一種塑料同步帶輪及其制作工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械傳動部件技術(shù)領域。尤其涉及一種光伏太陽能電池組件傳輸設備及其生產(chǎn)線所應用的塑料同步帶輪及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]同步帶輪是機械傳動中的常見部件，長期以來幾乎無例外的采用鋁合金材料經(jīng)切削加工制成，加工過程中要采用諸如滾齒或插齒、剃齒等工藝，加工工藝復雜，成本居高不下，加大了自動化傳動部件的成本。
[0003]而為了降低自動化傳動部件成本，本領域技術(shù)人員試圖利用模具注射成型的方法生產(chǎn)塑料同步帶輪。但是，塑料同步帶輪成型過程中，存在齒形和輪輻收縮不均等工藝問題，最終產(chǎn)品會有尺寸及其形位公差等精度失準的問題，導致無法使用。
[0004]此外，為了實現(xiàn)同步帶輪的封閉擋邊，還需要采用復雜的模具結(jié)構(gòu)進行開模，降低了模具的使用壽命。由于受模具結(jié)構(gòu)限定，同步帶輪的輪輻必須外露加強筋，形成很不美觀的凸、凹空間，造成儲存灰塵的死角。
[0005]常規(guī)注射成型的同步帶輪的徑向跳動僅能控制在0.3mm以上；同步帶輪齒與同步帶齒嚙合中經(jīng)常出現(xiàn)尖叫的噪聲，影響傳動效果，聽起來很不舒服。
[0006]同步帶輪鍵槽孔或軸承孔其收縮比很難控制，裝配一致性難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種成本低廉的塑料同步帶輪。
[0008]為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明的塑料同步帶輪，其特征在于:包括金屬定心套，金屬定心套外設置有塑料同步帶輪主體，塑料同步帶輪主體的兩側(cè)均設置有擋片。
[0009]本發(fā)明還提供一種能保證塑料同步帶輪齒形精度高、變形小，能保證同步帶輪裝配一致性的塑料同步帶輪制作工藝。
[0010]本發(fā)明的塑料同步帶輪的制作工藝，其特征在于:步驟一:將一金屬定心套設置于預制帶輪成型模具內(nèi)，向預制帶輪成型模具內(nèi)注射尼龍材料;冷卻后得到塑料帶輪預制件。
[0011]步驟二:將所述塑料帶輪預制件設置于同步帶輪主體成型模具內(nèi)，所述同步帶輪主體成型模具內(nèi)的各部尺寸均大于預制帶輪成型模具的內(nèi)各部尺寸；向同步帶輪主體成型模具內(nèi)注射尼龍材料，尼龍材料將塑料帶輪預制件和同步帶輪主體成型模具之間的縫隙填充滿，冷卻后得到塑料同步帶輪主體。
[0012]步驟三:在塑料同步帶輪主體兩側(cè)焊接擋片。
[0013]優(yōu)選的，所述同步帶輪主體成型模具的內(nèi)部尺寸均大于預制帶輪成型模具的內(nèi)部尺寸Imm?4mm。
[0014]優(yōu)選的，步驟一中，注射壓力為6MPa?12MPa ；注射溫度在190°C?260°C之間；初步冷卻時間為10秒?60秒，注射成型后再經(jīng)過至少24小時的充分冷卻、定型。
[0015]優(yōu)選的，步驟二中，注射的溫度為200°C?260 °C，注射時間為5秒?11秒，注射壓力7MPa?14MPa，冷卻時間為15秒?60秒。
[0016]優(yōu)選的，步驟二中，同步帶輪主體成型模具的進料方式采用點澆口。
[0017]優(yōu)選的，步驟一和步驟二中，在尼龍材料內(nèi)加入二硫化鉬。
[0018]優(yōu)選的，步驟三中，塑料同步帶輪主體與擋片之間通過超聲波焊接工藝焊接一體。
[0019]本發(fā)明的有益效果:1、本發(fā)明設置了金屬定心套，在裝配過程中，可保證同步帶輪鍵槽孔或軸承孔與傳動軸的配合精度。提高了裝配一致性、互換性和維修性，使同步帶輪的使用壽命顯著提高。
[0020]2、本發(fā)明用尼龍材料在預制帶輪成型模具上先加工出一個各部尺寸均小于最終成型尺寸Imm?4mm的塑料帶輪預制件，再通過二次注射成型方法，避免了制件成型后收縮不均而影響注塑件的精度的問題，減少了工藝變形量。
