變徑管道修補(bǔ)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種變徑管道修補(bǔ)器，該變徑管道修補(bǔ)器包括可圍成容納待修管路容置腔的第一殼體和第二殼體，容置腔與待修管路的大徑管段相適配，變徑管道修補(bǔ)器還包括呈管狀的適配器，適配器外周面與容置腔的腔體內(nèi)壁相適配，適配器內(nèi)周面與待修補(bǔ)變徑管路的小徑管段相適配；并且適配器的周壁可形成沿軸向的開口，以便待修補(bǔ)變徑管路的小徑管段置于適配器的內(nèi)部；適配器安裝于小徑管段，安裝適配器的小徑管段外徑與大徑管段外徑基本相等，這樣使用等徑的第一殼體和第二殼體即可實(shí)現(xiàn)變徑管路連接位置附近的快速搶修，與現(xiàn)有技術(shù)根據(jù)變徑管路重新開模設(shè)計相比，本實(shí)用新型所提供的變徑管道修補(bǔ)器可大大降低對于變徑管路搶修的成本，并且搶修效率比較高。
【專利說明】
變徑管道修補(bǔ)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及管道快速搶修技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種變徑管道修補(bǔ)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前通常使用管道實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離液體和氣體的輸送，其廣泛應(yīng)用于地表/地下工程、造船/海洋石油平臺、水、煤氣/天然氣供給、電力、工業(yè)生產(chǎn)、污水處理及維護(hù)等領(lǐng)域，例如原油管線、煤氣管線、天然氣管線、給/排水管線等。
[0003]管道在使用過程中，由于自身或者外界因素等因素，有可能發(fā)生滲漏或者破損，則需要進(jìn)行搶修，搶修過程是在管道內(nèi)部介質(zhì)正常輸送情況下完成。現(xiàn)有技術(shù)中常使用管道修補(bǔ)器對管道的破損部位進(jìn)行修復(fù)，管道修補(bǔ)器包覆于管道的破損部位并加緊實(shí)現(xiàn)快速堵漏。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的管道修補(bǔ)器包括第一殼體、第二殼體、密封圈，密封圈設(shè)置于第一殼體和第二殼體的內(nèi)部，第一殼體和第二殼體可以圍成容納管道的腔體，并且第一殼體和第二殼體上均設(shè)置有若干組同軸通孔，在管道搶修時，將第一殼體和第二殼體扣合于管道破損位置，使用螺栓穿過第一殼體和第二殼體的相應(yīng)同軸通孔，最后將螺母旋緊于螺栓的螺紋部，進(jìn)而第一殼體和第二殼體抱緊管道，從而實(shí)現(xiàn)管道破損位置的快速堵漏。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中的管道修補(bǔ)器的第一殼體和第二殼體圍成的腔體一般為等徑腔體，SP管道修補(bǔ)器主要應(yīng)用于等徑管道的搶修，而對于變徑管路泄露時，現(xiàn)有技術(shù)往往需要根據(jù)變徑管道的實(shí)際管徑設(shè)計、重新開模加工第一殼體和第二殼體，以使殼體具有與變徑管道兩段相適配的內(nèi)徑。
[0006]上述對于變徑管路的搶修方式不僅效率比較低，而且搶修成本比較高。
[0007]因此，如何改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)中管道修補(bǔ)器的結(jié)構(gòu)，提高對變徑管道的搶修效率，并且降低搶修成本，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種變徑管道修補(bǔ)器，包括可圍成容納待修管路容置腔的第一殼體和第二殼體，所述容置腔與待修管路的大徑管段相適配，所述變徑管道修補(bǔ)器還包括呈管狀的適配器，所述適配器外周面與所述容置腔的腔體內(nèi)壁相適配，所述適配器內(nèi)周面與待修補(bǔ)變徑管路的小徑管段相適配;并且所述適配器的周壁可形成沿軸向的開口，以便待修補(bǔ)變徑管路的小徑管段置于所述適配器的內(nèi)部。
[0009]本實(shí)用新型所提供的變徑管道修補(bǔ)器應(yīng)用于變徑管路中前，操作人員根據(jù)變徑管路的大徑管段的直徑選取第一殼體和第二殼體，即第一殼體和第二殼體所圍成的容置腔徑向尺寸與大徑管段徑向尺寸基本相同；然后根據(jù)變徑管路的小徑管段徑向尺寸選取適配器，使適配器的內(nèi)周面徑向尺寸與小徑管的外徑基本相等，適配器的外徑與殼體內(nèi)徑(大徑管段外徑)基本相等。
