一種非焊接包塑塑鋼防護索鏈的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型是涉及索鏈，是一種非焊接包塑塑鋼防護索鏈。
【背景技術】
[0002]用模塑封閉包覆金屬骨架的索鏈，是本申請發(fā)明人已經(jīng)完成的本領域重大的技術突破，現(xiàn)已被廣泛應用在多個領域。這種索鏈雖具有較多的優(yōu)點，但在近幾年的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，存在生產(chǎn)效率低的不足，由于這種金屬鏈扣是封閉式扣，在制作時，每個鏈扣均需相互掛連后焊接，然后再對索鏈的每個鏈扣逐一一半一半的包覆模塑層，因此，這種索鏈的生產(chǎn)方法導致生產(chǎn)效率極低，使產(chǎn)品成本無法降低，由于使用成本較高，給使用者在選擇產(chǎn)品時帶來較多不便。長期使用或者受力過大時，模塑層與金屬骨架出現(xiàn)脫離現(xiàn)象，脫離后影響整體的使用壽命。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型是的目的，提供一種非焊接包塑塑鋼防護索鏈，使它解決公知技術的不足，在拉伸強度和抗壓強度基本與公知技術索鏈相同的前提下，大幅提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型是為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn):一種非焊接包塑塑鋼防護索鏈，包括至少兩個鏈扣，每個鏈扣均有金屬骨架，金屬骨架呈橢圓狀，在橢圓狀金屬骨架的長軸方向的側面上開設通口，金屬骨架外周包覆模塑層，通口處充填模塑塊，通口的長度L大于金屬骨架和模塑層的直徑D2，模塑層和模塑塊為相同材質；金屬骨架的直邊上開設數(shù)個內凹槽，每個內凹槽內設置一根固定柱，固定柱的外周上設置數(shù)個倒刺，內凹槽內填充模塑層。所述的金屬骨架的直邊外周設置數(shù)個倒鉤，倒鉤伸入至與模塑層內。所述的金屬骨架的弧形邊內側方設置耐磨層，耐磨層位于模塑層外部，耐磨層的中部為向外的凸起。通口開設在金屬骨架的長軸方向的側面中部位置，通口的長度L比金屬骨架和模塑層的直徑D2大0.2-1毫米。通口開設在金屬骨架的長軸方向的側面中部位置，通口的長度L比金屬骨架和模塑層的直徑D2大0.1-2毫米。
[0005]本實用新型是的優(yōu)點在于:本實用新型中，金屬骨架內的倒刺能夠將在內凹槽中的模塑層勾住，提高模塑層與金屬骨架的連接的牢固程度，避免脫離情況。索鏈的鏈扣經(jīng)檢測:拉伸強度為150-185MPa，抗壓強度達到160_240Mpa。在保持了公知技術其它性能的前提下，大幅度提高了生產(chǎn)效率，從而降低了制造成本，并使售價進一步降低。本實用新型是的塑鋼防護索鏈在額定拉力下索鏈扣間的擠壓不出現(xiàn)受壓蠕變開裂現(xiàn)象，鏈扣間的摩擦10年左右不出現(xiàn)開裂，耐老化時間可達12年以上。本實用新型是還具有包覆層不易脫落、強度高、耐磨擦等優(yōu)點。本實用新型是的索鏈廣泛應用海岸線警戒、海水養(yǎng)殖防飄、旅游區(qū)等公開場所的護圍等。
【附圖說明】