[0021]3、本發(fā)明由于塑料帶輪預制件各部尺寸預留出等量空間，避免了同步帶輪最終成型后，因壁厚不均而產(chǎn)生常規(guī)工藝狀態(tài)下的變形和收縮量不一的現(xiàn)象，保證了工件最終成型后的各部尺寸和形位公差。
[0022]4、本發(fā)明在尼龍材料中增加了二硫化鉬，塑料同步帶輪成型后，可防止嚙合噪聲，提高嚙合的自潤性，延長使用壽命。
[0023]5、本發(fā)明采用超聲波焊接的方法，將擋片與塑料同步帶輪主體焊接為一個牢固的整體，由于超聲波焊接是工件兩個接觸面產(chǎn)生摩擦，接觸面的溫度可達到200°C?280°C之間，使兩個接觸表面熔化而牢固地焊接為一個整體，所用時間在10秒?45秒之間，不會任何松動或開裂，符合產(chǎn)品使用要求。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明塑料同步帶輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本發(fā)明塑料同步帶輪的分解圖。
[0026]圖3是本發(fā)明塑料同步帶輪兩次注射的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖中I為塑料同步帶輪主體、2為擋片、3為輪輻、4為金屬定心套、5為通孔、6為塑料帶輪預制件。
【具體實施方式】
[0028]本發(fā)明的塑料同步帶輪，其特征在于:包括金屬定心套4，金屬定心套4外設置有塑料同步帶輪主體I，塑料同步帶輪主體I的兩側(cè)均設置有擋片2。
[0029]所述塑料同步帶輪主體I兩側(cè)設置有輪輻3，所述擋片2上設置有與輪輻3配合的通孔5。
[°03°]本發(fā)明還提供一種能保證塑料同步帶輪齒形精度高、變形小，能保證同步帶輪裝配一致性的塑料同步帶輪制作工藝。
[0031]本發(fā)明的塑料同步帶輪的制作工藝，步驟一:將一金屬定心套4設置于預制帶輪成型模具內(nèi)，向預制帶輪成型模具內(nèi)注射尼龍材料;冷卻后得到塑料帶輪預制件6。
[0032]步驟二:將所述塑料帶輪預制件6設置于同步帶輪主體成型模具內(nèi)，所述同步帶輪主體成型模具內(nèi)的各部尺寸均大于預制帶輪成型模具的內(nèi)各部尺寸；向同步帶輪主體成型模具內(nèi)注射尼龍材料，尼龍材料將塑料帶輪預制件6和同步帶輪主體成型模具之間的縫隙填充滿，冷卻后得到塑料同步帶輪主體I。
[0033]步驟三:在塑料同步帶輪主體I兩側(cè)焊接擋片2。
[0034]優(yōu)選的，所述同步帶輪主體成型模具的內(nèi)部尺寸均大于預制帶輪成型模具的內(nèi)部尺寸Imm?4mm。
[0035]所述同步帶輪主體成型模具的內(nèi)表面到塑料帶輪預制件外表面之間的距離處處相等。
[0036]優(yōu)選的，步驟一中，注射壓力為6MPa?12MPa ；注射溫度在190°C?260°C之間；初步冷卻時間為1秒?60秒，注射成型后再經(jīng)過24小時?30小時的充分冷卻、定型。
[0037]優(yōu)選的，步驟二中，注射的溫度為200°C?260 °C，注射時間為5秒?11秒，注射壓力7MPa?14MPa，冷卻時間為15秒?60秒。
[0038]優(yōu)選的，步驟二中，同步帶輪主體成型模具的進料方式采用點澆口。
[0039]優(yōu)選的，步驟一和步驟二中，在尼龍材料內(nèi)加入二硫化鉬。
[0040]優(yōu)選的，步驟三中，塑料同步帶輪主體I與擋片2之間通過超聲波焊接工藝焊接一體。