[0010]在對變徑管路搶修時，先將小徑管段自適配器的開口置于適配器的內(nèi)部，再組裝第一殼體、第二殼體于適配器以及大徑管段外部，安裝適配器的小徑管段外徑與大徑管段外徑基本相等，這樣使用等徑的第一殼體和第二殼體即可實(shí)現(xiàn)變徑管路連接位置附近的快速搶修，與現(xiàn)有技術(shù)根據(jù)變徑管路重新開模設(shè)計相比，本實(shí)用新型所提供的變徑管道修補(bǔ)器可大大降低對于變徑管路搶修的成本，并且搶修效率比較高。
[0011]可選的，所述適配器由彈性材料加工制作或者彈性材料與剛性材料兩者復(fù)合加工
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[0012]可選的，所述適配器為彈性材料加工制作的一體式彈性體，所述開口開設(shè)于所述周壁，形成所述開口的兩側(cè)壁可相對張開或閉合。
[0013]可選的，形成所述開口的其中一側(cè)面具有凹口，另一側(cè)面的相應(yīng)位置具有嵌入所述凹口的凸臺。
[0014]可選的，形成所述開口的兩側(cè)面為臺階面或者平面或者斜面。
[0015]可選的，所述適配器為分體式結(jié)構(gòu)，沿周向所述適配器包括至少兩個弧段，各所述弧段形成所述適配器的整個周壁。
[0016]可選的，所述適配器包括兩個半圓弧段，兩所述半圓弧段的相對端面為相互耦合的端面結(jié)構(gòu);或者，
[0017]兩所述半圓弧段的相對端面均為平面。
[0018]可選的，所述適配器的外表面設(shè)置有凸臺和凹槽其中一者，套裝于所述適配器外部的所述第一殼體或/和所述第二殼體對應(yīng)位置設(shè)置有另一者，組裝后所述凸臺嵌入所述凹槽內(nèi)部。
[0019]可選的，所述適配器外表面設(shè)置有所述凸臺，并且所述凸臺為環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺的數(shù)量至少為一個。
[0020]可選的，所述環(huán)形凸臺的數(shù)量為兩個，并且分別設(shè)置于所述適配器外表面的兩端部位置。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中變徑管道修補(bǔ)器、搶修管道安裝爆炸意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中適配器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例中適配器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例中適配器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型第四種實(shí)施例中適配器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本實(shí)用新型第五種實(shí)施例中適配器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中，圖1至圖6中:
[0028]第一殼體11、第二殼體12、適配器13、開口 a、第一弧段131、第二弧段132、環(huán)形凸臺133、大徑管段14、小徑管段15。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0030]需要說明的是，本文中第一、第二等方位詞僅為了區(qū)分結(jié)構(gòu)相同或類似的不同部件或者不同結(jié)構(gòu)，不表示對順序的某種特殊限定。
[0031]請參考圖1，圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中變徑管道修補(bǔ)器、搶修管道安裝爆炸示意圖。
[0032]本實(shí)用新型提供了一種變徑管道修補(bǔ)器，主要包括第一殼體11和第二殼體12，第一殼體11和第二殼體12可圍成容納待修管路容置腔，并且第一殼體11和第二殼體12可相對打開或關(guān)閉，即第一殼體11和第二殼體12可以為分體式結(jié)構(gòu)，在對管道10進(jìn)行搶修時，第一殼體11和第二殼體12組裝形成容置腔；當(dāng)然，第一殼體11和第二殼體12也可以一側(cè)鉸接，另一側(cè)可以圍繞鉸接端相對打開或關(guān)閉。第一殼體11和第二殼體12的結(jié)構(gòu)本文中不做具體限定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)在不拆卸管道10即可能夠?qū)⒐艿乐糜诘谝粴んw11和第二殼體12圍成的容置腔即可。第一殼體11和第二殼體12的兩側(cè)可以相對設(shè)有外伸凸臺，凸臺上設(shè)置有螺栓孔I Ia，螺栓穿過螺栓孔I Ia將第一殼體11和第二殼體12鎖緊。為了描述技術(shù)方案的簡潔，本文以第一殼體11和第二殼體12為分體式結(jié)構(gòu)為例介紹以下技術(shù)方案。
