專利名稱：一種彈簧封模式液壓機及其組合的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于液壓式壓力機及其組合，特別涉及適用于粉末模壓成型的壓力機及其組合。
技術背景傳統(tǒng)用于粉末模壓成型的液壓機，本身并不帶封模裝置而靠模具解決封模問題，致使 模具結構復雜，且封模力有限。有些帶有液壓封模功能的液壓機，液壓系統(tǒng)結構復雜，封 模力控制困難，造價也較高。為了將粉末裝進模具，傳統(tǒng)液壓機不得不加大開口高度留出足夠的裝?？臻g，使主油 缸行程加長，這不但增加了設備制造成本、降低了生產(chǎn)效率，而且裝粉末的過程也極不方 便。傳統(tǒng)用于粉末模壓成型的液壓機一般為單機，且體積龐大，即便是直線排列，也不適 于一人操作多機。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種特別適合具有較大封模力要求的粉末模壓成型彈簧封模液壓 機，以克服傳統(tǒng)壓機結構龐大，封模液壓系統(tǒng)復雜，主油缸空行程大，不方便裝模等缺點。本發(fā)明的另一個目的是提供一種特別適合于一人操作多機的粉末模壓成型液壓機組 合，且結構緊湊，占地面積小，整機一體化，出模和裝料方便，為實現(xiàn)自動化打下基礎。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，結合
如下一種彈簧封模液壓機由作為動力源的液壓站，控制系統(tǒng)和主機組成，所述的主機按如下方式組成上梁1下梁2由立柱3聯(lián)接成受力框架，活動梁4經(jīng)導套5導向，可沿立柱 上下移動，立柱上套裝有彈簧6支承起活動橫梁4，活動橫梁4下方裝有與下梁2固定聯(lián) 接的活塞式主油缸7，主油缸7的活塞桿穿過活動橫梁，并在端部裝有擋板8，擋板8直 徑必須大于其穿過的活動橫梁4的孔，使主油缸活塞下行時能拉動活動橫梁并使彈簧6被 壓縮，活動橫梁4上方裝有模具支架9可供安裝模具?；顒訖M梁4上方的模具支架9可直接固定在活動橫梁4上，也可沿安裝在活動橫梁4 上的滑道10移出，還可以由套在立柱3上的轉(zhuǎn)臂11繞立柱中心轉(zhuǎn)動移出。轉(zhuǎn)臂11由夾套 12、推力軸承13、襯套14組成，夾套12可固定在立柱3任意高度，推力軸承13托起轉(zhuǎn) 臂ll，而襯套14起到減摩的作用。一種彈簧封模式液壓機組合，由液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和由多臺彈簧封模式液壓機組合 作為主機構成，多臺彈簧封模式液壓機共用同一個上梁15、下梁16、油箱17和電控箱18， 每臺主機的兩根立柱19與上下梁側(cè)邊呈角度布置，使橫向尺寸減小，結構緊湊，每臺主 機的活動橫梁20上方右立柱上裝有可轉(zhuǎn)動的支臂21，模具支座22固定在支臂21上并可繞立柱19的中心轉(zhuǎn)動，在油缸23的作用下，將模具24自動移出壓機并被擋塊25擋住固 定，固定在活動橫梁上的頂出油缸26正對移出后模具24的中心，可將產(chǎn)品頂出模具。所述的彈簧封模式液壓機的每一臺主機具有獨立的液壓系統(tǒng)，且采用比例閥作為壓力 控制元件。油箱17同時作為機座，主機和液壓系統(tǒng)安裝在油箱上方，而電控箱安裝在油 箱的左側(cè)或右側(cè)。本發(fā)明的有益效果是由于套裝在立柱上的封模彈簧可設計產(chǎn)生足夠大的封模力，主 缸上行時，首先釋放封模彈簧并經(jīng)活動橫梁托起模架把模具壓緊在上梁上，主缸活塞桿繼 續(xù)上行完成產(chǎn)品壓制，主缸活塞返回時，又將彈簧壓緊，封模力消失。這種靠彈簧機械力 封模的原理使本發(fā)明結構簡單緊湊，突破了傳統(tǒng)粉末壓機的結構形式，精度容易保證，制 造安裝和維護方便，設備制造成本和模具制造成本都大幅降低。本發(fā)明的另一個有益效果是使機座具有油箱功能，組合主機和液壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)都 安裝在機座(油箱)上，實現(xiàn)整機機電一體化，最大限度地減小占地面積和操作人員的移 動距離，占地空間小并可多臺組裝在一個機架上便于一人操作多機，提高勞動生產(chǎn)率，并 為設計自動化生產(chǎn)線提供了重要基礎。