[0006]附圖1是本實用新型索鏈中的鏈扣包覆了一半模塑層的結構示意圖；附圖2是本實用新型索鏈中鏈扣全部包覆模塑層后的結構示意圖；附圖3是本實用新型制造時步驟②包覆了一半模塑層的鏈扣結構示意圖；附圖4是本實用新型制造時步驟③中鏈扣被一次性整體包覆模塑層后的結構示意圖；附圖5是本實用新型結構示意圖；附圖6是圖5的I局部放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]對照附圖對本實用新型是做進一步說明。
[0008]本實用新型是提供的一種非焊接包塑塑鋼防護索鏈為了達到本實用新型的目的，首先對產(chǎn)品的結構做了改進，其結構如下，如圖1和圖2所示，它包括至少兩個鏈扣，每個鏈扣均有金屬骨架1，金屬骨架1呈橢圓狀，在橢圓狀金屬骨架1的長軸方向的側面上開設通口 3，金屬骨架1外周包覆模塑層2，通口 3處充填模塑塊4，通口 3的長度L大于金屬骨架1和模塑層2的直徑D2，模塑層2和模塑塊4為相同材質。如圖5和圖6所示，金屬骨架1的直邊上開設數(shù)個內凹槽5，每個內凹槽5內設置一根固定柱6，固定柱6的外周上設置數(shù)個倒刺7，內凹槽5內填充模塑層2。
[0009]為了進一步增加模塑層2與金屬骨架1的配合牢固程度，所述的金屬骨架1的直邊外周設置數(shù)個倒鉤8，倒鉤8伸入至與模塑層2內。
[0010]為了提高使用壽命，所述的金屬骨架1的弧形邊內側方設置耐磨層9，耐磨層9位于模塑層2外部，耐磨層9的中部為向外的凸起10。使用過程中，鏈扣之間接觸最多的位置通過耐磨層9接觸，尤其是耐磨層9接觸最多的位置設有凸起10，進一步提高耐磨程度，增加使用的壽命。
[0011]本實用新型是進一步的方案是:通口 3開設在金屬骨架1的長軸方向的側面中部位置，通口 3的長度L比金屬骨架1和模塑層2的直徑D2大0.2-1毫米。這種尺寸要素便于掛鏈扣的同時，并具有易于加工的優(yōu)點。
[0012]當通口 3開設在金屬骨架1的長軸方向的側面中部位置，通口 3的長度L比金屬骨架1和模塑層2的直徑D2大0.1-2毫米時，這種更寬的尺寸要求，仍然能滿足上述優(yōu)點。
[0013]本實用新型索鏈的鏈扣在長軸方向開設的通口 3，可使一部分鏈扣能夠一次性、多個同時被包覆，能使一次性整體包覆了模塑層的鏈扣直接掛在包覆了一半模塑層的鏈扣上，徹底解決了焊接鏈扣生產(chǎn)方法效率低的不足，使一部分鏈扣在生產(chǎn)時，整體一次性包覆模塑層，并可在包覆模塑層時，同時包覆數(shù)個。例如:根據(jù)需要，可在一套模具上開設6個、10個、12個或20個等相同的鏈扣膜腔，同時注塑或模塑包覆鏈扣的一半或整體，從而節(jié)省時間，降低能耗，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
[0014]本實用新型所述的一種非焊接包塑塑鋼防護索鏈可采用如下方法制造:
[0015]①采用金屬材料制成橢圓形金屬骨架1的鏈扣，在金屬骨架1的長軸方向的側面上開設通口 3，得到開口金屬鏈扣，備用；
[0016]②取步驟①的金屬鏈扣分別置入一套模具中數(shù)個單獨鏈扣模腔內，將鏈扣的金屬骨架1以中心線為界，包覆金屬鏈扣的不開設通口的一半，得到包覆一半模塑層的開口鏈扣，備用；
[0017]③取步驟①制成的金屬鏈扣分別置入一套模具中的數(shù)個單獨鏈扣模腔內，對整體金屬鏈扣進行一次包覆，得到整體包覆了模塑層2的鏈扣備用；
[0018]④將步驟③中包覆了模塑層2的鏈扣掛入步驟②中包覆了一半模塑層的開口鏈扣上形成索鏈；
[0019]⑤將步驟④的索鏈中開設通口的未包覆模塑層的一半鏈扣再逐個進行包覆模塑層2，最后制成鏈扣全部包覆了模塑層的塑鋼防護索鏈。
