單向閥及空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及流體輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單向閥以及設(shè)置有該單向閥的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]單向閥是一種流體只能從進(jìn)液口流入、從出液口流出的方向控制部件，又稱止回閥或逆止閥，用于液動系統(tǒng)中防止液流反向流動，或者用于氣動系統(tǒng)中防止壓縮氣體逆向流動。消音器是允許氣流通過，卻又能阻止或減小聲音傳播的一種器件，是消除空氣動力性噪聲的重要措施。消音器允許氣流通過，但又能夠阻擋聲波的傳播，是控制噪聲的有效工具。目前，工程系統(tǒng)中的單向閥和消音器都是分開制造的，單向閥是單向閥，消音器是消音器，當(dāng)出現(xiàn)同時需要采用單向閥和消音器的場合時，例如在商用或家用空調(diào)上，這時只能分開設(shè)計和分開安裝，不僅增加采購成本，也因為多道安裝工序影響了量產(chǎn)效率。另外，現(xiàn)有的普通單向閥具有安裝方向的要求，裝反后則有可能損害機(jī)器性能，影響機(jī)器的使用壽命，從而增加了安裝和維護(hù)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型為了至少部分地解決上述技術(shù)問題，提供一種具備消音功能的單向閥以及設(shè)置有這種單向閥的空調(diào)器。
[0004]根據(jù)本實用新型的第一方面，提供一種單向閥，包括殼體、至少兩個流體管和至少兩個單向閥閥體，所述流體管的一端插入所述殼體內(nèi)，所述單向閥閥體設(shè)置在所述流體管位于殼體內(nèi)的管口相對應(yīng)的位置處;工作時，多個單向閥閥體中的一部分處于打開狀態(tài)，另外一部分實現(xiàn)單向?qū)üδ堋?br>[0005]優(yōu)選地，所述至少兩個流體管為兩個流體管，分別為第一流體管和第二流體管;所述至少兩個單向閥閥體為兩個單向閥閥體，分別為第一單向閥閥體和第二單向閥閥體;所述第一單向閥閥體設(shè)置在殼體內(nèi)與所述第一流體管的管口相對應(yīng)的位置處;所述第二單向閥閥體設(shè)置在殼體內(nèi)與所述第二流體管的管口相對應(yīng)的位置處;工作時，所述第一單向閥閥體和第二單向閥閥體中的一個處于打開狀態(tài)，另外一個實現(xiàn)單向?qū)üδ堋?br>[0006]優(yōu)選地，還包括隔板，所述隔板設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述殼體的內(nèi)腔被所述隔板分隔成不同的腔室，在所述隔板上設(shè)置有通孔，相鄰腔室之間由所述通孔連通。
[0007]優(yōu)選地，所述第一流體管與第二流體管在所述殼體內(nèi)的管口位于不同的腔室內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述隔板為一個或者多個。
[0009]優(yōu)選地，所述第一流體管和第二流體管分別從兩個相對的方向插入所述殼體內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述第一流體管和第二流體管都穿過在自身方向上的最后一塊隔板，到達(dá)離自己的插入點最遠(yuǎn)端的腔室。
[0011 ]優(yōu)選地，在所述通孔上設(shè)置有流體連通管，將:所述第一單向閥閥體設(shè)置在殼體內(nèi)與所述第一流體管的管口相對應(yīng)的位置處;所述第二單向閥閥體設(shè)置在殼體內(nèi)與所述第二流體管的管口相對應(yīng)的位置處;替換為:所述第一單向閥閥體和第二單向閥閥體分別設(shè)置在與所述流體連通管的兩端相對應(yīng)的位置處。
