雙軸套聯(lián)軸器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及聯(lián)軸器領(lǐng)域，具體的是雙軸套聯(lián)軸器。
【背景技術(shù)】
[0002]聯(lián)軸器是用于連接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸(主動軸和從動軸)使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械部件。一般動力機(jī)大都通過聯(lián)軸器與工作機(jī)相連。而聯(lián)軸器與動力機(jī)或工作機(jī)的軸的配合精度決定了傳動質(zhì)量。通常，無鍵聯(lián)軸器與軸的配合為過盈配合。過盈配合使聯(lián)軸器的安裝與拆卸不便，例如:安裝時，需要熱裝或加壓裝配；拆卸時，要加壓頂出或破壞性拆卸造成聯(lián)軸器損壞。為了方便安裝和拆卸，出現(xiàn)了在傳統(tǒng)的聯(lián)軸器與軸之間加設(shè)錐套的錐套聯(lián)軸器。如申請?zhí)枮镃N20081023876.0的中國專利申請，公開了一種錐形套聯(lián)軸器，聯(lián)軸器上設(shè)有連接孔，連接孔為錐形孔，連接孔內(nèi)設(shè)有錐形套，錐形套內(nèi)徑設(shè)有鍵槽，可以與軸上的鍵配合固定聯(lián)軸器。錐形套一側(cè)設(shè)有軸向開口，當(dāng)沿徑向擠壓錐形套時，錐形套可以沿徑向收縮抱緊軸。錐形套外端設(shè)有連接座，連接座上設(shè)有固定孔，聯(lián)軸器與連接座固定孔相對應(yīng)位置處設(shè)有螺紋孔。裝配時，錐形套外周與聯(lián)軸器的錐形連接孔配合，錐形套內(nèi)孔與軸配合，用螺釘穿過固定孔與螺紋孔配合并壓緊錐形套，錐形套沿軸向移動，并沿徑向抱緊軸，無需加熱便完成聯(lián)軸器與軸的裝配，且拆卸時不需要破壞聯(lián)軸器。但是，由于要連接動力機(jī)與工作機(jī)，需要兩個該聯(lián)軸器對接使用，因此，聯(lián)軸器還設(shè)有沿徑向向外凸出的凸緣，凸緣上設(shè)有螺栓安裝孔，兩半聯(lián)軸器通過連接螺栓連接。但是，凸緣的設(shè)置增大了聯(lián)軸器的徑向尺寸，從而增大了聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動慣量，使設(shè)備啟動、制動的耗能量增大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種徑向尺寸小的雙軸套聯(lián)軸器。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:雙軸套聯(lián)軸器，包括聯(lián)軸件、左軸套和右軸套；所述聯(lián)軸件上設(shè)有貫穿至聯(lián)軸件左端面的左安裝孔和貫穿至聯(lián)軸件右端面的右安裝孔，且左安裝孔和右安裝孔的中心線重合；所述左軸套安裝于左安裝孔內(nèi)，右軸套安裝于右安裝孔內(nèi)，且左軸套和右軸套均與聯(lián)軸件可拆卸連接。
[0005]進(jìn)一步的，所述左軸套和右軸套外形均為圓臺形；所述左安裝孔為與左軸套適配的圓臺形孔，且左安裝孔的孔徑由聯(lián)軸件左端面至聯(lián)軸件右端面方向遞減；所述右安裝孔為與右軸套適配的圓臺形孔，且右安裝孔的孔徑由聯(lián)軸件右端面至聯(lián)軸件左端面方向遞減。
[0006]進(jìn)一步的，所述左安裝孔和右安裝孔相連通。
[0007]進(jìn)一步的，所述左軸套的左端和右軸套的右端均設(shè)有沿其徑向向外延伸的連接座，連接座上設(shè)有沿軸向貫通連接座的通孔，所述聯(lián)軸件與通孔相同位置處設(shè)有安裝螺紋孔，還包括穿過通孔與安裝螺紋孔連接的螺釘。
[0008]進(jìn)一步的，所述連接座上還設(shè)有拆卸螺紋孔，所述拆卸螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺桿，所述螺桿端面頂靠聯(lián)軸件的端面。
[0009]進(jìn)一步的，所述連接座上設(shè)有由通孔向外貫穿連接座的開口，所述開口的寬度等于通孔的直徑。