[0020]本實用新型制造方法所述的通口 3開設在金屬骨架1的長軸方向的側面中部位置，通口 3的長度L比金屬骨架1和模塑層2的直徑D2大0.2-1毫米。這種結構便于掛鏈扣的同時，并具有易于加工、進一步保證鏈扣強度的優(yōu)點。
[0021]本實用新型制造方法所述的通口 3開設在金屬骨架1的長軸方向的側面中部位置，通口 3的長度L比金屬骨架1和模塑層2的直徑D2大0.1-2毫米。這種結構仍然能滿足上述優(yōu)點。
[0022]本實用新型的制造方法與公知技術相比，提高生產(chǎn)效率3-5倍，動力損耗降低了3-4倍。用本實用新型的制造方法生產(chǎn)的產(chǎn)品各項技術性能均與公知技術性能相同。本實用新型未詳述內容均為公知技術。
[0023]圖中D1是金屬骨架1的直徑。
【主權項】
1.一種非焊接包塑塑鋼防護索鏈，包括至少兩個鏈扣，每個鏈扣均有金屬骨架(1)，其特征在于:金屬骨架(1)呈橢圓狀，在橢圓狀金屬骨架(1)的長軸方向的側面上開設通口(3)，金屬骨架(1)外周包覆模塑層(2)，通口(3)處充填模塑塊(4)，通口(3)的長度L大于金屬骨架(1)和模塑層(2)的直徑D2，模塑層(2)和模塑塊(4)為相同材質；金屬骨架(1)的直邊上開設數(shù)個內凹槽(5)，每個內凹槽(5)內設置一根固定柱(6)，固定柱(6)的外周上設置數(shù)個倒刺(7 )，內凹槽(5 )內填充模塑層(2 )。2.根據(jù)權利要求1所述的一種非焊接包塑塑鋼防護索鏈，其特征在于:所述的金屬骨架(1)的直邊外周設置數(shù)個倒鉤(8)，倒鉤(8)伸入至與模塑層(2)內。3.根據(jù)權利要求1所述的一種非焊接包塑塑鋼防護索鏈，其特征在于:所述的金屬骨架(1)的弧形邊內側方設置耐磨層(9 )，耐磨層(9 )位于模塑層(2 )外部，耐磨層(9 )的中部為向外的凸起(10)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種非焊接包塑塑鋼防護索鏈，其特征在于:通口(3)開設在金屬骨架(1)的長軸方向的側面中部位置，通口(3)的長度L比金屬骨架(1)和模塑層(2)的直徑D2大0.2-1毫米。5.根據(jù)權利要求1所述的一種非焊接包塑塑鋼防護索鏈，其特征在于:通口(3)開設在金屬骨架(1)的長軸方向的側面中部位置，通口(3)的長度L比金屬骨架(1)和模塑層(2)的直徑D2大0.1-2毫米。
【專利摘要】本實用新型提供了一種非焊接包塑塑鋼防護索鏈，包括至少兩個鏈扣，每個鏈扣均有金屬骨架,金屬骨架呈橢圓狀，在橢圓狀金屬骨架的長軸方向的側面上開設通口，金屬骨架外周包覆模塑層,通口處充填模塑塊,通口的長度L大于金屬骨架和模塑層的直徑D2，模塑層和模塑塊為相同材質；金屬骨架的直邊上開設數(shù)個內凹槽，每個內凹槽內設置一根固定柱，固定柱的外周上設置數(shù)個倒刺，內凹槽內填充模塑層。本實用新型解決公知技術的不足，在拉伸強度和抗壓強度基本與公知技術索鏈相同的前提下，大幅提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F16G13/18, F16G15/00
【公開號】CN204961704
【申請?zhí)枴緾N201520634497
【發(fā)明人】馬玉娟
【申請人】馬玉娟
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月21日