殼體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種殼體，包括：至少兩個(gè)側(cè)邊框及中板，至少一所述側(cè)邊框的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽，所述至少兩個(gè)側(cè)邊框通過(guò)壓鑄工藝設(shè)置于所述中板的周緣，與所述中板共同圍成收容槽。上述殼體由于殼體由多個(gè)側(cè)邊框拼接而成，令開(kāi)設(shè)于側(cè)邊框上的凹槽可直接從正面進(jìn)行加工，即加工時(shí)刀具可以與側(cè)邊框的內(nèi)壁垂直設(shè)置，進(jìn)而簡(jiǎn)化加工，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。
【專利說(shuō)明】
殼體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種殼體。
【背景技術(shù)】
[0002]在加工框架殼體側(cè)邊框內(nèi)的凹槽時(shí)，通常需要將殼體放置于四軸加工設(shè)備上進(jìn)行加工。且加工時(shí)需要選用較長(zhǎng)的刀具，并令刀具的主軸與側(cè)邊框形成一銳角。令殼體的加工工藝較復(fù)雜，且加工難度較高，進(jìn)而令殼體的生產(chǎn)效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要提供一種生產(chǎn)效率較高、良品率較高、且生產(chǎn)周期較短的殼體。
[0004]—種殼體，包括:至少兩個(gè)側(cè)邊框及設(shè)置于所述側(cè)邊框上的中板，
[0005]至少一所述側(cè)邊框的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽，所述至少兩個(gè)側(cè)邊框沿所述中板的周緣分布；
[0006]所述中板的至少部分周緣容置于所述凹槽內(nèi)，并與所述中板共同圍成收容槽。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)所述側(cè)邊框的鄰近端部間隔設(shè)置，并形成間隙。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述至少兩個(gè)側(cè)邊框上均開(kāi)設(shè)有凹槽。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述中板上對(duì)應(yīng)所述凹槽的邊緣區(qū)域容置于所述凹槽內(nèi)。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽為T型槽。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽至少貫通所述側(cè)邊框的一個(gè)端面。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，至少一所述側(cè)邊框的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有功能槽，且所述功能槽與所述凹槽間隔設(shè)置。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述側(cè)邊框?yàn)閮蓚€(gè)。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述兩個(gè)側(cè)邊框均呈U狀。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述兩個(gè)側(cè)邊框的形狀、大小相同。
[0016]上述殼體由于殼體由多個(gè)側(cè)邊框拼接而成，令開(kāi)設(shè)于側(cè)邊框上的凹槽可直接從正面進(jìn)行加工，即加工時(shí)刀具可以與側(cè)邊框的內(nèi)壁垂直設(shè)置，進(jìn)而簡(jiǎn)化加工，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1所示殼體的爆炸圖；
[0019]圖3為一實(shí)施例中凹槽的加工示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0021 ]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。
[0022]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0023]如圖1及圖2所示，其分別為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的殼體10的結(jié)構(gòu)示意圖及其爆炸圖。
