一種數(shù)控滾齒機的高效齒輪副傳動機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控滾齒機的高效齒輪副傳動機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)滾齒機完全依靠機械內(nèi)聯(lián)傳動，實現(xiàn)滾刀與工件的同步運動和差動運動，往往需要經(jīng)過多級齒輪傳動并且引入蝸輪蝸桿機構(gòu)。在實現(xiàn)連續(xù)回轉(zhuǎn)高精度分度中(即對齒輪加工分齒中)，多采用蝸輪副或斜齒輪副傳動機構(gòu)。蝸輪副由分度蝸輪和分度蝸桿組成，該結(jié)構(gòu)不僅制作過程繁多，工藝復(fù)雜，而且對工作母機性能和操作員能力都要求高。因此，蝸輪副的制造成本高、周期長，同時也存在維修不便的缺點。
[0003]蝸輪副傳動作為一個大減速比機構(gòu)，限定了工作臺轉(zhuǎn)速，無法提高齒輪的加工效率。斜齒輪副傳動雖然能提高工作臺的轉(zhuǎn)速，但在斜齒輪副精度較低的情況下存在噪聲和間隙問題，投入高精密機床和大量專用工裝提高其精度，反而提高了制造成本，導(dǎo)致經(jīng)濟效益差。
[0004]另外，在滾齒機加工的過程中，滾刀不僅會對回轉(zhuǎn)工作臺產(chǎn)生間隔性的沖擊，而且還會使其受力不均勻，使得回轉(zhuǎn)工作臺產(chǎn)生振動，從而導(dǎo)致加工精度低，傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿式消隙機構(gòu)已經(jīng)不能滿足技術(shù)需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是克服傳統(tǒng)工作臺面的蝸輪副轉(zhuǎn)動速度慢、制造成本高，維修不便的缺陷，提供一種制作工藝簡單、傳動剛性好、制造成本低和維修方便的數(shù)控滾齒機的高效齒輪副傳動機構(gòu)。
[0006]為此，本實用新型提供了一種數(shù)控滾齒機的高效齒輪副傳動機構(gòu)，包括臺面主軸機構(gòu)，所述臺面主軸機構(gòu)包括伺服電機、小齒輪座、第一小齒輪、大齒輪、工作臺、回轉(zhuǎn)主軸；所述伺服電機的輸出軸與設(shè)置在小齒輪座上的第一小齒輪傳動連接，所述第一小齒輪與大齒輪嚙合，大齒輪與回轉(zhuǎn)主軸傳動連接，所述回轉(zhuǎn)主軸通過軸承支承在工作臺內(nèi)。
[0007]作為結(jié)構(gòu)上的改進，所述軸承包括徑向定心軸承和軸向定位軸承，所述徑向定心軸承包括后軸頸圓錐孔雙列圓柱滾子軸承和一對前軸頸角接觸軸承；所述軸向定位軸承為兩對圓柱滾子軸承，設(shè)置在前軸頸前軸頸角接觸軸承和后軸頸圓錐孔雙列圓柱滾子軸承之間。后軸頸圓錐孔雙列圓柱滾子軸承內(nèi)孔為1:12錐度，便于使用時預(yù)緊，從而提高其回轉(zhuǎn)精度。軸向定位軸承采用的兩對圓柱滾子軸承，承載力大，剛性好。
[0008]作為結(jié)構(gòu)上的改進，還包括消隙機構(gòu)，所述消隙機構(gòu)包括第二小齒輪和液壓馬達(dá)，所述液壓馬達(dá)的輸出軸與第二小齒輪傳動連接，第二小齒輪與大齒輪嚙合。在液壓馬達(dá)一直通油的情況下，使得第二小齒輪始終產(chǎn)生一個阻礙大齒輪轉(zhuǎn)動的力，液壓馬達(dá)產(chǎn)生的阻礙力小于電機的驅(qū)動力，使得大齒輪始終與第一小齒輪貼緊嚙合，從而消除兩者之間的間隙，保證滾齒加工的精度。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型提供的這種數(shù)控滾齒機的高效齒輪副傳動機構(gòu)，制作工藝簡單、制造成本低、周期短，維修方便，能有效提供工作臺的轉(zhuǎn)速，噪聲小，經(jīng)濟效益好。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記說明:1、第二齒輪；2、工作臺；3、液壓馬達(dá)；4、伺服電機；5、小齒輪座；6、小齒輪；7、大齒輪；8、后軸頸圓錐孔雙列圓柱滾子軸承；9、圓柱滾子軸承；10、回轉(zhuǎn)主軸；
11、前軸頸角接觸軸承。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型。
[0013]實施例:
[0014]本實施例提供了一種數(shù)控滾齒機的高效齒輪副傳動機構(gòu)，如圖1所示，包括臺面主軸機構(gòu)，所述臺面主軸機構(gòu)包括伺服電機4、小齒輪座5、小齒輪6、大齒輪7、工作臺2、回轉(zhuǎn)主軸10 ;所述伺服電機4的輸出軸與設(shè)置在小齒輪座5上的小齒輪6傳動連接，所述小齒輪6與大齒輪7嚙合，大齒輪7與回轉(zhuǎn)主軸10傳動連接，所述回轉(zhuǎn)主軸10通過軸承支承在工作臺10內(nèi)。