[0012]優(yōu)選地，所述單向閥閥體包括閥芯，所述閥芯具有兩個位置:封堵所述流體管的管口的第一位置和打開所述流體管的管口的第二位置。
[0013]優(yōu)選地，所述單向閥閥體還包括閥芯導(dǎo)向裝置，用于在所述閥芯移動時對所述閥芯進(jìn)行導(dǎo)向。
[0014]優(yōu)選地，所述閥芯的結(jié)構(gòu)為一個包括鋼質(zhì)內(nèi)芯、彈性外殼的球狀體。
[0015]優(yōu)選地，所述單向閥轉(zhuǎn)動180度以后能夠與原來的結(jié)構(gòu)重合。
[0016]根據(jù)本實用新型的第二方面，提供一種空調(diào)器，設(shè)置有本申請中的單向閥。
[0017]本實用新型提供的單向閥中，由于所述流體管的一端分別插入所述殼體內(nèi)，流體能夠經(jīng)所述流體管流入、流出殼體，流體能夠在所述殼體內(nèi)的空腔中消除部分噪音，使得本申請中的單向閥在實現(xiàn)單向?qū)ǖ耐瑫r還具備消音功能。尤其是設(shè)置隔板后，流體進(jìn)口管與流體出口管在殼體內(nèi)的管口處于不同的腔室內(nèi)，能夠加長單向閥內(nèi)的流體的流動路徑，使得消除噪音的效果更加明顯。并且，所述第一單向閥閥體設(shè)置在殼體內(nèi)與所述第一流體管的管口相對應(yīng)的位置處;所述第二單向閥閥體設(shè)置在殼體內(nèi)與所述第二流體管插入端的管口相對應(yīng)的位置處，所述第一單向閥閥體和第二單向閥閥體中的一個處于打開狀態(tài)，另外一個實現(xiàn)單向?qū)üδ?，這樣可以以不同的方向安裝單向閥，不會對單向閥的單向?qū)üδ茉斐捎绊懀纳屏藛蜗蜷y的安裝適用性。
【附圖說明】
[0018]通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述，本實用新型的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中:
[0019]圖1為本申請中的單向閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中的單向閥上下轉(zhuǎn)動180度后的結(jié)構(gòu)示意圖(其中第二閥芯處于打開位置)；
[0021 ]圖3為本申請中的單向閥的另外一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本實用新型的各種實施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。
[0023]如圖1所示，在本實用新型中的單向閥的一個優(yōu)選實施例中，所述單向閥包括殼體
1、第一流體管5、第一單向閥閥體31、第二單向閥閥體32和第二流體管2，所述第一流體管5與第二流體管2的一端分別插入所述殼體I內(nèi)，所述第一單向閥閥體31設(shè)置在殼體I內(nèi)與所述第一流體管5的管口相對應(yīng)的位置處;所述第二單向閥閥體32設(shè)置在所述第二流體管2插入端的管口相對應(yīng)的位置處。優(yōu)選地，所述第一流體管5與第二流體管2分別從所述隔板4的兩側(cè)插入所述殼體I內(nèi)。由于所述第一流體管5與第二流體管2的一端分別插入所述殼體I內(nèi)，流體從所述第一流體管5流入殼體I內(nèi)，然后從所述第二流體管2流出，流體能夠在所述殼體I內(nèi)的空腔中進(jìn)行消音，使得本申請中的單向閥在具備單向?qū)üδ艿耐瑫r還具備消音功能。在其他的優(yōu)選實施例中，還可以包括多個流體管和多個單向閥閥體，可以每個流體管在殼體I內(nèi)的管口處對應(yīng)設(shè)置一個單向閥閥體，也可以僅在兩個流體管在殼體I內(nèi)的管口處設(shè)置一個單向閥閥體，但至少要在兩個流體管位于殼體I內(nèi)的管口處設(shè)置一個單向閥閥體，這樣，工作時，單向閥閥體中的一部分處于常開狀態(tài)，另外一部分用于實現(xiàn)單向?qū)üδ?后面有詳細(xì)描述)。