[0033]第一殼體11和第二殼體12的內(nèi)壁一般還設(shè)置有橡膠墊，相應(yīng)地，第一殼體11和第二殼體12分別加工有容置橡膠墊的安裝槽，橡膠墊可以緩沖變徑管道修補(bǔ)器和被搶修管道之間的作用力，避免變徑管道修補(bǔ)器鎖緊壓力對管道10的損壞。
[0034]變徑管道修補(bǔ)器還設(shè)置有分支管路，第一殼體11的周壁設(shè)置有連通容置腔和外部的分流孔，為了增加分流孔位置的密封性，變徑管道修補(bǔ)器還進(jìn)一步包括呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的密封墊，密封墊設(shè)置于所述分流孔內(nèi)壁，也就是說密封墊設(shè)置于容置腔的內(nèi)壁。
[0035]本實(shí)用新型變徑管道修補(bǔ)器還進(jìn)一步包括適配器13，適配器13呈管狀，適配器13外周面與所述容置腔的腔體內(nèi)壁相適配，容置腔與待修管路的大徑管段14相適配，也就是說適配器13的外徑與第一殼體11、第二殼體12的內(nèi)徑大致相等，即適配器13的外徑與變徑管道修補(bǔ)器所應(yīng)用的管道的大徑管段14的外徑基本一致。
[0036]并且，本實(shí)用新型的適配器13的內(nèi)周面與待修補(bǔ)變徑管路的小徑管段15相適配。另外，適配器13的周壁可形成沿軸向的開口a，以便待修補(bǔ)變徑管路的小徑管段15置于所述適配器13的內(nèi)部。
[0037]本實(shí)用新型所提供的變徑管道修補(bǔ)器應(yīng)用于變徑管路中前，操作人員根據(jù)變徑管路的大徑管段的直徑選取第一殼體11和第二殼體12，即第一殼體11和第二殼體12所圍成的容置腔徑向尺寸與大徑管段14徑向尺寸基本相同；然后根據(jù)變徑管路的小徑管段15徑向尺寸選取適配器13，使適配器13的內(nèi)周面徑向尺寸與小徑管段15的外徑基本相等，適配器13的外徑與殼體內(nèi)徑(大徑管段14外徑)基本相等。
[0038]在安裝時，先將小徑管段15自適配器13的開口置于適配器13的內(nèi)部，再組裝第一殼體11、第二殼體12于適配器13以及大徑管段14外部，安裝適配器13的小徑管段15外徑與大徑管段外徑基本相等，這樣使用等徑的第一殼體11和第二殼體12即可實(shí)現(xiàn)變徑管路連接位置附近的快速搶修，與現(xiàn)有技術(shù)根據(jù)變徑管路重新開模設(shè)計相比，本實(shí)用新型所提供的變徑管道修補(bǔ)器可大大降低對于變徑管路搶修的成本，并且搶修效率比較高。
[0039]需要說明的是，本文中所述的“相等”為廣義概念，并非僅包含數(shù)值絕對相等，允許兩尺寸有一定的誤差，該誤差的存在不影響變徑管道修補(bǔ)器的使用即可。
[0040]在一種具體的實(shí)施方式中，適配器13可以由彈性材料加工制作或者彈性材料與剛性材料兩者復(fù)合加工而成，在變徑管道修補(bǔ)器鎖緊力的作用下，彈性材料可以發(fā)生變形，有利于在殼體(第一殼體11或第二殼體12)與管道之間形成密封，有利于增加管道修補(bǔ)的可靠性。
[0041]另外，剛性材料可以增強(qiáng)適配器13的使用強(qiáng)度，有利于提高適配器13的使用壽命。
[0042]以下給出了適配器13兩種不同的結(jié)構(gòu)形式，一種為適配器13為一體式結(jié)構(gòu)，另一種為適配器13為分體式結(jié)構(gòu)。
[0043]在一種具體實(shí)施例中，請參考圖2至圖5，適配器13可以為一體式彈性體，開口 a開設(shè)于周壁，形成開口 a的兩側(cè)壁在外力的作用下可相對張開或閉合。一體式適配器13有利于減少裝配程序，實(shí)現(xiàn)快速裝配。
[0044]請參考圖6，圖6為本實(shí)用新型第五種實(shí)施例中適配器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]另一種實(shí)施例中，適配器13為分體式結(jié)構(gòu)，沿周向適配器13包括至少兩個弧段，各弧段形成適配器13的整個周壁。適配器13可以包括兩個半圓弧段，如圖6所示的第一弧段131和第二弧段132，兩半圓弧段的相對端面為相互耦合的端面結(jié)構(gòu);或者，兩半圓弧段的相對端面均為平面。
[0046]在上述一體式適配器13的基礎(chǔ)上，本文還進(jìn)一步進(jìn)行了以下改進(jìn)。