圖1是彈簧封模式液壓機主機部分的主視圖；圖2是圖1中模具支架9的A-A剖面示意圖；圖3是彈簧封模式液壓機直動移出式模具支架9的結構示意圖；圖4是圖3中直動移出式模具支架9的A-A剖面示意圖；圖5是圖i中所示主油缸7的剖面示意圖；圖6是彈簧封模式液壓機的液壓原理圖。圖7是彈簧封模式液壓機的六工位組合結構圖；圖8圖7中的A—A剖面圖；圖9是彈簧封模式液壓機六工位組合液壓原理圖。圖中l(wèi)、上梁2、下梁3、立柱4、活動橫梁 5、導套 6、彈簧 7、主油缸 8、擋板 9、模具支架 10、滑道 11、轉(zhuǎn)臂 12、夾套 13、推力軸承14、襯套 15、上梁 16、下梁 17、油箱 18、電控箱 19、立柱 20、活動橫梁 21、支 臂22、模具支座23、油缸24、模具25、擋塊26、頂出油缸具體實施方式
下面結合附圖所示實施例進一步說明本發(fā)明的具體內(nèi)容一種彈簧封模液壓機，由上梁l、下梁2立柱3構成封閉框架承受壓制力，主油缸7 固定在下梁2上，活動橫梁4由套在立柱上的螺旋彈簧6支承，并經(jīng)導套5導向，可沿立 柱上下移動，主油缸7的活塞桿穿過活動橫梁上的孔，并在端部裝有擋板8，擋板8直徑 必須大于其穿過的活動橫梁4上的孔，使主油缸活塞下行時能拉動活動橫梁并使彈簧6被 壓縮。活塞上行對模具加壓過程中，首先釋放彈簧6，推動活動橫梁4上行，活動橫梁4托起模具支架9把模具壓緊在壓機上梁上，進而靠彈簧產(chǎn)生足夠的封模力，活塞桿繼續(xù)上 行完成對產(chǎn)品的壓制過程，而活塞桿返回時，靠活塞桿端部的檔板8拉動活動橫梁4克服 彈簧力而下行。為了方便向模具內(nèi)投料和取出產(chǎn)品，模具支架9可沿安裝在活動橫梁4上 的滑道10移出，還可以由套在立柱3上的轉(zhuǎn)臂11繞立柱中心轉(zhuǎn)動移出。轉(zhuǎn)臂11由夾套 12、推力軸承13、襯套14組成，夾套12可固定在立柱3任意高度，推力軸承13托起轉(zhuǎn) 臂ll，而襯套14起到減摩的作用。一種彈簧封模式液壓機組合，由液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和由多臺液壓機組合作為主機構 成，工位可根據(jù)單人操作的工作節(jié)拍確定， 一般3 6工位為宜。液壓機的構成特征是采用 彈簧封模式液壓機作為主機，用共用的上梁15、下梁16按工位數(shù)組合，每個工位的立柱 與上、下梁側(cè)邊呈一定角度布置，從而使橫向尺寸減小，結構緊湊。為方便出模和裝料， 每臺主機的活動橫梁20上方右立柱上裝有可轉(zhuǎn)動的模架支臂21，模具支座22固定在支臂 21上并可繞立柱19的中心轉(zhuǎn)動，在油缸23的作用下，將模具24自動移出壓機并被擋塊 25擋住固定，固定在活動橫梁上的頂出油缸26正對移出后模具24的中心，可將產(chǎn)品頂出 模具，頂出產(chǎn)品并重新裝料后，模具自動返回。油箱17同時作為機座，整機的機械系統(tǒng)， 液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)都安裝在具有油箱功能的機座上，電控箱安裝在油箱的左側(cè)或右側(cè)實 現(xiàn)機電液一體化。每臺主機都具有獨立的液壓系統(tǒng)，互不干擾，并且采用電液比例閥控制 壓制力，由PLC控制，可實現(xiàn)變壓壓制和程序控制壓制過程。權利要求
