一種金屬雙扣軟管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管子、電纜或護(hù)管的支撐技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種金屬雙扣軟管。
【背景技術(shù)】
[0002]常見(jiàn)的金屬軟管分為單扣管與雙扣管，金屬軟管的形成都是通過(guò)金屬條纏繞而形成。
[0003]目前，申請(qǐng)?zhí)枮?01220697137.3的中國(guó)專利公開(kāi)了一種金屬雙扣軟管結(jié)構(gòu)，金屬管是由金屬條纏繞而成，金屬條的兩邊分別形成內(nèi)卷邊及外卷邊，形成倒S型的截面，相鄰的內(nèi)卷邊與外卷邊搭扣在一起，此金屬條的厚度為0.16-0.2mm ;其中金屬管的面寬最大為
2.5_，而溝寬最大為1_，而內(nèi)卷邊的寬度與外卷邊的寬度為0.7-1_。
[0004]這種金屬雙扣軟管結(jié)構(gòu)通過(guò)加大金屬管金屬條內(nèi)卷邊與外卷邊的寬度以提高金屬管的抗拉強(qiáng)度，同時(shí)將金屬管的面寬與溝寬進(jìn)行了最佳尺寸比例的調(diào)整，使金屬管的纏繞圈數(shù)更多，其彈性更佳，但是:因?yàn)檫@種金屬雙扣軟管結(jié)構(gòu)的內(nèi)卷邊及外卷邊的形狀限制，內(nèi)卷邊和外卷邊之間的活動(dòng)是有限的，在很大程度上限制了金屬雙扣軟管的彎曲空間，也影響了金屬雙扣軟管的彈性性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種彈性性能、彎曲性能更好的金屬雙扣軟管。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種金屬雙扣軟管，包括金屬管體，所述金屬管體由若干金屬條相互搭扣而成，所述金屬條分為內(nèi)卷邊和外卷邊，所述內(nèi)卷邊和外卷邊之間連接有彈性部，所述內(nèi)卷邊和外卷邊沿金屬管體軸向方向相互搭扣形成金屬管體后，彈性部于沿金屬管體軸向方向上形成若干彈性空間。
[0008]如此設(shè)置，相較于傳統(tǒng)利用內(nèi)卷邊和外卷邊相互配合活動(dòng)的金屬雙扣軟管，本方案中，內(nèi)卷邊和外卷邊之間具有一個(gè)彈性部，彈性部與內(nèi)卷邊和外卷邊直接連接，無(wú)需另增復(fù)雜獨(dú)立的部件，由彈性部形成相互連接的關(guān)系，彈性部具有彈性，在軟管彎曲之后能順勢(shì)形變，與之協(xié)調(diào)，彈性部自升具有良好的彈性，形變后自動(dòng)恢復(fù)，提升了軟管的彈性性能和彎曲扭轉(zhuǎn)性。
[0009]進(jìn)一步設(shè)置:所述彈性部為一體連接內(nèi)卷邊和外卷邊的“U”型邊。
[0010]如此設(shè)置，彈性部為“U”型結(jié)構(gòu)，具有兩間隙設(shè)置的側(cè)邊，側(cè)邊之間具有彎曲部分，能支撐起兩個(gè)側(cè)邊，從未形成具有彈性的彈性部。
[0011]進(jìn)一步設(shè)置:所述彈性部的“U”型的兩端頭上設(shè)置有往外翻邊的第一折邊和第二折邊，所述內(nèi)卷邊位于第一折邊上，所述外卷邊位于第二折邊上。
[0012]如此設(shè)置，彈性部的彈性方向是軟管的軸線方向，第一折邊和第二折邊將彈性部與內(nèi)卷邊或外卷邊相互錯(cuò)位，避免內(nèi)卷邊和外卷邊影響彈性部的彈壓空間。
[0013]進(jìn)一步設(shè)置:所述內(nèi)卷邊具有一個(gè)“U”型扣，外卷邊具有一個(gè)與內(nèi)卷邊相互配合搭扣的倒“U”型扣。
[0014]如此設(shè)置，內(nèi)卷邊與外卷邊采用“U”型扣相互配合，結(jié)構(gòu)緊湊更為牢固。
[0015]作為優(yōu)選，所述內(nèi)卷邊的寬度與外卷邊的寬度相等，并與內(nèi)卷邊、外卷邊的溝槽的寬度相等。
[0016]如此設(shè)置，內(nèi)卷邊和外卷邊固定后，相互抵觸固定，抵死不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，固定更為牢靠。
