一種自散熱軸承座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件領(lǐng)域，具體地說(shuō)，特別涉及到一種自散熱軸承座。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)在工作中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，為了確保其工作穩(wěn)定，需要經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行散熱處理。目前發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱基本上靠風(fēng)扇或水冷卻方式來(lái)完成的，這樣散熱效率不高，目前所使用的軸承座基本上是密封結(jié)構(gòu)，采用風(fēng)扇或水冷卻方式又不易對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行散熱，從而導(dǎo)致軸承座內(nèi)部高溫，影響軸承的整體壽命，進(jìn)一步影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種自散熱軸承座，以解決上述問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]包括軸承底座和軸承套，軸承底座和軸承套通過(guò)螺栓連接成Ω狀結(jié)構(gòu)的軸承座，軸承座內(nèi)部形成軸承腔，軸承套頂部設(shè)有加油口，所述軸承套內(nèi)部設(shè)有雨滴狀的散熱孔，散熱孔沿軸承腔至軸承套方向呈輻射狀分布，散熱孔沿軸承腔圓周方向呈環(huán)狀間隔均勻分布，且外圈的散熱孔大于內(nèi)圈的散熱孔；所述軸承底座內(nèi)設(shè)有波浪形的散熱通道，若干散熱通道沿軸承底座底面平行分布，所有散熱通道均在軸承底座的同一水平面上；
[0006]進(jìn)一步的，所述軸承套上端面兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)凹孔，螺栓通過(guò)凹孔使軸承套和軸承底座相連接。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0008]結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單、安裝使用方便。散熱性好，進(jìn)而大大提高了軸承整體的耐高溫性，使軸承的使用壽命更長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型所述的自散熱軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型所述的自散熱軸承座的軸承套局部放大示意圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型所述的自散熱軸承座的軸承底座局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0013]參見(jiàn)圖1、圖2或圖3，本實(shí)用新型所述的包括軸承底座I和軸承套2，軸承底座I和軸承套2通過(guò)螺栓3連接成Ω狀結(jié)構(gòu)的軸承座，軸承座內(nèi)部形成軸承腔4，軸承套2頂部設(shè)有加油口 5，所述軸承套2內(nèi)部設(shè)有雨滴狀的散熱孔6，散熱孔6沿軸承腔4至軸承套2方向呈輻射狀分布，散熱孔6沿軸承腔4圓周方向呈環(huán)狀間隔均勻分布，且外圈的散熱孔6大于內(nèi)圈的散熱孔6 ;所述軸承底座I內(nèi)設(shè)有波浪形的散熱通道7，若干散熱通道7沿軸承底座I底面平行分布，所有散熱通道7均在軸承底座I的同一水平面上；
[0014]參見(jiàn)圖1，所述軸承套2上端面兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)凹孔，螺栓3通過(guò)凹孔使軸承套2和軸承底座I相連接。
[0015]本實(shí)用新型工作原理:在軸承座使用的過(guò)程中，由于發(fā)動(dòng)機(jī)工作會(huì)產(chǎn)生大量的熱，熱量從軸承腔4向軸承座傳遞，通過(guò)軸承套2內(nèi)的散熱孔6和軸承底座I內(nèi)的散熱通道7，可盡快將熱量傳遞到空氣中，從而有效避免軸承座內(nèi)部溫度過(guò)高影響軸承整體壽命。
[0016]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自散熱軸承座，包括軸承底座和軸承套，軸承底座和軸承套通過(guò)螺栓連接成Ω狀結(jié)構(gòu)的軸承座，軸承座內(nèi)部形成軸承腔，軸承套頂部設(shè)有加油口，其特征在于:所述軸承套內(nèi)部設(shè)有雨滴狀的散熱孔，散熱孔沿軸承腔至軸承套方向呈輻射狀分布，散熱孔沿軸承腔圓周方向呈環(huán)狀間隔均勻分布，且外圈的散熱孔大于內(nèi)圈的散熱孔；所述軸承底座內(nèi)設(shè)有波浪形的散熱通道，若干散熱通道沿軸承底座底面平行分布，所有散熱通道均在軸承底座的同一水平面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自散熱軸承座，其特征在于:所述軸承套上端面兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)凹孔，螺栓通過(guò)凹孔使軸承套和軸承底座相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自散熱軸承座，包括軸承底座和軸承套，軸承底座和軸承套通過(guò)螺栓連接成Ω狀結(jié)構(gòu)的軸承座，軸承座內(nèi)部形成軸承腔，軸承套頂部設(shè)有加油口，所述軸承套內(nèi)部設(shè)有雨滴狀的散熱孔，散熱孔沿軸承腔至軸承套方向呈輻射狀分布，散熱孔沿軸承腔圓周方向呈環(huán)狀間隔均勻分布，且外圈的散熱孔大于內(nèi)圈的散熱孔；所述軸承底座內(nèi)設(shè)有波浪形的散熱通道，若干散熱通道沿軸承底座底面平行分布，所有散熱通道均在軸承底座的同一水平面上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝使用方便，通過(guò)散熱孔和散熱通道有效散熱，大大提高了軸承整體的耐高溫性，使軸承的使用壽命更長(zhǎng)。
【IPC分類】F16C37/00, F16C33/04, F16C35/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204784232
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520465051
【發(fā)明人】錢咬法
【申請(qǐng)人】嘉善三星軸承有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月2日