一種組合彈簧腔超越離合器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種超越離合器，尤其涉及一種組合彈簧腔超越離合器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的單項(xiàng)超越離合器，一般由環(huán)形主體、滾柱、彈簧以及設(shè)置在環(huán)形主體兩端的罩殼和擋片構(gòu)成，其中在所述主體的內(nèi)圓周面上開(kāi)始有滾柱槽及彈簧腔，所述滾柱及彈簧分別設(shè)置在其中，現(xiàn)有的單項(xiàng)超越離合器在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生彈簧容易偏移和歪曲，影響超越離合器的使用。在中國(guó)專(zhuān)利CN203453338U中公開(kāi)了一種組合彈簧腔超越離合器，在該專(zhuān)利中，公開(kāi)了這樣一種離合器，該離合器包括環(huán)形的主體，在該主體的內(nèi)圓周面上均勻開(kāi)有滾柱槽，在滾柱槽內(nèi)安裝有滾柱，在所述本體外套有外殼，該外殼包裹住本體的右端面和外圓面，且該外殼的內(nèi)邊沿上設(shè)置有擋片，該擋片與滾柱槽的淺部和外殼之間形成了彈簧放置腔，該彈簧放置腔內(nèi)安裝有彈簧。
[0003]采用上述專(zhuān)利的組合彈簧腔超越離合器能夠使將所述彈簧現(xiàn)在在一個(gè)彈簧放置腔內(nèi)，減少了彈簧的歪曲和偏移。但是，即使如此，彈簧在有限的彈簧放置腔中依然會(huì)發(fā)生小范圍的偏移和歪曲，該小范圍的偏移和歪曲卻將反映在彈簧和滾柱的接觸上，使得彈簧和滾柱的接觸不穩(wěn)定，進(jìn)而導(dǎo)致上述超越離合器的使用不穩(wěn)定，影響離合器的使用的可靠性。
[0004]另外，所述滾柱在滾柱槽內(nèi)也容易產(chǎn)生歪斜，歪斜后容易帶動(dòng)所述彈簧也產(chǎn)生歪斜或?qū)е驴绊戨x合器的使用性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用性能好的超越離合器。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種組合彈簧腔超越離合器，包括環(huán)形本體、滾柱、彈簧、設(shè)置在所述環(huán)形本體一端面的罩殼和設(shè)置在所述環(huán)形本體另一端面的擋片，其中在所述環(huán)形本體的內(nèi)周壁上設(shè)置有滾柱槽，所述滾柱槽一部分槽深，一部分槽淺，在所述滾柱槽槽深的部分安裝所述滾柱，在所述滾柱槽的槽淺部分設(shè)置有與其連通的彈簧安裝槽，所述彈簧置于所述彈簧安裝槽內(nèi)且與所述滾柱接觸，在所述彈簧安裝槽的側(cè)壁上設(shè)置有與所述環(huán)形本體為一體的彈簧安裝座，所述彈簧安裝座通過(guò)設(shè)置在其上的安裝孔與所述彈簧連接;在所述罩殼上設(shè)置有向所述環(huán)形本體端面外突出的導(dǎo)向凸槽A，所述導(dǎo)向凸槽A與所述滾柱槽及彈簧安裝槽相對(duì)應(yīng)，所述滾柱的長(zhǎng)度大于所述環(huán)形本體的高度，所述滾柱部分置于所述滾柱槽內(nèi)另一部分伸出所述滾柱槽置于所述導(dǎo)向凸槽A內(nèi)。采用上述方式設(shè)置的超越離合器，將所述彈簧固定在環(huán)形本體上的彈簧安裝座上，能夠有效地避免了彈簧的偏移為歪曲，保證了彈簧和滾柱接觸的穩(wěn)定性，使得超越離合器的可靠性得到了提高;并且在所述罩殼上設(shè)置了導(dǎo)向凸槽A，能夠?qū)⑺鰸L柱的運(yùn)動(dòng)限制在所述導(dǎo)向凸槽A內(nèi)，避免其產(chǎn)生歪斜，使得所述離合器使用時(shí)穩(wěn)定性和可靠性更加好。
