一種縮口筒形工件內壁拋磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領域，尤其涉及一種縮口筒形工件內壁拋磨裝置。
【背景技術】
[0002]對產(chǎn)品的表面進行拋磨處理是產(chǎn)品加工工序中非常重要的一道加工工序，尤其是對于深筒形縮口工件，其內壁需要拋磨和清理之后才能進入下一道工序加工，但是由于其口部較小，深度過深，內壁的拋磨比較困難，所以，拋磨效率和效果成為影響工件生產(chǎn)效率和質量的重要因素之一。
[0003]傳統(tǒng)的拋磨刷是由硬材料作成圓盤架，并在圓盤架周圍鑲嵌一定長度的彈性細絲。使用時，工人將拋磨刷從工件口部推入，彈性細絲被推入口舒展開并且與工件內壁接觸，然后工人通過旋轉和前后移動拋磨刷對工件的內壁進行拋磨。
[0004]傳統(tǒng)的拋磨刷在拋磨深筒形縮口工件主要存在的問題:由于工件口部較小，圓盤骨架的直徑鑲嵌一定長度的彈性細絲后能順利推入工件內，推入口，隨著工件內部直徑增大，彈性細絲的長度舒展的越長，以致于影響了拋磨刷對工件內表面的拋磨效果；彈性細絲磨損一定長度后就不能再使用，造成了材料的浪費；不同的工件直徑需要制作不同的拋磨刷，增加了工件的制造成本。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種可以根據(jù)不同的工件內壁直徑隨時進行調節(jié)的一種縮口筒形工件內壁拋磨裝置。
[0006]為了解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是:
[0007]—種縮口筒形工件內壁拋磨裝置，包括拋磨機構、活動撐板和定位機構，所述的拋磨機構包括一端部為方形的轉軸、均布鉸接在轉軸的方形端部周圍的多個后鏈接板、以及后鏈接板端部均鉸接的拋磨板，所述的拋磨板的外側面上設置有拋磨材料，所述的活動撐板滑動套設在轉軸上，活動撐板周圍均布鉸接多個前鏈接板，前鏈接板的端部與拋磨板端部相鉸接，所述的前鏈接板的個數(shù)與后鏈接板的個數(shù)相同，所述的定位機構包括滑動套設在活動撐板前端的轉軸上的定位塊和匹配設置在活動撐板和定位塊之間的彈簧，所述的定位塊側壁上開設有螺紋孔，且所述的螺紋孔內匹配設置有鎖緊螺釘。
[0008]所述的后鏈接板和轉軸通過銷軸鉸接，后鏈接板和拋磨板通過銷軸鉸接，拋磨板和前鏈接板通過銷軸鉸接，前鏈接板和活動撐板通過銷軸鉸接，所述的后鏈接板和拋磨板之間的銷軸的兩端均設置有開口銷插孔，所述的插孔中均匹配設置有開口銷，所述的拋磨板的側面與開口銷之間設置有墊片，所述的墊片匹配套設在銷軸上。
[0009]所述的后鏈接板、拋磨板和前鏈接板的個數(shù)均為四個。
[0010]所述的轉軸的方形端部設置有與后鏈接板相匹配的擋板。
[0011]本實用新型的增益效果是:
[0012]本實用新型在使用時，松開定位塊側壁上固定的鎖緊螺釘，活動撐板沿著轉軸向外滑動，均布設置在轉軸周圍的拋磨機構收縮，本實用新型整體的直徑縮小，然后將需要拋磨的工件套設在本實用新型上，將活動撐板沿著轉軸向內滑動，直至拋磨機構的拋磨板上設置的拋磨材料與工件內壁相吻合，最后將定位塊的鎖緊螺釘擰緊定位，旋轉轉軸對工件內壁進行拋磨，活動撐板和定位塊之間的彈簧，保證拋磨板上設置的拋磨材料與工件內壁可靠吻合。本實用新型能夠根據(jù)工件內壁的不同直徑自動調節(jié)自身的大小，使用方便、效率高、拋磨效果好和成本低。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種縮口筒形工件內壁拋磨裝置的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型一種縮口筒形工件內壁拋磨裝置的右視圖。
[0015]圖3為本實用新型一種縮口筒形工件內壁拋磨裝置的定位塊的結構示意圖。
[0016]圖4為本實用新型一種縮口筒形工件內壁拋磨裝置的活動撐板的結構示意圖。
[0017]圖5為本為本實用新型一種縮口筒形工件內壁拋磨裝置的活動撐板的左視圖。
[0018]圖6為本實用新型一種縮口筒形工件內壁拋磨裝置的拋磨板的結構示意圖。
[0019]圖7為本實用新型一種縮口筒形工件內壁拋磨裝置的拋磨板的俯視圖。
[0020]圖8為本實用新型一種縮口筒形工件內壁拋磨裝置的轉軸的結構示意圖。
[0021]圖9為本實用新型一種縮口筒形工件內壁拋磨裝置的轉軸的左視圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0023]參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9，圖中序號:1為定位塊、2為鎖緊螺釘、3為螺紋孔、4為彈簧、5為活動撐板、6為前鏈接板、7為拋磨板、8為轉軸、9為后鏈接板、10為插孔、11為銷軸、12為墊片、13為開口銷、14為拋磨材料、15為擋板、16為拋磨機構和17為定位機構。
