一種溫壓三通控制閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種三通控制閥，尤其是涉及一種溫壓三通控制閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常見的三通控制閥主要是溫控三通閥，這些閥門廣泛應(yīng)用于供暖、空調(diào)、生活熱水的溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)以及特殊工況的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，例如，化工、紡織、制藥等生產(chǎn)工程。
[0003]這些溫控三通閥通常為二進(jìn)一出的閥門，其一般工作原理都是通過檢測系統(tǒng)某一部分的溫度信號(hào)后反饋給閥門，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥門的開度，以此達(dá)到控制熱源介質(zhì)流量的目的，并最終控制被加熱介質(zhì)的溫度。這種三通閥由于僅僅是通過一個(gè)變量信號(hào)的反饋來控制閥門的開度，通過調(diào)節(jié)閥門各個(gè)進(jìn)口的流量來達(dá)到控制出口流量的目的。但是，在實(shí)際生產(chǎn)、生活中，經(jīng)常需要調(diào)節(jié)不同溫度的流體的流向，通過傳統(tǒng)的、單一的三通閥并不能進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)與控制。因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的閥門來實(shí)現(xiàn)通過同一個(gè)閥門即可調(diào)節(jié)不同溫度的流體的流向問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種溫壓三通控制閥，通過同一個(gè)閥即可控制不同溫度的流體的流向。
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種溫壓三通控制閥，包括壓力感應(yīng)器、微控制器、溫度感應(yīng)器、閥體、閥芯、柱塞，所述柱塞的柱塞桿兩端均外露于閥體且分別與第一磁鐵、第二磁鐵固定連接，所述柱塞的活塞部位于閥芯內(nèi)的活塞腔中且相對(duì)于閥芯直線運(yùn)動(dòng)，所述閥體上的進(jìn)口、第一出口和第二出口分別與閥芯內(nèi)的活塞腔相通；所述第一磁鐵、第二磁鐵分別與第一電磁繞組、第二電磁繞組相對(duì)設(shè)置，所述微控制器分別與壓力感應(yīng)器、溫度感應(yīng)器、第一電磁繞組、第二電磁繞組電連接。
[0006]優(yōu)選地，所述的壓力感應(yīng)器設(shè)置在與溫壓三通控制閥的第一出口或者第二出口相通的輸出熱流體管路上，用于感應(yīng)所述輸出熱流體管路上輸出的熱流體的壓力信號(hào)，并將壓力信號(hào)傳輸至微控制器。
[0007]優(yōu)選地，所述的壓力感應(yīng)器設(shè)置在與溫壓三通控制閥的第一出口或者第二出口相通的輸出熱流體管路上，在所述輸出熱流體管路上設(shè)置控制熱流體流出的控制閥，所述壓力感應(yīng)器用于感應(yīng)所述控制閥的開度的壓力信號(hào)，并將壓力信號(hào)傳輸至微控制器。
[0008]優(yōu)選地，所述的溫度感應(yīng)器設(shè)置在與溫壓三通控制閥的進(jìn)口相通的輸入管路上，用于感應(yīng)進(jìn)入所述進(jìn)口的流體的溫度信號(hào)，并將溫度信號(hào)傳輸至微控制器。
[0009]優(yōu)選地，所述的柱塞的截面形狀為“十”字形。
[0010]優(yōu)選地，所述的第一磁鐵與第一電磁繞組之間的銜合接觸面是與柱塞的柱塞桿相互垂直的平面。
[0011]優(yōu)選地，所述的第二磁鐵與第二電磁繞組之間的銜合接觸面是與柱塞的柱塞桿相互垂直的平面。
