一種大規(guī)格聚乙烯閥門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大規(guī)格聚乙烯閥門，屬于燃?xì)廨斔皖I(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]20世紀(jì)70年代，美國(guó)思凡絡(luò)斯姆公司首先研制生產(chǎn)了聚乙烯(PE)閥門，并大量應(yīng)用與聚乙烯(PE)燃?xì)夤艿老到y(tǒng)。20世紀(jì)90年代中期，聚乙烯(PE)燃?xì)夤艿涝谖覈?guó)廣大城鎮(zhèn)大量應(yīng)用，人們逐漸認(rèn)識(shí)到聚乙烯(PE)閥門在性能、價(jià)格方面的優(yōu)越性，并逐漸開始使用聚乙烯(PE)閥門代替金屬閥門。
[0003]現(xiàn)在聚乙烯閥門存在的問題是閥芯和變徑接頭內(nèi)孔尺寸不夠大。如果燃?xì)夤芫W(wǎng)采用更大直徑的聚乙烯管道，只能選鋼閥門與其配套使用，這就限制了大直徑聚乙烯燃?xì)夤艿赖氖褂谩?br>【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種適用于大直徑的聚乙烯燃?xì)夤芫W(wǎng)的閥門。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開了如下技術(shù)方案:
[0006]—種大規(guī)格聚乙烯閥門，包括閥體、變徑接頭、操作桿、操作桿襯套、操作桿密封圈、固體銷、固體銷襯套、閥芯、支架及支架密封圈:
[0007]閥芯安裝在閥體內(nèi)，閥體兩端連接變徑接頭，兩個(gè)支架分別設(shè)于閥芯兩側(cè)與變徑接頭之間，支架與變徑接頭接觸處設(shè)有支架密封圈；
[0008]固體銷通過固體銷襯套固定在閥體底部；
[0009]操作桿通過操作桿襯套固定在閥體頂部，操作桿與閥體的接觸面之間設(shè)有操作桿密封圈，操作桿與操作桿襯套的接觸面之間設(shè)有操作桿密封圈。
[0010]進(jìn)一步的，所述閥芯和變徑接頭內(nèi)孔直徑為Φ512ι?πι。
[0011]進(jìn)一步的，所述固體銷為階梯式，階梯面與閥體接觸面之間設(shè)有墊板。
[0012]進(jìn)一步的，所述閥體軸向帶有截面為圓形的臺(tái)階通孔；中間通孔直徑小，左、右側(cè)通孔直徑大且與閥體軸向中心對(duì)稱；中間通孔與左、右側(cè)通孔同軸心；中間通孔與左右兩側(cè)通孔過渡部分臺(tái)階為平面且與通孔軸心垂直。
[0013]進(jìn)一步的，所述閥體軸向中心徑向向上開有帶臺(tái)階通孔，徑向內(nèi)側(cè)通孔直徑大，徑向外側(cè)通孔直徑小。
[0014]進(jìn)一步的，所述支架軸向內(nèi)側(cè)及外側(cè)均為平面，內(nèi)側(cè)及外側(cè)平面互相平行且與支架軸心垂直;所述支架軸向內(nèi)側(cè)平面與閥體中間通孔和左右兩側(cè)通孔過渡部分臺(tái)階平面軸向配合，閥體過渡部分臺(tái)階平面用于阻止支架軸向向內(nèi)側(cè)方向移動(dòng)。
[0015]進(jìn)一步的，所述變徑接頭軸向內(nèi)側(cè)端面為平面，它與支架軸向外側(cè)平面軸向配合，變徑接頭內(nèi)側(cè)端面用于阻止支架軸向向外側(cè)方向移動(dòng)。
[0016]進(jìn)一步的，所述操作桿襯套其外側(cè)是圓柱形，圓柱形軸心開有軸向圓形通孔。
[0017]進(jìn)一步的，所述操作桿襯套圓柱形側(cè)面與閥體軸向中心徑向向上內(nèi)側(cè)通孔配合并固定到閥體上。
[0018]進(jìn)一步的，所述操作桿與操作桿襯套軸向軸心圓形通孔及閥體徑向外側(cè)通孔配合并固定到閥體上。
[0019]本實(shí)用新型公開的一種大規(guī)格聚乙烯閥門，具有以下有益效果:本實(shí)用新型所述燃?xì)夤芫W(wǎng)用的大規(guī)格聚乙烯閥門，具有閥芯和變徑接頭內(nèi)孔尺寸大，能與燃?xì)夤芫W(wǎng)中大直徑的聚乙烯管道配套使用，便于安裝，節(jié)省鋪設(shè)管道成本等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0020]圖1是一種大規(guī)格聚乙烯閥門縱向剖視圖[0021 ]圖2是閥體縱向剖視圖
[0022]圖3是支架縱向剖視圖
[0023]圖4是變徑接頭縱向剖視圖
[0024]圖5是操作桿襯套縱向剖視圖
[0025]其中:
[0026]1-閥體;Ia-臺(tái)階通孔;Ib-中間通孔;Ic-右側(cè)通孔;Id-左側(cè)通孔；
[0027]Ie-中間通孔與右側(cè)通孔過渡部分臺(tái)階;If-中間通孔與左側(cè)通孔過渡部分臺(tái)階；
[0028]Ig-通孔軸心；Ih-軸向中心；I i_徑向臺(tái)階通孔;I j_徑向內(nèi)側(cè)通孔；
[0029]Ik-徑向外側(cè)通孔；