[0017]進(jìn)一步設(shè)置:所述彈性部的“U”型邊的朝向內(nèi)徑處彎曲，所述內(nèi)卷邊和外卷邊位于金屬管體的外徑處。
[0018]如此設(shè)置，彈性部靠近軟管的內(nèi)徑處，內(nèi)卷邊和外卷邊相互固定配合，位于軟管的外徑處，位置設(shè)置合理，充分利用空間。
[0019]作為優(yōu)選，所述金屬管體的最小內(nèi)徑為6mm，外徑為10.8mm，鋼帶厚度為0.13mm。
[0020]如此設(shè)置，彈性部具有一定的彎曲空間和彈性空間，但內(nèi)徑變小時(shí)，其他部位的值相對(duì)應(yīng)也會(huì)變小，導(dǎo)致彈性部的“U”型邊的兩側(cè)邊相互抵觸，不具有彈性空間。
[0021]作為優(yōu)選，所述金屬管體的最大內(nèi)徑為30mm，外徑為40.3mm，鋼帶厚度為0.25mm。
[0022]如此設(shè)置，內(nèi)徑變大時(shí)，導(dǎo)致彈性部的“U”型邊的兩側(cè)邊間隙過(guò)大過(guò)長(zhǎng)，使“U”型結(jié)構(gòu)失去彈性作用，因此限定內(nèi)徑最大值。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型一種金屬雙扣軟管的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖2為一種金屬雙扣軟管的A處放大圖。
[0025]圖中:1、金屬管體；2、金屬條；3、內(nèi)卷邊；4、外卷邊；5、彈性部；6、第一折邊；7、第二折邊；8、“U”型扣；9、“U”型邊；10、彈性空間。
【具體實(shí)施方式】
[0026]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型一種金屬雙扣軟管實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]—種金屬雙扣軟管，包括金屬管體1，金屬管體1由若干金屬條2相互搭扣而成，金屬條2分為內(nèi)卷邊3和外卷邊4，內(nèi)卷邊3具有一個(gè)“U”型扣8，外卷邊4具有一個(gè)與內(nèi)卷邊3相互配合搭扣的倒“U”型扣8，內(nèi)卷邊3的寬度與外卷邊4的寬度相等，并與內(nèi)卷邊3、外卷邊4的溝槽的寬度相等，兩者在相互扣合的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)對(duì)兩者限位固定。
[0028]內(nèi)卷邊3和外卷邊4之間一體連接有彈性部5，彈性部5為“U”型結(jié)構(gòu)，具有兩側(cè)邊及一個(gè)彎曲邊，彎曲邊給兩側(cè)邊提供彈性。在金屬管體1軸向方向上，上個(gè)金屬條2的內(nèi)卷邊3和下個(gè)金屬條2的外卷邊4通過(guò)的“U”型扣8相互搭扣，形成金屬管體1，彈性部5位于每于金屬條2的中部位置，并且使金屬管體1的軸向方向上形成有若干彈性空間10。
[0029]作為進(jìn)一步優(yōu)化，彈性部5的“U”型的兩端頭上設(shè)置有往外翻邊的第一折邊6和第二折邊7，內(nèi)卷邊3位于第一折邊6上，外卷邊4位于第二折邊7上。彈性部5的“U”型邊9的朝向內(nèi)徑處彎曲，內(nèi)卷邊3和外卷邊4位于金屬管體1的外徑處。這樣設(shè)置的話，第一折邊6和第二折邊7將彈性部5與內(nèi)卷邊3或外卷邊4相互錯(cuò)位，處于兩個(gè)不同的徑向上，避免內(nèi)卷邊3和外卷邊4影響彈性部5的彈壓空間。
[0030]采用該方案之制成的不銹管軟管的性能參數(shù)如下:
[0031]金屬管體1的最小內(nèi)徑為6mm時(shí)，外徑為10.8mm,鋼帶厚度為0.13mm,在20攝氏度時(shí)工作壓力14.70/Mpa，在20攝氏度時(shí)爆破壓力44.10/Mpa。
[0032]金屬管體1的適中內(nèi)徑為16mm時(shí)，外徑為15.85mm,鋼帶厚度為0.16mm,在20攝氏度時(shí)工作壓力7.85/Mpa，在20攝氏度時(shí)爆破壓力44.10/Mpa。