[0007]為了進(jìn)一步使避免所述滾柱產(chǎn)生歪斜，在所述擋片上設(shè)置有向所述環(huán)形本體端面外突出的導(dǎo)向凸槽B，所述導(dǎo)向凸槽B與所述導(dǎo)向凸槽A相對(duì)應(yīng)，所述滾柱中部置于所述滾柱槽內(nèi)，兩端分別置于所述導(dǎo)向凸槽A及導(dǎo)向凸槽B內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向凸槽A和所述導(dǎo)向凸槽B的深度均為2-5_。
[0009]為了進(jìn)一步保證所述滾柱運(yùn)動(dòng)更加順暢，所述導(dǎo)向凸槽A以及所述導(dǎo)向凸槽B與所述滾柱端面有間隙。這樣的設(shè)置能夠避免所述滾柱在運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生卡滯。
[0010]優(yōu)選地，所述彈簧安裝座為圓柱狀，所述彈簧安裝座靠近所述彈簧安裝槽側(cè)壁的一端為固定端，另一端為導(dǎo)向端，所述固定端的直徑大于所述彈簧的外徑，所述導(dǎo)向端的直徑小于所述彈簧的內(nèi)徑。采用這樣的設(shè)置第一能夠使得所述彈簧固定在所述環(huán)形本體上避免了彈簧的歪曲和偏移，第二所述導(dǎo)向端能夠引導(dǎo)所述彈簧的伸縮方向，修正所述彈簧的偏移。
[0011]為了進(jìn)一步固定所述彈簧，在所述固定端的端面上設(shè)置有與所述導(dǎo)向端外壁連接的凸臺(tái)，所述安裝孔沿周向設(shè)置在所述凸臺(tái)上。
[0012]為了進(jìn)一步固定所述彈簧，設(shè)置在所述凸臺(tái)上的安裝孔為通孔，所述彈簧的端部穿過(guò)所述安裝孔且向外翻折進(jìn)行定位。采用這樣的設(shè)置能夠使得所述彈簧更加穩(wěn)固地固定在所述彈簧安裝座上，避免其脫離。
[0013]采用本實(shí)用新型的超越離合器，能夠帶來(lái)以下有益效果:能夠避免超越離合器的彈簧偏移和彎曲，使得彈簧能夠穩(wěn)定地與滾柱接觸，能夠避免所述滾柱在工作過(guò)程中產(chǎn)生歪斜，保證了離合器在啟動(dòng)及使用時(shí)的穩(wěn)定性和可靠性，提高了超越離合器的使用性能。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為實(shí)施例的俯視圖(半剖)；
[0015]圖2為實(shí)施例的左視圖(半剖)；
[0016]圖3為實(shí)施例中滾柱槽及彈簧安裝槽的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖4為實(shí)施例中彈簧安裝座及彈簧的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]附圖標(biāo)記:1.環(huán)形本體;2.滾柱；3.彈簧;4.罩殼;41.導(dǎo)向凸槽A;5.擋片；51.導(dǎo)向凸槽B;6.滾柱槽;7.彈簧安裝槽;8.彈簧安裝座;81.固定端;82.導(dǎo)向端;83.凸臺(tái)；9.安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將通過(guò)附圖中所示的實(shí)施例來(lái)介紹本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型并不局限于所介紹的實(shí)施方式，任何在本實(shí)施例基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍:
[0020]實(shí)施例:如圖1-4所示，一種組合彈簧腔超越離合器，包括環(huán)形本體1、滾柱2、彈簧