[0041]可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實施例所描述的技術(shù)方案，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，以達到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種塑料同步帶輪，其特征在于:包括金屬定心套(4)，金屬定心套(4)外設置有塑料同步帶輪主體(1)，塑料同步帶輪主體(I)的兩側(cè)均設置有擋片(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料同步帶輪，其特征在于:所述塑料同步帶輪主體(I)兩側(cè)設置有輪輻(3)，所述擋片(2)上設置有與輪輻(3)配合的通孔(5)。3.一種如權(quán)利要求1或2所述塑料同步帶輪的制作工藝，其特征在于:步驟一:將一金屬定心套(4)設置于預制帶輪成型模具內(nèi)，向預制帶輪成型模具內(nèi)注射尼龍材料;冷卻后得到塑料帶輪預制件(6); 步驟二:將所述塑料帶輪預制件6設置于同步帶輪主體成型模具內(nèi)，所述同步帶輪主體成型模具內(nèi)的各部尺寸均大于預制帶輪成型模具的內(nèi)各部尺寸；向同步帶輪主體成型模具內(nèi)注射尼龍材料，尼龍材料將塑料帶輪預制件(6)和同步帶輪主體成型模具之間的縫隙填充滿，冷卻后得到塑料同步帶輪主體(I); 步驟三:在塑料同步帶輪主體I兩側(cè)焊接擋片2。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述塑料同步帶輪的制作工藝，其特征在于:所述同步帶輪主體成型模具的內(nèi)部尺寸均大于預制帶輪成型模具的內(nèi)部尺寸Imm?4_。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述塑料同步帶輪的制作工藝，其特征在于:所述同步帶輪主體成型模具的內(nèi)表面到塑料帶輪預制件外表面之間的距離處處相等。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述塑料同步帶輪的制作工藝，其特征在于:步驟一中，注射壓力為6MPa?12MPa ；注射溫度在190 °C?260 °C之間；初步冷卻時間為1秒?60秒，注射成型后再經(jīng)過24小時?30小時的充分冷卻、定型。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述塑料同步帶輪的制作工藝，其特征在于:步驟二中，注射的溫度為200 0C?260 0C，注射時間為5秒?11秒，注射壓力7MPa?14MPa，冷卻時間為15秒?60秒。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述塑料同步帶輪的制作工藝，其特征在于:步驟二中，同步帶輪主體成型模具的進料方式采用點澆口。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述塑料同步帶輪的制作工藝，其特征在于:步驟一和步驟二中，在尼龍材料內(nèi)加入二硫化鉬。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述塑料同步帶輪的制作工藝，其特征在于:步驟三中，塑料同步帶輪主體(I)與擋片(2)之間通過超聲波焊接工藝焊接一體。
【專利摘要】一種塑料同步帶輪及其制作工藝屬于機械傳動部件技術(shù)領域。尤其涉及一種光伏太陽能電池組件傳輸設備及其生產(chǎn)線所應用的塑料同步帶輪及其制作工藝。本發(fā)明提供一種成本低廉的塑料同步帶輪。本發(fā)明的塑料同步帶輪，其特征在于：包括金屬定心套，金屬定心套外設置有塑料同步帶輪主體，塑料同步帶輪主體的兩側(cè)均設置有擋片。本發(fā)明還提供一種能保證塑料同步帶輪齒形精度高、變形小，能保證同步帶輪裝配一致性的塑料同步帶輪制作工藝。本發(fā)明的塑料同步帶輪的制作工藝，其特征在于：將一金屬定心套設置于預制帶輪成型模具內(nèi)，向預制帶輪成型模具內(nèi)注射尼龍材料；冷卻后得到塑料帶輪預制件。
【IPC分類】F16H55/17, B29C45/14
【公開號】CN105605195
【申請?zhí)枴緾N201610155207
【發(fā)明人】李敦信, 李福建, 訾沿寧, 李義升
【申請人】營口金辰機械股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年3月18日