[0010]本實用新型的有益效果是:雙軸套聯(lián)軸器，包括聯(lián)軸件、左軸套和右軸套；所述聯(lián)軸件上設(shè)有貫穿至聯(lián)軸件左端面的左安裝孔和貫穿至聯(lián)軸件右端面的右安裝孔，且左安裝孔和右安裝孔的中心線重合；所述左軸套安裝于左安裝孔內(nèi)，右軸套安裝于右安裝孔內(nèi)。由于該雙軸套聯(lián)軸器的聯(lián)軸件只有一個，不需要兩個聯(lián)軸件對接使用，聯(lián)軸件上不需要設(shè)置向外凸出的凸緣等其結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)兩個半聯(lián)軸器的連接。因此，該雙軸套聯(lián)軸器的徑向尺寸得以縮小，結(jié)構(gòu)更緊湊，從而減小了聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動慣量，使設(shè)備啟動、制動的耗能量減小。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型主視圖。
[0012]圖2為右軸套的左視圖。
[0013]圖3為本實用新型使用示意圖。
[0014]圖中，聯(lián)軸件1，左安裝孔11，右安裝孔12，安裝螺紋孔13，左軸套2，右軸套3，連接座4，通孔41，拆卸螺紋孔42，開口 43，螺釘5，螺桿6，主動軸61，從動軸62。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明。本說明書中所表示方位的“左端”和“右端”均按圖1所示的方位為準(zhǔn)。
[0016]雙軸套聯(lián)軸器，如圖1所示，包括聯(lián)軸件1、左軸套2和右軸套3 ;所述聯(lián)軸件1上設(shè)有貫穿至聯(lián)軸件1左端面的左安裝孔11和貫穿至聯(lián)軸件1右端面的右安裝孔12，且左安裝孔11和右安裝孔12的中心線重合；所述左軸套2安裝于左安裝孔11內(nèi)，右軸套3安裝于右安裝孔12內(nèi)，且左軸套2和右軸套3均與聯(lián)軸件1可拆卸連接。
[0017]雙軸套聯(lián)軸器，左軸套2和右軸套3的內(nèi)孔與軸配合，聯(lián)軸件1將左軸套2和右軸套3連接從而完成兩根軸的連接。為了實現(xiàn)左軸套2和右軸套3的連接，因此，聯(lián)軸件1上設(shè)有貫穿至聯(lián)軸件1左端面的左安裝孔11和貫穿至聯(lián)軸件1右端面的右安裝孔12，所述左軸套2安裝于左安裝孔11內(nèi)，右軸套3安裝于右安裝孔12內(nèi)，且左軸套2和右軸套3均與聯(lián)軸件1可拆卸連接。由于聯(lián)軸器連接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸以傳遞扭矩時，需要保證兩根軸的同軸度，因此，左安裝孔11和右安裝孔12的中心線重合。由于該雙軸套聯(lián)軸器的聯(lián)軸件1只有一個，不需要兩個聯(lián)軸件1對接使用，聯(lián)軸件1上不需要設(shè)置向外凸出的凸緣等其結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)兩個半聯(lián)軸器的連接。因此，該雙軸套聯(lián)軸器的徑向尺寸得以縮小，結(jié)構(gòu)更緊湊，從而減小了聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動慣量，使設(shè)備啟動、制動的耗能量減小。
[0018]優(yōu)選的，如圖1所示，所述左軸套2和右軸套3外形均為圓臺形；所述左安裝孔11為與左軸套2適配的圓臺形孔，且左安裝孔11的孔徑由聯(lián)軸件1左端面至聯(lián)軸件1右端面方向遞減；所述右安裝孔12為與右軸套3適配的圓臺形孔，且右安裝孔12的孔徑由聯(lián)軸件1右端面至聯(lián)軸件1左端面方向遞減。
[0019]由于左軸套2和右軸套3均為圓臺形套；左安裝孔11為與左軸套2適配的圓臺形孔，右安裝孔12為與右軸套3適配的圓臺形孔。為了左軸套2能安裝到左安裝孔11內(nèi)；右軸套3能安裝到右安裝孔12內(nèi)，因此，左安裝孔11的孔徑由聯(lián)軸件1左端面至聯(lián)軸件1右端面方向遞減；右安裝孔12的孔徑由聯(lián)軸件1右端面至聯(lián)軸件1左端面方向遞減。當(dāng)左軸套2或右軸套3相向移動時，左軸套2和右軸套3與聯(lián)軸件1間產(chǎn)生一定的擠