[0024]為了進(jìn)一步增強(qiáng)消音功能，在所述殼體I內(nèi)設(shè)置有隔板4，所述殼體I的內(nèi)腔被隔板4分隔成不同的腔室。在所述隔板4上設(shè)置有通孔6，不同的腔室之間由通孔6連通。第一流體管5與第二流體管2在殼體內(nèi)的管口處于不同的腔室內(nèi)。
[0025]所述隔板4可以為一個或者多個(圖1中示出的是具有一個隔板4的情況)，當(dāng)所述隔板4為多個時，多個隔板4可以相互平行地設(shè)置，也可以不平行地設(shè)置。在殼體I內(nèi)部，如此形成多個腔室，在每個隔板4上都開有I個或者I個以上的通孔6，這樣相鄰的腔室之間就由通孔6連通，能夠允許流體從一個腔室流動到相鄰的另一個腔室。隔板4設(shè)置的越多，消音效果越明顯。
[0026]在一個優(yōu)選的實施例中，第一流體管5和第二流體管2分別從兩個相對的方向插入殼體I中，每根管都穿過在自身方向上的最后一塊隔板4，到達(dá)離自己的插入點最遠(yuǎn)端的腔室。這樣既可以避免與另外一根管處于相同的腔室，也可以讓單向閥內(nèi)的流體經(jīng)歷一條比較長的流動路徑，以盡可能地消除噪音。并且，第一流體管5和第二流體管2安裝在殼體I的相對側(cè)，能夠平衡流體沖擊力，延長單向閥的使用壽命。
[0027]所述第一單向閥閥體31和第二單向閥閥體32的結(jié)構(gòu)相同。所述第一單向閥閥體31包括第一閥芯311和第一閥芯導(dǎo)向裝置312;所述第二單向閥閥體32包括第二閥芯321和第二閥芯導(dǎo)向裝置322 ο如圖1所示，所述第一閥芯311和第二閥芯321可以是球狀閥芯，也可以是錐狀閥芯，還可以是圓蓋型閥芯。針對不同的工作場合，可采用不同形式的閥芯結(jié)構(gòu)。所述第一閥芯311設(shè)置在所述第一流體管5位于殼體I內(nèi)的管口處，所述第一閥芯311具有兩個位置:封堵第一流體管5的管口的第一位置和打開第一流體管5的第二位置。所述第一閥芯導(dǎo)向裝置312用于在所述第一閥芯311移動時對所述第一閥芯311進(jìn)行導(dǎo)向，在一個優(yōu)選實施例中，所述第一閥芯導(dǎo)向裝置312的一端固定到殼體I的內(nèi)壁上，另外一端位于靠近所述第一流體管5位于殼體I內(nèi)的管口處，或者與所述第一流體管5位于殼體I內(nèi)的端部相連接。
[0028]所述第二閥芯321設(shè)置在所述第二流體管2位于殼體I內(nèi)的管口處，所述第二閥芯321具有兩個位置:封堵第二流體管2的管口的第一位置和打開第二流體管2的第二位置。所述第二閥芯導(dǎo)向裝置322用于在所述第二閥芯321移動時對所述第二閥芯321進(jìn)行導(dǎo)向，在一個優(yōu)選實施例中，其一端固定到殼體I的內(nèi)壁上，另外一端位于靠近所述第二流體管2位于殼體I內(nèi)的管口處，或者與所述第二流體管2位于殼體I內(nèi)的端部相連接。
[0029]所述第一閥芯導(dǎo)向裝置312和第二閥芯導(dǎo)向裝置322可以為框架或者開孔管筒，使得其能夠?qū)Φ谝婚y芯311、第二閥芯321進(jìn)行導(dǎo)向的同時不會阻擋流體的流動。
[0030]如圖1所示，當(dāng)?shù)谝涣黧w管5中沒有流體沿圖1中的箭頭所示方向流動時，所述第一閥芯311在自身重力的作用下抵靠在第一流體管5的管口上，處于所述第一閥芯311的第一位置，使得流體的流動通路被截斷;所述第二閥芯321在自身重力的作用下位于遠(yuǎn)離所述第二流體管2的管口的位置，處于所述第二閥芯321的第二位置。當(dāng)?shù)谝涣黧w管5中流體的流動方向與圖1中箭頭所示方向相同時，所述第一閥芯311在流體的壓力作用下克服自身重力的作用，移動到第二位置，打開所述第一流體管5的管口，使得