1、一種彈簧封模式液壓機，由作為動力源的液壓站、控制系統(tǒng)和主機組成，其特征在于所述的主機按如下方式組成上梁(1)和下梁(2)由立柱(3)聯(lián)接成受力框架，活動梁(4)經(jīng)導套(5)導向，可沿立柱上下移動，立柱上套裝有彈簧(6)支承起活動橫梁(4)，活動橫梁(4)下方裝有與下梁(2)固定聯(lián)接的活塞式主油缸(7)，主油缸(7)的活塞桿穿過活動橫梁，并在端部裝有擋板(8)，擋板(8)直徑必須大于其穿過的活動橫梁(4)的孔，使主油缸活塞下行時能拉動活動橫梁并使彈簧(6)被壓縮，活動橫梁(4)上方裝有模具支架(9)可供安裝模具。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種彈簧封模式液壓機，其特征在于活動橫梁(4)上方的模具支 架(9)直接固定在活動橫梁(4)上。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種彈簧封模式液壓機，其特征在于活動橫梁(4)上方的模具支 架(9)可沿安裝在活動橫梁(4)上的滑道(10)移出。
4、 根據(jù)權利要求1所述的一種彈簧封模式液壓機，其特征在于活動橫梁(4)上方的模具支 架(9)由套在立柱(3)上的轉(zhuǎn)臂(11)繞立柱中心轉(zhuǎn)動移出。
5、 根據(jù)權利要求4所述的一種彈簧封模式液壓機，其特征在于轉(zhuǎn)臂(11)由夾套(12)、支承 推力軸承(13)、襯套(14)組成，夾套(12)可固定在立柱(3)任意高度，推力軸承(13)托起轉(zhuǎn) 臂(ll)，而襯套(14)起到減摩的作用。
6、 一種彈簧封模式液壓機組合，由液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和由多臺權利要求1所述的彈簧 封模式液壓機作為主機構成，多臺彈簧封模式液壓機共用同一個上梁(15)、下粱(16)、 油箱(17)和電控箱(18)，每臺主機的左右兩根立柱(19)與上下梁側(cè)邊呈角度布置，使橫 向尺寸減小，結構緊湊，每臺主機的活動橫梁(20)上方右立柱上裝有可轉(zhuǎn)動的支臂(21)， 模具支座(22)固定在支臂(21)上并可繞右立柱(19)的中心轉(zhuǎn)動，在油缸(23)的作用下，將 模具(24)自動移出壓機并被擋塊(25)擋住固定，固定在活動橫梁上的頂出油缸(26)正對 移出后模具(24)的中心，可將產(chǎn)品頂出模具。
7、 根據(jù)權利要求6所述的一種彈簧封模式液壓機組合，其特征在于每一臺主機具有獨立 的液壓系統(tǒng)，且采用比例閥作為壓力控制元件。
8、 根據(jù)權利要求6或7所述的一種彈簧封模式液壓機組合，其特征在于油箱(17)同時作為 機座，主機和液壓系統(tǒng)安裝在油箱上方，而電控箱安裝在油箱的左側(cè)或右側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液壓式壓力機及其組合，特別涉及一種粉末模壓成型的壓力機及其組合。本發(fā)明由作為動力源的液壓站、控制系統(tǒng)和主機組成，主機按如下方式組成上梁(1)下梁(2)由立柱(3)聯(lián)接成受力框架，活動梁(4)經(jīng)導套(5)導向，可沿立柱上下移動，立柱上套裝有彈簧(6)支承起活動橫梁(4)，活動橫梁(4)下方裝有與下梁(2)固定聯(lián)接的活塞式主油缸(7)，主油缸(7)的活塞桿穿過活動橫梁，并在端部裝有擋板(8)，擋板(8)直徑必須大于其穿過的活動橫梁(4)的孔，活動橫梁(4)上方裝有模具支架(9)可供安裝模具。該機結構簡單緊湊，制造成本低，維修方便，主油缸行程短，靠彈簧力封模，突破了傳統(tǒng)液壓機的結構形式，尤其適用于組成直線排列的多工位機組和自動化生產(chǎn)線。
文檔編號B30B11/30GK101244637SQ200810050229
公開日2008年8月20日 申請日期2008年1月8日 優(yōu)先權日2008年1月8日
發(fā)明者姜維林, 波 曲, 楊志國, 王鐵山, 趙小樓 申請人:吉林大學非礦技術裝備研究院