(shè)置有隔膜片(70),所述隔膜片(70)的上端設(shè)置有隔膜壓盤(80);所述閥體(10)的入液口(11)設(shè)置有先凸后凹的曲線通道(13),所述閥體(10)的出液口(12)設(shè)置有先凹后凸的曲線通道(13)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向自動控制閥,其特征在于,所述曲線通道(13)的結(jié)構(gòu)為:在閥體(10)內(nèi)的上下端面錯開設(shè)置有上凸出半球(14)和下凸出半球(15)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單向自動控制閥,其特征在于,所述上凸出半球(14)和下凸出半球(15)的底部切線在同一水平面內(nèi),其球心間距為所述閥口底部寬度的兩倍。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向自動控制閥,其特征在于,所述閥蓋(20)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)環(huán)圈(21),該內(nèi)環(huán)圈(21)繞所述隔膜壓盤(80) —周。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向自動控制閥,其特征在于,所述閥蓋(20)的頂端裝置有控制裝置(90)。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種單向自動控制閥,包括閥體、閥蓋、閥桿和閥瓣,所述閥瓣為倒立的等腰梯形,所述閥體內(nèi)設(shè)置有與所述閥瓣吻合的等腰梯形閥口;所述閥瓣的下端部由上至下依次設(shè)置有可壓縮墊圈和密封環(huán);所述閥瓣的頂端設(shè)置有隔膜片,所述隔膜片的上端設(shè)置有隔膜壓盤;所述閥體的入液口設(shè)置有先凸后凹的曲線通道,所述閥體的出液口設(shè)置有先凹后凸的曲線通道;因此本實(shí)用新型使得閥口的開啟和關(guān)閉能實(shí)現(xiàn)漸開漸關(guān),降低了瞬間開啟和關(guān)閉的壓力差,延長了閥門的使用壽命;入液口和出液口的曲線通道設(shè)計(jì)使得閥門的入液口和出液口能暫存液體,避免了瞬間開啟的大壓力差,更適合一些要求低流速的控制系統(tǒng)。
      【IPC分類】F16K15-06, F16K27-02
      【公開號】CN204610986
      【申請?zhí)枴緾N201520183879
      【發(fā)明人】周征
      【申請人】天津市易泰柯自動控制設(shè)備有限公司
      【公開日】2015年9月2日
      【申請日】2015年3月30日
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