[0030]2-變徑接頭;2a_軸向內(nèi)側(cè)平面；
[0031]3-操作桿；
[0032 ]4-操作桿襯套;4a_圓柱形;4b_圓柱形軸心;4c_軸向圓形通孔；
[0033]5、6-操作桿密封圈；7-固體銷;8-固體銷襯套;9_墊板;I O-閥芯；
[0034]11-支架;11 a-軸向內(nèi)側(cè);I Ib-軸向外側(cè);I Ic-軸心;I Id-內(nèi)側(cè)方向；I Ie-外側(cè)方向；
[0035]12-支架密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合實(shí)施例并參照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0037]如圖1所示，一種大規(guī)格聚乙烯閥門，包括閥體1、變徑接頭2、操作桿3、操作桿襯套
4、操作桿密封圈5及6、固體銷7、固體銷襯套8、墊板9、閥芯1、支架11及支架密封圈12:
[0038]閥芯10安裝在閥體I內(nèi)，閥體I兩端連接變徑接頭2，兩個(gè)支架11分別設(shè)于閥芯10兩側(cè)與變徑接頭2之間，支架11與變徑接頭2接觸處設(shè)有支架密封圈12;
[0039 ]固體銷7通過固體銷襯套8固定在閥體I底部；
[0040]操作桿3通過操作桿襯套4固定在閥體I頂部，操作桿3與閥體I的接觸面之間設(shè)有操作桿密封圈5，操作桿與操作桿襯套的接觸面之間設(shè)有操作桿密封圈6。
[0041]本實(shí)施例中，閥芯10和變徑接頭2內(nèi)孔直徑為Φ512_。
[0042]本實(shí)施例中，固體銷7為階梯式，階梯面與閥體I接觸面之間設(shè)有墊板9。
[0043]如圖2所示，所述閥體I軸向帶有截面為圓形的臺(tái)階通孔la，中間通孔Ib直徑小，左、右側(cè)通孔I d及I c直徑大且與閥體I軸向中心Ih對(duì)稱；中間通孔Ib與左、右側(cè)通孔I d及I c同軸心；閥體中間通孔Ib與左、右兩側(cè)通孔過渡部分臺(tái)階If及Ie為平面且與通孔軸心Ig垂直。
[0044]本實(shí)施例中，所述閥體軸向中心Ih徑向向上開有帶臺(tái)階通孔I i，徑向內(nèi)側(cè)通孔I j直徑大，徑向外側(cè)通孔Ik直徑小。
[0045]如圖3所示，所述支架11軸向內(nèi)側(cè)Ila及軸向外側(cè)Ilb均為平面，內(nèi)側(cè)Ila及外側(cè)Ilb平面互相平行且與支架軸心I Ic垂直;所述支架11軸向內(nèi)側(cè)平面I Ia與閥體中間通孔Ib和左、右兩側(cè)通孔Id及I c過渡部分臺(tái)階平面If及I e軸向配合，閥體I過渡部分臺(tái)階平面If及I e用于阻止支架11軸向向內(nèi)側(cè)方向I Id移動(dòng)。
[0046]如圖4所示，所述變徑接頭2軸向內(nèi)側(cè)端面2a為平面，它與支架11軸向外側(cè)平面IIb軸向配合，變徑接頭2內(nèi)側(cè)端面2a用于阻止支架11軸向向外側(cè)方向Ile移動(dòng)。
[0047]如圖5所示，所述操作桿襯套4其外側(cè)是圓柱形4a，圓柱形4a軸心4b開有軸向圓形通孔4c。
[0048]本實(shí)施例中，所述操作桿襯套4圓柱形4a側(cè)面與閥體I軸向中心徑向向上內(nèi)側(cè)通孔Ij配合并固定到閥體I上。
[0049]本實(shí)施例中，所述操作桿3與操作桿襯套4軸向軸心圓形通孔4c及閥體I徑向外側(cè)通孔Ik配合并固定到閥體I上。
[0050]本實(shí)用新型的一種用于燃?xì)夤芫W(wǎng)用的大規(guī)格聚乙烯閥門使用時(shí)，需配減力機(jī)構(gòu)進(jìn)行開啟及關(guān)閉操作。
[0051 ]開啟操作:聚乙烯閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，減力機(jī)構(gòu)上指針指向CLOSE，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)減力機(jī)構(gòu)上的手輪到減力機(jī)構(gòu)上指針指向OPEN。
[0052 ]關(guān)閉操作:聚乙稀閥門處于開啟狀態(tài)，減力機(jī)構(gòu)上指針指向OPEN，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)減力機(jī)構(gòu)上的手輪到減力機(jī)構(gòu)上指針指向CLOSE。
[0053]本實(shí)用新型所述燃?xì)夤芫W(wǎng)用的大規(guī)格聚乙烯閥門，具有閥芯和變徑接頭內(nèi)孔尺寸大，能與燃?xì)夤芫W(wǎng)中大直徑的聚乙烯管道配套使用，便于安裝，節(jié)省鋪設(shè)管道成本等優(yōu)點(diǎn)。
