一種雙金屬復(fù)合管液漲成形基襯管間隙防水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種雙金屬復(fù)合管，具體涉及一種雙金屬復(fù)合管液漲成形基襯管間隙防水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著我國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，對能源需求日益增長，為滿足市場需要，油氣田的開采逐步向深井、海洋、偏遠陸地等高腐蝕環(huán)境方向發(fā)展，因此需要開發(fā)高品質(zhì)耐高酸性管材。雙金屬復(fù)合管是由兩種不同材質(zhì)的金屬管構(gòu)成:基管為高強度碳鋼管材，內(nèi)襯層為耐腐蝕性合金，管層之間通過各種變形和連接技術(shù)形成緊密結(jié)合，管材既具有良好的強度和耐腐蝕性，而且成本低，得到了國內(nèi)外市場的廣泛認可，發(fā)展迅速。
[0003]液漲成形是生產(chǎn)雙金屬復(fù)合管主要成形方式之一，確?；r管之間空氣全部排出和基襯之間不進水，是提高其成形質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。目前，為防止基襯管進水問題，傳統(tǒng)工藝是將基管與襯管端部進行焊接，但該工藝為讓基襯管之間空氣全部排出，需要在基管端部打孔，并用專用設(shè)備進行抽真空處理，該成形工藝復(fù)雜，且限制了襯管的自由變形，另外復(fù)合管成形完成后需要將端部打孔部位進行切除，提高了制造成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有的雙金屬復(fù)合管的防水工藝復(fù)雜，防水裝置制造成本高，且限制了襯管的自由變形。
[0005]為此，本實用新型提供了一種雙金屬復(fù)合管液漲成形基襯管間隙防水裝置，包括基管和位于基管內(nèi)并與基管同軸的襯管，所述基管的兩端分別設(shè)有套設(shè)在襯管上的密封壓環(huán)，密封壓環(huán)與襯管之間設(shè)有套設(shè)在襯管上的防水密封圈；
[0006]密封壓環(huán)上沿徑向開設(shè)有第一通孔，第一通孔內(nèi)設(shè)有用于排出基管內(nèi)壁與襯管外壁間空氣的排氣閥。
[0007]所述密封壓環(huán)靠近基管端部一側(cè)設(shè)有縮徑部，縮徑部上套設(shè)有基管端面密封，基管端面密封與基管端部密封接觸。
[0008]所述排氣閥為單向閥，由閥座、密封鋼球、彈簧組成，密封鋼球和彈簧均位于閥座內(nèi)，彈簧的一端與閥座的內(nèi)壁固定連接，另外一端與密封鋼球連接；
[0009]閥座上開設(shè)有與第一通孔、彈簧同軸的第二通孔，且密封鋼球的直徑大于第二通孔的直徑，密封鋼球設(shè)在靠近襯管一端。
[0010]所述的密封壓環(huán)由兩個半圓形的分壓環(huán)組成，兩個分壓環(huán)之間通過螺釘連接。
[0011]所述密封壓環(huán)的內(nèi)徑大于基管的內(nèi)徑，密封壓環(huán)的外徑與基管的內(nèi)徑一致，防水密封圈的直徑小于襯管的直徑。
[0012]所述基管端面密封選用唇型密封圈。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型提供的這種雙金屬復(fù)合管液漲成形基襯管間隙防水裝置，既可利于基襯管間空氣排出，又可防止水進入基襯管之間，并能保證襯管可在軸向進行自由伸縮，優(yōu)化了雙金屬復(fù)合管液漲成形的防水工藝，在降低了制造成本的同時又大大提高了復(fù)合管的成形質(zhì)量。該裝置機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、可靠性高、成本低的優(yōu)點。
[0014]以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0015]圖1是雙金屬復(fù)合管液漲成形基襯管間隙防水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是雙金屬復(fù)合管內(nèi)的水氣流向示意圖。
[0017]圖3是排氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是密封壓環(huán)的剖視圖。
[0019]圖5是密封壓環(huán)的俯視圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:1、襯管；2、基管；3、基管端面密封；4、排氣閥；5、防水密封圈；6、密封壓環(huán)；7、第一通孔；8、縮徑部；9、第二通孔；10、分壓環(huán)。
【具體實施方式】
[0021]以下將結(jié)合如圖進一步對雙金屬復(fù)合管液漲成形基襯管間隙防水裝置作詳細的說明。
[0022]實施例1:
[0023]為了克服現(xiàn)有的雙金屬復(fù)合管的基襯管防水裝置的缺陷，如圖1所示，本實施例提供了一種雙金屬復(fù)合管液漲成形基襯管間隙防水裝置，包括基管2和位于基管2內(nèi)并與基管2同軸的襯管1，所述基管2的兩端分別設(shè)有套設(shè)在襯管I上的密封壓環(huán)6，密封壓環(huán)6與襯管I之間設(shè)有套設(shè)在襯管I上的防水密封圈5 ;密封壓環(huán)6上沿徑向開設(shè)有第一通孔7，第一通孔7內(nèi)設(shè)有用于排出基管2內(nèi)壁與襯管I外壁間空氣的排氣閥4。
[0024]如圖2，圖中的箭頭表示水、氣進入雙金屬復(fù)合管的主要通道，但采用液漲成形工藝生產(chǎn)雙金屬復(fù)合管的關(guān)鍵在于確?；?與襯管I之間不進水，且為保證復(fù)合管成形質(zhì)量，需要保證基管2與襯管I之間的空氣可順利排出，因此本實用新型提供了如圖1所示的雙金屬復(fù)合管液漲成形基襯管間隙防水裝置，具體的，密封壓環(huán)6選用不銹鋼材質(zhì)，密封壓環(huán)6緊緊的固定在防水密封圈5上，確保水不會從基管2的端面進入；防水密封圈5的斷面為矩形，其材料選擇為彈性較好的橡膠材料，防水密封圈5緊貼襯管I的外壁與密封壓環(huán)6的內(nèi)壁，防止水從襯管I的表面進入；而排氣閥4為單向閥結(jié)構(gòu)，只能單向打開，可以在實現(xiàn)基管2與襯管I之間的空氣順利排出的同時，防止水進入基管2與襯管I之間的間隙中。
[0025]在雙金屬復(fù)合管液漲成形過程中，由于襯管I直徑加大，因此襯管I會軸向縮短，本實用新型提供的這種雙金屬復(fù)合管液漲成形基襯管間隙防水裝置的基管2和襯管I間不存在剛性連接，因此不會限制襯管I的軸向變形，故不會產(chǎn)生軸向預(yù)應(yīng)力，可大大簡化原有防水工藝，并提高復(fù)合管的成形質(zhì)量。
[0026]本實用新型提供的這種雙金屬復(fù)合管液漲成形基襯管間隙防水裝置，既可利于基襯管間空氣排出，又可防止水進入基襯管之間，并能保證襯管可在軸向進行自由伸縮，優(yōu)化了雙金屬復(fù)合管液漲成形的防水工藝，在降低了制造成本的同時又大大提高了復(fù)合管的成形質(zhì)量。該裝置機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、可靠性高、成本低的優(yōu)點。
[0027]實施例2:
[0028]在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步的，如圖1和圖4所示，所述密封壓環(huán)6靠近基管2端部一側(cè)設(shè)有縮徑部8，縮徑部8上套設(shè)有基管端面密封3，基管端面密封3與基管2端部密封接觸。
[0029]密封壓環(huán)6緊緊的