3、設(shè)置在所述環(huán)形本體I 一端面的罩殼4和設(shè)置在所述環(huán)形本體I另一端面的擋片5，其中在所述環(huán)形本體I的內(nèi)周壁上設(shè)置有滾柱槽6，該滾柱槽6—部分槽深，一部分槽淺，在所述滾柱槽6槽深的部分安裝所述滾柱2，在所述滾柱槽6的槽淺部分設(shè)置有與其連通的彈簧安裝槽7，所述彈簧3置于所述彈簧安裝槽7內(nèi)且與所述滾柱2接觸，在所述彈簧安裝槽7的側(cè)壁上設(shè)置有與所述環(huán)形本體I為一體的彈簧安裝座8，所述彈簧安裝座8通過(guò)設(shè)置在其上的安裝孔9與所述彈簧3連接;在所述罩殼4上設(shè)置有向所述環(huán)形本體I端面外突出的導(dǎo)向凸槽A41，所述導(dǎo)向凸槽A41與所述滾柱槽6及彈簧安裝槽7相對(duì)應(yīng)，在所述擋片5上設(shè)置有向所述環(huán)形本體I端面外突出的導(dǎo)向凸槽B51，所述導(dǎo)向凸槽B51與所述導(dǎo)向凸槽A41相對(duì)應(yīng)，所述滾柱2的長(zhǎng)度大于所述環(huán)形本體I的高度，所述滾柱2中部置于所述滾柱槽6內(nèi)，兩端分別置于所述導(dǎo)向凸槽A41及導(dǎo)向凸槽B51內(nèi)；所述導(dǎo)向凸槽A41以及所述導(dǎo)向凸槽B51與所述滾柱2端面有間隙。
[0021 ] 其中，所述導(dǎo)向凸槽A41和所述導(dǎo)向凸槽B51的深度均可為2mm，也可為5mm，在本實(shí)施例中所述導(dǎo)向凸槽A41與所述導(dǎo)向凸槽B51的深度均為3mm，所述導(dǎo)向凸槽A41與所述滾柱2端面的間隙為1_，所述導(dǎo)向凸槽B51與所述滾柱2端面的間隙為1_。
[0022]在本實(shí)施例中，所述彈簧安裝座8為圓柱狀，所述彈簧安裝座8靠近所述彈簧安裝槽7側(cè)壁的一端為固定端81，另一端為導(dǎo)向端82，所述固定端81的直徑大于所述彈簧3的外徑，所述導(dǎo)向端82的直徑小于所述彈簧3的內(nèi)徑。在所述固定端81的端面上設(shè)置有與所述導(dǎo)向端82外壁連接的凸臺(tái)83，所述安裝孔9沿周向設(shè)置在所述凸臺(tái)83上，所述安裝孔9為通孔，所述彈簧3的端部穿過(guò)所述安裝孔9且向外翻折進(jìn)行定位。
[0023]采用本實(shí)施例這樣的設(shè)置方式，第一能夠使得所述彈簧3固定在所述環(huán)形本體I上避免了彈簧3的歪曲和偏移，第二所述導(dǎo)向端82能夠引導(dǎo)所述彈簧3的伸縮方向，修正所述彈簧3的偏移;保證了彈簧3和滾柱2接觸的穩(wěn)定性，使得超越離合器的可靠性得到了提高；并且在工作過(guò)程中，所述滾柱2會(huì)被限制在所述導(dǎo)向凸槽A41以及導(dǎo)向凸槽B51的外沿內(nèi)活動(dòng)，所述導(dǎo)向凸槽A41以及導(dǎo)向凸槽B51不僅對(duì)所述滾柱2進(jìn)行了軸向限位，也進(jìn)行了周向限位，避免所述滾柱2在啟動(dòng)或者工作的過(guò)程中產(chǎn)生歪斜，進(jìn)而導(dǎo)致離合器工作不穩(wěn)定。
[0024]采用本實(shí)施例的超越離合器，能夠提高離合器使用和啟動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性，提高超越離合器的使用性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合彈簧腔超越離合器，包括環(huán)形本體(1)、滾柱(2)、彈簧(3)、設(shè)置在所述環(huán)形本體(I) 