內(nèi)壁堆焊雙金屬管帽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管帽。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著管道行業(yè)的快速發(fā)展，全國各地的輸油、輸氣管道鋪設(shè)市場需求日益增大，特別是海洋工程、油頁巖氣開采、以及在使用酸性氯化物催化劑的場合，對管件的耐腐蝕耐磨性、拉伸性能、抗高溫起皮能力以及抗氯離子腐蝕開裂能力要求甚高。機(jī)械復(fù)合制作的管件在焊接時熱脹冷縮，不利于焊接。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供內(nèi)壁堆焊雙金屬管帽，保證管帽在焊接時不會分層。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]內(nèi)壁堆焊雙金屬管帽，包括管帽本體，管帽本體包括管帽底板和呈鼓形的鼓形筒，鼓形筒的內(nèi)壁為回轉(zhuǎn)的弧形面，鼓形筒的上方開口，鼓形筒的底邊與管帽底板一體連接，其特征在于:鼓形筒內(nèi)壁上和管帽底板的上側(cè)面上全部堆焊有堆焊層，堆焊層由兩層以上的子堆焊層組成，堆焊層的總厚度為2-4_;堆焊層由多個焊道組成，所述鼓形筒內(nèi)壁上的堆焊層的焊道呈環(huán)形，鼓形筒內(nèi)壁上的焊道沿鼓形筒的中心線依次分布；管帽底板上的焊道呈環(huán)形，焊道以鼓形筒的中心線為中心由內(nèi)到外依次設(shè)置；或者管帽底板上的焊道呈螺旋形分布；當(dāng)管帽本體的公稱直徑< DN200時，焊道的寬度為4~8_ ;當(dāng)管帽本體的公稱直徑彡DN200時，焊道的寬度為3~6mm。
[0006]焊道的高度為l~2mm。
[0007]單層的子堆焊層的厚度為l-2mm0
[0008]堆焊層的材料為不銹鋼、鎳基合金或耐磨合金。
[0009]堆焊層由兩層堆焊疊加形成。
[0010]相鄰的焊道的搭接量為30%~50%。
[0011]本發(fā)明在不改變管件性能的前提下，在推制好的成品內(nèi)部環(huán)形堆焊一種N1-Cr固溶強(qiáng)化合金不銹鋼、鎳基合金或耐磨合金，主要強(qiáng)化元素為Mo和Nb，其特點(diǎn)主要表現(xiàn)為:1、從低溫到高溫980攝氏度均具有良好的拉伸性和抗疲勞性能；2、具有優(yōu)異的疲勞強(qiáng)度和抗氯離子腐蝕開裂能力；3、具有抗高溫起皮和氧化能力；4、在海水和工業(yè)氣體環(huán)境中幾乎不產(chǎn)生腐蝕，對海水和鹽溶液具有很高的耐腐蝕性。本實(shí)用新型屬于環(huán)形堆焊，滿足客戶的高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)需求，并且以其高性價比、高耐腐蝕、高耐磨性以及抗高溫抗氧化等特點(diǎn)得到了廣泛的應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，有效地解決了海洋工程、油頁巖氣開采以及在使用酸性氯化物催化劑的場合技術(shù)領(lǐng)域管道腐蝕的技術(shù)難題。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的局部放大圖A。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括管帽本體1，管帽本體1包括管帽底板2和呈鼓形的鼓形筒3，鼓形筒3的內(nèi)壁為回轉(zhuǎn)的弧形面，鼓形筒3的上方開口，鼓形筒3的底邊與管帽底板2—體連接。
[0015]管帽底板2和鼓形筒3均包括基層4，管帽底板2和鼓形筒3的基層4上全部堆焊有堆焊層5，堆焊層5材料為不銹鋼、鎳基合金或耐磨合金，主要強(qiáng)化元素為Mo和Nb，堆焊層5由兩層以上的子堆焊層6組成(本實(shí)施例為2層)，子堆焊層6的厚度為1-2_，堆焊層5的總厚度H=2-4mm。堆焊層5由多個焊道7組成，焊道7呈環(huán)形，相鄰的焊道7的搭接量為 30%~50%。