[0033]金屬管體1的最大內(nèi)徑為30mm時(shí)，外徑為40.3mm，鋼帶厚度為23.55mm，在20攝氏度時(shí)工作壓力4.9/Mpa，在20攝氏度時(shí)爆破壓力14.70/Mpa。
[0034]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬雙扣軟管，包括金屬管體，所述金屬管體由若干金屬條相互搭扣而成，所述金屬條分為內(nèi)卷邊和外卷邊，其特征在于:所述內(nèi)卷邊和外卷邊之間連接有彈性部，所述內(nèi)卷邊和外卷邊沿金屬管體軸向方向相互搭扣形成金屬管體后，彈性部于沿金屬管體軸向方向上形成若干彈性空間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬雙扣軟管，其特征在于:所述彈性部為一體連接內(nèi)卷邊和外卷邊的“U”型邊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬雙扣軟管，其特征在于:所述彈性部的“U”型的兩端頭上設(shè)置有往外翻邊的第一折邊和第二折邊，所述內(nèi)卷邊位于第一折邊上，所述外卷邊位于第二折邊上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種金屬雙扣軟管，其特征在于:所述內(nèi)卷邊具有一個(gè)“U”型扣，外卷邊具有一個(gè)與內(nèi)卷邊相互配合搭扣的倒“U”型扣。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬雙扣軟管，其特征在于:所述內(nèi)卷邊的寬度與外卷邊的寬度相等，并與內(nèi)卷邊、外卷邊的溝槽的寬度相等。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬雙扣軟管，其特征在于:所述彈性部的“U”型邊的朝向內(nèi)徑處彎曲，所述內(nèi)卷邊和外卷邊位于金屬管體的外徑處。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的一種金屬雙扣軟管，其特征在于:所述金屬管體的最小內(nèi)徑為6mm，外徑為10.8mm，鋼帶厚度為0.13mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的一種金屬雙扣軟管，其特征在于:所述金屬管體的最大內(nèi)徑為30mm，外徑為40.3mm，鋼帶厚度為0.25mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬雙扣軟管，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括金屬管體，金屬管體由若干金屬條相互搭扣而成，金屬條分為內(nèi)卷邊和外卷邊，內(nèi)卷邊和外卷邊之間連接有彈性部，內(nèi)卷邊和外卷邊沿金屬管體軸向方向相互搭扣形成金屬管體后，彈性部于沿金屬管體軸向方向上形成若干彈性空間，內(nèi)卷邊和外卷邊之間具有一個(gè)彈性部，彈性部與內(nèi)卷邊和外卷邊直接連接，無(wú)需另增復(fù)雜獨(dú)立的部件，由彈性部形成相互連接的關(guān)系，彈性部具有彈性，在軟管彎曲之后能順勢(shì)形變，與之協(xié)調(diào)，彈性部自升具有良好的彈性，形變后自動(dòng)恢復(fù)，提升了軟管的彈性性能和彎曲扭轉(zhuǎn)性。
【IPC分類】F16L11/14, F16L11/16
【公開(kāi)號(hào)】CN205001685
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520663180
【發(fā)明人】朱國(guó)賢, 魏強(qiáng), 翁志強(qiáng), 沈敬慈, 吳渭樂(lè), 余超
【申請(qǐng)人】杭州恒通金屬軟管有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年8月29日