一端面的罩殼(4)和設(shè)置在所述環(huán)形本體(I)另一端面的擋片(5)，其中在所述環(huán)形本體(I)的內(nèi)周壁上設(shè)置有滾柱槽(6)，所述滾柱槽(6)—部分槽深，一部分槽淺，在所述滾柱槽(6)槽深的部分安裝所述滾柱(2)，在所述滾柱槽(6)的槽淺部分設(shè)置有與其連通的彈簧安裝槽(7)，所述彈簧(3)置于所述彈簧安裝槽(7)內(nèi)且與所述滾柱(2)接觸，其特征在于:在所述彈簧安裝槽(7)的側(cè)壁上設(shè)置有與所述環(huán)形本體(I)為一體的彈簧安裝座(8)，所述彈簧安裝座(8)通過(guò)設(shè)置在其上的安裝孔(9)與所述彈簧(3)連接;在所述罩殼(4)上設(shè)置有向所述環(huán)形本體(I)端面外突出的導(dǎo)向凸槽A(41)，所述導(dǎo)向凸槽A(41)與所述滾柱槽(6)及彈簧安裝槽(7)相對(duì)應(yīng)，所述滾柱(2)的長(zhǎng)度大于所述環(huán)形本體(I)的高度，所述滾柱(2)部分置于所述滾柱槽(6)內(nèi)另一部分伸出所述滾柱槽(6)置于所述導(dǎo)向凸槽A(41)內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的超越離合器，其特征在于:在所述擋片(5)上設(shè)置有向所述環(huán)形本體(I)端面外突出的導(dǎo)向凸槽B(51)，所述導(dǎo)向凸槽B(51)與所述導(dǎo)向凸槽A(41)相對(duì)應(yīng)，所述滾柱(2)中部置于所述滾柱槽(6)內(nèi)，兩端分別置于所述導(dǎo)向凸槽A(41)及導(dǎo)向凸槽B(51)內(nèi)。3.如權(quán)利要求2所述的超越離合器，其特征在于:所述導(dǎo)向凸槽A(41)和所述導(dǎo)向凸槽B(51)的深度均為2-5mm。4.如權(quán)利要求3所述的超越離合器，其特征在于:所述導(dǎo)向凸槽A(41)以及所述導(dǎo)向凸槽B(51)與所述滾柱(2)端面有間隙。5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的超越離合器，其特征在于:所述彈簧安裝座(8)為圓柱狀，所述彈簧安裝座(8)靠近所述彈簧安裝槽(7)側(cè)壁的一端為固定端(81)，另一端為導(dǎo)向端(82)，所述固定端(81)的直徑大于所述彈簧(3)的外徑，所述導(dǎo)向端(82)的直徑小于所述彈貪(3)的內(nèi)徑。6.如權(quán)利要求5所述的超越離合器，其特征在于:在所述固定端(81)的端面上設(shè)置有與所述導(dǎo)向端(82)外壁連接的凸臺(tái)(83)，所述安裝孔(9)沿周向設(shè)置在所述凸臺(tái)(83)上。7.如權(quán)利要求6所述的超越離合器，其特征在于:設(shè)置在所述凸臺(tái)(83)上的安裝孔(9)為通孔，所述彈簧(3)的端部穿過(guò)所述安裝孔(9)且向外翻折進(jìn)行定位。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合彈簧腔超越離合器，包括環(huán)形本體（1）、滾柱（2）、彈簧（3）、設(shè)置在所述環(huán)形本體（1）一端面的罩殼（4）和設(shè)置在所述環(huán)形本體（1）另一端面的擋片（5），其中在所述環(huán)形本體（1）的內(nèi)周壁上設(shè)置有滾柱槽（6），所述滾柱槽（6）槽深的部分安裝所述滾柱（2），所述滾柱槽（6）的槽淺部分設(shè)置有與其連通的彈簧安裝槽（7），在所述彈簧安裝槽（7）的側(cè)壁上設(shè)置有彈簧安裝座（8），所述彈簧安裝座（8）通過(guò)設(shè)置在其上的安裝孔（9）與所述彈簧（3）連接；在所述罩殼（4）上設(shè)置有向所述環(huán)形本體（1）端面外突出的導(dǎo)向凸槽A（41），所述導(dǎo)向凸槽A（41）與所述滾柱槽（6）及彈簧安裝槽（7）相對(duì)應(yīng)。
【IPC分類(lèi)】F16D41/066
【公開(kāi)號(hào)】CN205226157
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521016689
【發(fā)明人】許弟榮
【申請(qǐng)人】重慶耐迪機(jī)電有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月9日