[0016]管帽底板2的若干條焊道7沿鼓形筒3的中心線依次分布，管帽底板2處的焊道7為環(huán)形或螺旋形，為環(huán)形時，焊道7以的鼓形筒3的中心線為中心從內(nèi)到外依次分布，焊道7的半徑從內(nèi)到外依次擴(kuò)大。
[0017]當(dāng)管帽本體1的公稱直徑彡DN200時，焊道7的寬度m=4~8mm。
[0018]當(dāng)管帽本體1的公稱直徑彡DN200時，焊道7的寬度m=3~6mm。
[0019]焊道7的高度h=l~2mm。
[0020]制作過程:堆焊焊槍為分體式焊槍，保證內(nèi)壁各點(diǎn)堆焊厚度一致。
[0021]本產(chǎn)品為環(huán)形堆焊，相比縱形堆焊在管道徑向受力更加合理，且對于流體沖刷腐蝕更加合理，縱向焊接的結(jié)合部位容易被沖刷腐蝕成梳齒狀，影響使用壽命，而環(huán)縫則不存在此現(xiàn)象。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.內(nèi)壁堆焊雙金屬管帽，包括管帽本體，管帽本體包括管帽底板和呈鼓形的鼓形筒，鼓形筒的內(nèi)壁為回轉(zhuǎn)的弧形面，鼓形筒的上方開口，鼓形筒的底邊與管帽底板一體連接，其特征在于:鼓形筒內(nèi)壁上和管帽底板的上側(cè)面上全部堆焊有堆焊層，堆焊層由兩層以上的子堆焊層組成，堆焊層的總厚度為2-4_;堆焊層由多個焊道組成，所述鼓形筒內(nèi)壁上的堆焊層的焊道呈環(huán)形，鼓形筒內(nèi)壁上的焊道沿鼓形筒的中心線依次分布；管帽底板上的焊道呈環(huán)形，焊道以鼓形筒的中心線為中心由內(nèi)到外依次設(shè)置；或者管帽底板上的焊道呈螺旋形分布；當(dāng)管帽本體的公稱直徑< DN200時，焊道的寬度為4~8_ ;當(dāng)管帽本體的公稱直徑彡DN200時，焊道的寬度為3~6mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁堆焊雙金屬管帽，其特征在于:焊道的高度為l~2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁堆焊雙金屬管帽，其特征在于:單層的子堆焊層的厚度為 l_2mm04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁堆焊雙金屬管帽，其特征在于:堆焊層的材料為不銹鋼、鎳基合金或耐磨合金。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁堆焊雙金屬管帽，其特征在于:堆焊層由兩層堆焊疊加形成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁堆焊雙金屬管帽，其特征在于:相鄰的焊道的搭接量為30%~50%。
【專利摘要】內(nèi)壁堆焊雙金屬管帽，包括管帽本體，管帽本體包括管帽底板和呈鼓形的鼓形筒，鼓形筒的內(nèi)壁為回轉(zhuǎn)的弧形面，鼓形筒的上方開口，鼓形筒的底邊與管帽底板一體連接，其特征在于：鼓形筒內(nèi)壁上和管帽底板的上側(cè)面上全部堆焊有堆焊層，堆焊層由兩層以上的子堆焊層組成，堆焊層的總厚度為2-4mm；堆焊層由多個焊道組成，有效地解決了海洋工程、油頁巖氣開采以及在使用酸性氯化物催化劑的場合技術(shù)領(lǐng)域管道腐蝕的技術(shù)難題。
【IPC分類】F16L55/115
【公開號】CN204986208
【申請?zhí)枴緾N201520735980
【發(fā)明人】何清, 張付峰, 袁希海, 王赤宇, 許江新, 白楊, 任保劍, 康佳音
【申請人】鄭州萬達(dá)重工股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月22日