[0012]優(yōu)選地，所述的閥體為球形閥體。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過感應(yīng)輸入端的流體溫度信號(hào)和系統(tǒng)提供的壓力信號(hào)，由微控制器控制第一電磁繞組與第一磁鐵之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)或者第二電磁繞組與第二磁鐵之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使柱塞相對(duì)于閥體直線運(yùn)動(dòng)，可以容易地實(shí)現(xiàn)閥門的3種開關(guān)狀態(tài)，即完全關(guān)閉狀態(tài)和兩種一進(jìn)一出狀態(tài)，從而使得利用同一個(gè)溫壓三通控制閥即可控制不同溫度的流體的流向。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種溫壓三通控制閥的原理結(jié)構(gòu)圖(閥門處于完全關(guān)閉狀態(tài))。
[0015]圖2為圖1中溫壓三通控制閥的進(jìn)口與第一出口相通的狀態(tài)示意圖。
[0016]圖3為圖1中溫壓三通控制閥的進(jìn)口與第二出口相通的狀態(tài)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記:1-壓力感應(yīng)器，2-柱塞，3-第一電磁繞組，4-第一磁鐵，5-閥體，6_第一出口，7-閥芯，8-第二出口，9-第二磁鐵，10-第二電磁繞組，11-進(jìn)口，12-溫度感應(yīng)器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]如圖1、圖2、圖3所示的一種溫壓三通控制閥，主要包括閥體5、閥芯7、柱塞2、壓力感應(yīng)器1、微控制器、溫度感應(yīng)器12、第一磁鐵4、第二磁鐵9以及第一電磁繞組3和第二電磁繞組10，其中的閥體5采用球形閥體，以簡化加工工藝，降低制造成本，在閥體5的左半側(cè)上設(shè)置一個(gè)進(jìn)口 11，右半側(cè)上設(shè)置兩個(gè)出口:第一出口 6和第二出口 8。所述的閥芯7被包覆在閥體5內(nèi)腔中，在閥芯7上設(shè)置活塞腔，所述活塞腔的截面形狀為矩形，且分別與進(jìn)口 11、第一出口 6、第二出口 8相通。所述的柱塞2是截面形狀為“十”字形的柱塞，其中的柱塞桿兩端均外露于閥體5，且分別與第一磁鐵4、第二磁鐵9固定連接，所述的第一磁鐵4、第二磁鐵9分別與第一電磁繞組3、第二電磁繞組10相對(duì)設(shè)置；柱塞2上的活塞部則位于閥芯7內(nèi)的活塞腔中，柱塞2整體可以相對(duì)于閥芯7作上下直線運(yùn)動(dòng)。采用這樣的結(jié)構(gòu)可以節(jié)省柱塞2的材料用量，減輕柱塞2的自身重量，使得克服柱塞2的重力做功所需的第一磁鐵4與第一電磁繞組3之間的電磁力或者第二磁鐵9與第二電磁繞組10之間的電磁力可以適當(dāng)降低，從而在增加柱塞2的運(yùn)動(dòng)靈活性的同時(shí)，還可以減少溫壓三通控制閥的能耗，有利于提高溫壓三通控制閥的靈敏度。
[0020]為了敘述方便，本實(shí)施例中，將從溫壓三通控制閥流出的溫度高于一定溫度(即設(shè)定溫度)的流體定義為熱流體，與此對(duì)應(yīng)，將溫壓三通控制閥輸出熱流體的出口設(shè)定為第二出口 8。所述的微控制器分別與壓力感應(yīng)器1、溫度感應(yīng)器12、第一電磁繞組3、第二電磁繞組10電連接，其中的壓力感應(yīng)器I設(shè)置在與溫壓三通控制閥的第二出口 8相通的輸出熱流體管路上，用于感應(yīng)所述輸出熱流體管路上輸出的熱流體的壓力信號(hào)，并將壓力信號(hào)傳輸至微控制器。所述的溫度感應(yīng)器12設(shè)置在與溫壓三通控制閥的進(jìn)口 11相通的輸入管路上，用于感應(yīng)進(jìn)入所述進(jìn)口 11的流體的溫度信號(hào)，并將溫度信號(hào)傳輸至微控制器。
[0021]那么，上述的溫壓三通控制閥的控制原理是:
[0022]當(dāng)壓力感應(yīng)器I傳輸至微控制器的壓力信號(hào)是壓力變化為零，且溫度感應(yīng)器12傳輸溫度信號(hào)至微控制器，該溫度信號(hào)可以是任意溫度，此時(shí)，微控制器控制第一電磁繞組3、第二電磁繞組10都不通電，第一磁鐵4與第一電磁繞組3之間、第二磁鐵9與第二電磁繞組10之間均處于分離狀態(tài)，柱塞2處于初始位置，其活塞部封閉進(jìn)口 11，如圖1所示。因此，由于溫壓三通控制閥的進(jìn)口 11不通，流體無法從溫壓三通控制閥的第一出口 6、第二出口 8通過，此時(shí)的溫壓三通控制閥即處于完全關(guān)閉狀態(tài)。
[0023]當(dāng)壓力感應(yīng)器I傳輸至微控制器的壓力信號(hào)是產(chǎn)生一定變化