[0024]本實用新型一種縮口筒形工件內壁拋磨裝置包括拋磨機構16、活動撐板5和定位機構17，所述的拋磨機構16包括一端部為方形的轉軸8、通過銷軸11均布鉸接在轉軸8方形端部周圍的4個后鏈接板9、以及后鏈接板9端部通過銷軸11均鉸接的拋磨板7，所述的拋磨板7的外側面上設置有拋磨材料14，所述的活動撐板5滑動套設在轉軸8上，活動撐板5周圍通過銷軸11均布鉸接4個前鏈接板6，前鏈接板6的端部與拋磨板7端部通過銷軸11鉸接，所述的定位機構17包括滑動套設在活動撐板5前端的轉軸8上的定位塊1和匹配設置在活動撐板5和定位塊1之間的彈簧4，所述的定位塊1側壁上開設有螺紋孔3，且所述的螺紋孔3內匹配設置有鎖緊螺釘2，所述的后鏈接板9和拋磨板7之間的銷軸11兩端均設置有開口銷插孔10，所述的插孔10中均匹配設置有開口銷13，所述的拋磨板7的側面與開口銷13之間設置有墊片12，所述的墊片12匹配套設在銷軸11上，所述的轉軸8的方形端部設置有與后鏈接板9相匹配的擋板15。
[0025]在使用時，松開定位塊1側壁上固定的鎖緊螺釘2，活動撐板5沿著轉軸8向外滑動，均布設置在轉軸8周圍的拋磨機構16收縮，本實用新型整體的直徑縮小，然后將需要拋磨的工件套設在本實用新型上，將活動撐板5沿著轉軸8向內滑動，直至拋磨機構16的拋磨板7上設置的拋磨材料14與工件內壁相吻合，最后將定位塊1的鎖緊螺釘3擰緊定位，旋轉轉軸8對工件內壁進行拋磨，活動撐板5和定位塊1之間的彈簧4，保證拋磨板7上設置的拋磨材料14與工件內壁可靠吻合，所述的轉軸8的方形端部設置的的擋板15防止后鏈接板9向后運動。本實用新型能夠根據(jù)工件內壁的不同直徑自動調節(jié)自身的大小，使用方便、效率高、拋磨效果好、成本低。
[0026]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種縮口筒形工件內壁拋磨裝置，包括拋磨機構、活動撐板和定位機構，其特征在于:所述的拋磨機構包括一端部為方形的轉軸、均布鉸接在轉軸方形端部周圍的多個后鏈接板、以及后鏈接板端部均鉸接的拋磨板，所述的拋磨板的外側面上設置有拋磨材料，所述的活動撐板滑動套設在轉軸上，活動撐板周圍均布鉸接多個前鏈接板，前鏈接板的端部與拋磨板端部相鉸接，所述的前鏈接板的個數(shù)與后鏈接板的個數(shù)相同，所述的定位機構包括滑動套設在活動撐板前端的轉軸上的定位塊和匹配設置在活動撐板和定位塊之間的彈簧，所述的定位塊側壁上開設有螺紋孔，且所述的螺紋孔內匹配設置有鎖緊螺釘。2.根據(jù)權利要求1所述的一種縮口筒形工件內壁拋磨裝置，其特征在于:所述的后鏈接板和轉軸通過銷軸鉸接，后鏈接板和拋磨板通過銷軸鉸接，拋磨板和前鏈接板通過銷軸鉸接，前鏈接板和活動撐板通過銷軸鉸接，所述的后鏈接板和拋磨板之間的銷軸兩端均設置有開口銷插孔，所述的插孔中均匹配設置有開口銷，所述的拋磨板的側面與開口銷之間設置有墊片，所述的墊片匹配套設在銷軸上。3.根據(jù)權利要求1所述的一種縮口筒形工件內壁拋磨裝置，其特征在于:所述的后鏈接板、拋磨板和前鏈接板的個數(shù)均為四個。4.根據(jù)權利要求1所述的一種縮口筒形工件內壁拋磨裝置，其特征在于:所述的轉軸的方形端部設置有與后鏈接板相匹配的擋板。
【專利摘要】本實用新型涉及機械加工領域，尤其涉及一種縮口筒形工件內壁拋磨裝置，包括拋磨機構、活動撐板和定位機構，所述的拋磨機構包括一端部為方形的轉軸、均布鉸接在轉軸的方形端部周圍的多個后鏈接板、以及后鏈接板端部均鉸接的拋磨板，所述的拋磨板的外側面上設置有拋磨材料，所述的活動撐板滑動套設在轉軸上，活動撐板周圍均布鉸接多個前鏈接板，前鏈接板的端部與拋磨板端部相鉸接，所述的前鏈接板的個數(shù)與后鏈接板的個數(shù)相同，所述的定位機構包括滑動套設在活動撐板前端的轉軸上的定位塊和匹配設置在活動撐板和定位塊之間的彈簧，所述的定位塊側壁上開設有螺紋孔，且所述的螺紋孔內匹配設置有鎖緊螺釘，本實用新型能夠根據(jù)工件內壁的不同直徑自動調節(jié)自身的大小，使用方便、效率高、拋磨效果好和成本低。
【IPC分類】B24B5/35, B24B5/06, B24B41/00, B24B27/00
【公開號】CN205057688
【申請?zhí)枴緾N201520825207
【發(fā)明人】聞國民, 周武舉, 張永統(tǒng)
【申請人】河南江河機械有限責任公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月24日