[0015]伺服電機4啟動，帶動與伺服電機4的輸出軸傳動連接的小齒輪6轉(zhuǎn)動，小齒輪6帶動大齒輪7轉(zhuǎn)動，與大齒輪7傳動連接的回轉(zhuǎn)主軸10隨著大齒輪7的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動?？朔藗鹘y(tǒng)工作臺面的蝸輪副轉(zhuǎn)動速度慢、制造成本高，維修不便的缺點，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。加快了旋轉(zhuǎn)速度，大幅提升了切削效率，進一步提高了滾齒機的生產(chǎn)效率。
[0016]特別地，所述軸承包括徑向定心軸承和軸向定位軸承，所述徑向定心軸承包括后軸頸圓錐孔雙列圓柱滾子軸承8和一對前軸頸角接觸軸承11 ;所述軸向定位軸承為兩對圓柱滾子軸承9，設(shè)置在前軸頸前軸頸角接觸軸承11和后軸頸圓錐孔雙列圓柱滾子軸承8之間。后軸頸圓錐孔雙列圓柱滾子軸承8內(nèi)孔為1:12錐度，便于使用時預(yù)緊，從而提高其回轉(zhuǎn)精度。軸向定位軸承采用的兩對圓柱滾子軸承8，承載力大，剛性好。
[0017]為了克服現(xiàn)有滾齒機齒輪副傳動存在的間隙問題，本實施例提供的這種數(shù)控滾齒機的高效齒輪副傳動機構(gòu)還包括消隙機構(gòu)，所述消隙機構(gòu)包括第二小齒輪I和液壓馬達(dá)3，所述液壓馬達(dá)3的輸出軸與第二小齒輪I傳動連接，第二小齒輪I與大齒輪7嚙合。在液壓馬達(dá)3 —直通油的情況下，使得第二小齒輪I始終產(chǎn)生一個阻礙大齒輪7轉(zhuǎn)動的力，液壓馬達(dá)3產(chǎn)生的阻礙力小于電機4的驅(qū)動力，使得大齒輪7始終與第一小齒輪6貼緊嚙合，從而消除兩者之間的間隙，保證滾齒加工的精度。
[0018]以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種數(shù)控滾齒機的高效齒輪副傳動機構(gòu)，其特征在于:包括臺面主軸機構(gòu)，所述臺面主軸機構(gòu)包括伺服電機(4)、小齒輪座(5)、第一小齒輪(6)、大齒輪(7)、工作臺(2)、回轉(zhuǎn)主軸(10);所述伺服電機(4)的輸出軸與設(shè)置在小齒輪座(5)上的第一小齒輪(6)傳動連接，所述第一小齒輪(5)與大齒輪(7)嚙合，大齒輪(7)與回轉(zhuǎn)主軸(10)傳動連接，所述回轉(zhuǎn)主軸(10)通過軸承支承在工作臺(2)內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控滾齒機的高效齒輪副傳動機構(gòu)，其特征在于:所述軸承包括徑向定心軸承和軸向定位軸承，所述徑向定心軸承包括后軸頸圓錐孔雙列圓柱滾子軸承(8)和一對前軸頸角接觸軸承(11);所述軸向定位軸承為兩對圓柱滾子軸承(9)，設(shè)置在前軸頸前軸頸角接觸軸承(11)和后軸頸圓錐孔雙列圓柱滾子軸承(8)之間。3.如權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控滾齒機的高效齒輪副傳動機構(gòu)，其特征在于:還包括消隙機構(gòu)，所述消隙機構(gòu)包括第二小齒輪(I)和液壓馬達(dá)(3)，所述液壓馬達(dá)(3)的輸出軸與第二小齒輪(I)傳動連接，第二小齒輪(I)與大齒輪(7)嚙合。
【專利摘要】本實用新型屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種數(shù)控滾齒機的高效齒輪副傳動機構(gòu)，包括臺面主軸機構(gòu)，所述臺面主軸機構(gòu)包括伺服電機、小齒輪座、第一小齒輪、大齒輪、工作臺、回轉(zhuǎn)主軸；所述伺服電機的輸出軸與設(shè)置在小齒輪座上的第一小齒輪傳動連接，所述第一小齒輪與大齒輪嚙合，大齒輪與回轉(zhuǎn)主軸傳動連接，所述回轉(zhuǎn)主軸通過軸承支承在工作臺內(nèi)。本實用新型提供的這種數(shù)控滾齒機的高效齒輪副傳動機構(gòu)，制作工藝簡單、制造成本低、周期短，維修方便，能有效提供工作臺的轉(zhuǎn)速，噪聲小，經(jīng)濟效益好。
【IPC分類】B23F23/00, F16H57/12, F16H57/021, F16H1/06
【公開號】CN204942491
【申請?zhí)枴緾N201520689743
【發(fā)明人】顏拴岐, 劉山, 顧吉, 張瑞武, 吳增峰, 梅雪松, 楊永強, 黃寧玲, 郝思宇, 牟軍錄, 運俠倫, 王方成
【申請人】鹽城秦川華興機床有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月8日