[0047]進(jìn)一步地，形成開口a的其中一側(cè)面具有凹口，另一側(cè)面的相應(yīng)位置具有嵌入凹口的凸臺；如圖2和圖3所示，圖2和圖3分別給出了凸臺和凹口的兩種不同結(jié)構(gòu)形式；當(dāng)然凸臺和凹口的形式不局限于本文描述，還可以為其他方式。凹口和凸臺嵌入配合的方式可以避免適配器13安裝時周向扭曲變形。
[0048]當(dāng)然，形成開口a的兩側(cè)面為臺階面或者平面或者斜面。如圖4和圖5所示，圖4和圖5分別為開口側(cè)面為斜面和臺階面的【具體實(shí)施方式】。
[0049]上述各實(shí)施例中，適配器13的外表面還可以進(jìn)一步設(shè)置有凸臺和凹槽其中一者，套裝于所述適配器13外部的第一殼體11或/和第二殼體12對應(yīng)位置設(shè)置有另一者，組裝后所述凸臺嵌入凹槽內(nèi)部。
[0050]凸臺和凹槽的配合結(jié)構(gòu)既可以實(shí)現(xiàn)第一殼體11、第二殼體12的快速定位，又避免在殼體安裝時適配器13沿軸向發(fā)生位移。
[0051]請再次參考圖2，上述實(shí)施例的凸臺設(shè)置于適配器13外表面，并且凸臺為環(huán)形凸臺133，環(huán)形凸臺133的數(shù)量至少為一個。在一種【具體實(shí)施方式】中，環(huán)形凸臺133的數(shù)量為兩個，并且分別設(shè)置于適配器13外表面的兩端部位置。
[0052]以上對本實(shí)用新型所提供的一種變徑管道修補(bǔ)器進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種變徑管道修補(bǔ)器，包括可圍成容納待修管路容置腔的第一殼體(11)和第二殼體(12)，其特征在于，所述容置腔與待修管路的大徑管段(14)相適配，所述變徑管道修補(bǔ)器還包括呈管狀的適配器(13)，所述適配器(13)外周面與所述容置腔的腔體內(nèi)壁相適配，所述適配器(13)內(nèi)周面與待修補(bǔ)變徑管路的小徑管段(15)相適配;并且所述適配器(13)的周壁可形成沿軸向的開口(a)，以便待修補(bǔ)變徑管路的小徑管段(15)置于所述適配器(13)的內(nèi)部。2.如權(quán)利要求1所述的變徑管道修補(bǔ)器，其特征在于，所述適配器(13)由彈性材料加工制作或者彈性材料與剛性材料兩者復(fù)合加工而成。3.如權(quán)利要求1所述的變徑管道修補(bǔ)器，其特征在于，所述適配器(13)為彈性材料加工制作的一體式彈性體，所述開口(a)開設(shè)于所述周壁，形成所述開口(a)的兩側(cè)壁可相對張開或閉合。4.如權(quán)利要求3所述的變徑管道修補(bǔ)器，其特征在于，形成所述開口(a)的其中一側(cè)面具有凹口，另一側(cè)面的相應(yīng)位置具有嵌入所述凹口的凸臺。5.如權(quán)利要求3所述的變徑管道修補(bǔ)器，其特征在于，形成所述開口(a)的兩側(cè)面為臺階面或者平面或者斜面。6.如權(quán)利要求1所述的變徑管道修補(bǔ)器，其特征在于，所述適配器(13)為分體式結(jié)構(gòu)，沿周向所述適配器(13)包括至少兩個弧段，各所述弧段形成所述適配器(13)的整個周壁。7.如權(quán)利要求6所述的變徑管道修補(bǔ)器，其特征在于，所述適配器(13)包括兩個半圓弧段，兩所述半圓弧段的相對端面為相互耦合的端面結(jié)構(gòu);或者， 兩所述半圓弧段的相對端面均為平面。8.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的變徑管道修補(bǔ)器，其特征在于，所述適配器(13)的外表面設(shè)置有凸臺和凹槽其中一者，套裝于所述適配器(13)外部的所述第一殼體(11)或/和所述第二殼體(12)對應(yīng)位置設(shè)置有另一者，組裝后所述凸臺嵌入所述凹槽內(nèi)部。9.如權(quán)利要求8所述的變徑管道修補(bǔ)器，其特征在于，所述適配器(13)外表面設(shè)置有所述凸臺，并且所述凸臺為環(huán)形凸臺(133)，所述環(huán)形凸臺(133)的數(shù)量至少為一個。10.如權(quán)利要求9所述的變徑管道修補(bǔ)器，其特征在于，所述環(huán)形凸臺(133)的數(shù)量為兩個，并且分別設(shè)置于所述適配器(13)外表面的兩端部位置。
【文檔編號】F16L55/168GK205479958SQ201620151702
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】汪良美, 錢利剛, 王敬玉, 鮑春喬, 范周樂, 錢源
【申請人】池州恒生科技發(fā)展有限公司