[0054]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型做出的若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大規(guī)格聚乙烯閥門，其特征在于，包括閥體、變徑接頭、操作桿、操作桿襯套、操作桿密封圈、固體銷、固體銷襯套、閥芯、支架及支架密封圈: 閥芯安裝在閥體內(nèi)，閥體兩端連接變徑接頭，兩個(gè)支架分別設(shè)于閥芯兩側(cè)與變徑接頭之間，支架與變徑接頭接觸處設(shè)有支架密封圈； 固體銷通過固體銷襯套固定在閥體底部； 操作桿通過操作桿襯套固定在閥體頂部，操作桿與閥體的接觸面之間設(shè)有操作桿密封圈，操作桿與操作桿襯套的接觸面之間設(shè)有操作桿密封圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格聚乙烯閥門，其特征在于，所述閥芯和變徑接頭內(nèi)孔直徑為Φ 512mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格聚乙烯閥門，其特征在于，所述固體銷為階梯式，階梯面與閥體接觸面之間設(shè)有墊板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格聚乙烯閥門，其特征在于，所述閥體軸向帶有截面為圓形的臺(tái)階通孔；中間通孔直徑小，左、右側(cè)通孔直徑大且與閥體軸向中心對(duì)稱；中間通孔與左、右側(cè)通孔同軸心；中間通孔與左右兩側(cè)通孔過渡部分臺(tái)階為平面且與通孔軸心垂直。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大規(guī)格聚乙烯閥門，其特征在于，所述閥體軸向中心徑向向上開有帶臺(tái)階通孔，徑向內(nèi)側(cè)通孔直徑大，徑向外側(cè)通孔直徑小。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格聚乙烯閥門，其特征在于，所述支架軸向內(nèi)側(cè)及外側(cè)均為平面，內(nèi)側(cè)及外側(cè)平面互相平行且與支架軸心垂直;所述支架軸向內(nèi)側(cè)平面與閥體中間通孔和左右兩側(cè)通孔過渡部分臺(tái)階平面軸向配合，閥體過渡部分臺(tái)階平面用于阻止支架軸向向內(nèi)側(cè)方向移動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大規(guī)格聚乙烯閥門，其特征在于，所述變徑接頭軸向內(nèi)側(cè)端面為平面，它與支架軸向外側(cè)平面軸向配合，變徑接頭內(nèi)側(cè)端面用于阻止支架軸向向外側(cè)方向移動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格聚乙烯閥門，其特征在于，所述操作桿襯套其外側(cè)是圓柱形，圓柱形軸心開有軸向圓形通孔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種大規(guī)格聚乙烯閥門，其特征在于，所述操作桿襯套圓柱形側(cè)面與閥體軸向中心徑向向上內(nèi)側(cè)通孔配合并固定到閥體上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種大規(guī)格聚乙烯閥門，其特征在于，所述操作桿與操作桿襯套軸向軸心圓形通孔及閥體徑向外側(cè)通孔配合并固定到閥體上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種大規(guī)格聚乙烯閥門，包括閥體、變徑接頭、操作桿、操作桿襯套、操作桿密封圈、固體銷、固體銷襯套、墊板、閥芯、支架及支架密封圈：閥芯安裝在閥體內(nèi)，閥體兩端連接變徑接頭，兩個(gè)支架分別設(shè)于閥芯兩側(cè)與變徑接頭之間，支架與變徑接頭接觸處設(shè)有支架密封圈；固體銷通過固體銷襯套固定在閥體底部；操作桿通過操作桿襯套固定在閥體頂部，操作桿與閥體的接觸面之間設(shè)有操作桿密封圈，操作桿與操作桿襯套的接觸面之間設(shè)有操作桿密封圈。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：具有閥芯和變徑接頭內(nèi)孔尺寸大，能與燃?xì)夤芫W(wǎng)中大直徑的聚乙烯管道配套使用,便于安裝,節(jié)省鋪設(shè)管道成本等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F16K31/44, F16K5/06, F16K5/08, F16K27/06
【公開號(hào)】CN205244457
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521084299
【發(fā)明人】常志成, 李力, 楊景森
【申請(qǐng)人】北京京燃凌云燃?xì)庠O(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日