[0024]殼體10包括:至少兩個(gè)側(cè)邊框100及中板200。其中，至少一側(cè)邊框100的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽110，所述至少兩個(gè)側(cè)邊框100與中板200共同圍成收容槽。也可以理解為，多個(gè)側(cè)邊框100沿中板200的周緣分布。需要說(shuō)明的是，側(cè)邊框100的內(nèi)壁指中板200與凹槽110圍成收容槽后，側(cè)邊框100上朝向收容槽內(nèi)的表面。
[0025]上述殼體10由于殼體10由多個(gè)側(cè)邊框100拼接而成，令開(kāi)設(shè)于側(cè)邊框100上的凹槽110可直接從正面進(jìn)行加工，S卩加工時(shí)刀具可以與側(cè)邊框100的內(nèi)壁垂直設(shè)置，進(jìn)而簡(jiǎn)化加工，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。
[0026]本實(shí)施例中，側(cè)邊框100為兩個(gè)，兩個(gè)側(cè)邊框100形狀、大小相同。進(jìn)一步的，兩個(gè)側(cè)邊框100均呈U狀，即兩個(gè)U狀的側(cè)邊框100圍成一矩形框架。具體的，相鄰兩個(gè)側(cè)邊框100的鄰近端部間隔設(shè)置，并形成縫隙120。也可以理解為，兩個(gè)側(cè)邊框100間隔設(shè)置，且其中一個(gè)邊框的兩個(gè)端部均與另一個(gè)邊框的對(duì)應(yīng)端部間隔設(shè)置，并形成縫隙120。當(dāng)殼體10為手機(jī)殼時(shí)，縫隙120的寬度為0.8?1.20mm，優(yōu)選為0.8mm，用于放置天線。
[0027]其他實(shí)施例中，側(cè)邊框100也可以為其他數(shù)量。例如為四個(gè)，其中兩個(gè)為L(zhǎng)狀，另外兩個(gè)分別與L狀的側(cè)邊框100相連接，并形成U狀的側(cè)邊框100?；蛘撸部梢允÷钥p隙120，此時(shí)，相鄰兩個(gè)側(cè)邊框100對(duì)應(yīng)的端部相連接。
[0028]上述殼體10，由于側(cè)邊框100為兩個(gè)，且規(guī)格相同，這樣，在生產(chǎn)時(shí)只需生產(chǎn)一種規(guī)格的側(cè)邊框100，并根據(jù)實(shí)際需要對(duì)側(cè)邊框100進(jìn)行加工，例如對(duì)其中一個(gè)邊框加工凹槽110，之后，便可以由其拼接成殼體10的框架，進(jìn)而簡(jiǎn)化生產(chǎn)。此外，由于兩個(gè)邊框間隔設(shè)置，且通過(guò)壓鑄工藝直接形成中板200，并與中板200相連接，減少了后續(xù)加工天線槽的工序，進(jìn)而進(jìn)一步提尚生廣效率。
[0029]本實(shí)施例中，多個(gè)側(cè)邊框100上均開(kāi)設(shè)有凹槽110，并且中板200上對(duì)應(yīng)凹槽110的邊緣區(qū)域容置于凹槽110內(nèi)，即中板200的周緣至少部分容置于凹槽110內(nèi)。也可以理解為，中板200的部分邊緣區(qū)域插接于凹槽110內(nèi)，以使中板200與側(cè)邊框100卡接。需要說(shuō)明的是，凹槽110也可以用于設(shè)置其他功能部件，例如設(shè)置注塑部等。
[0030]這樣，殼體10通過(guò)凹槽110加強(qiáng)中板200與側(cè)邊框100的結(jié)合力，令壓鑄后側(cè)邊框100與中板200連接更加牢固，進(jìn)而增強(qiáng)殼體10的強(qiáng)度。
[0031]根據(jù)實(shí)際情況，也可以僅在部分側(cè)邊框100上開(kāi)設(shè)有凹槽110，例如僅在其中一個(gè)側(cè)邊框100上設(shè)置凹槽110。此外，每個(gè)側(cè)邊框100上也可以開(kāi)設(shè)多個(gè)凹槽110。例如，多個(gè)凹槽110沿同一直線間隔分布，此時(shí)，中板200的周緣延伸有若干與凹槽110匹配的延伸部，延伸部容置于與其對(duì)應(yīng)的凹槽110內(nèi)。又如，多個(gè)凹槽110平行間隔設(shè)置，即拼接的側(cè)邊框100上的凹槽110，位于不同平面上，此時(shí)，中板200的邊緣容置于其中位于同一平面上的凹槽110內(nèi)，這樣，便可以根據(jù)不同需要，調(diào)節(jié)中板200的位置?；蛘?，中板200的邊緣上也可以延伸有多個(gè)位于不同平面上的延伸部，每一延伸部均容置于一與其對(duì)應(yīng)的凹槽110內(nèi)，這樣，進(jìn)一步加強(qiáng)了側(cè)邊框100與中板200的結(jié)合力。又如，各延伸部設(shè)置有延伸主干及固定于延伸主干的若干T形延伸端，凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有容納區(qū)，每一T形延伸端的兩個(gè)還延伸設(shè)置有Y形子端;這樣，可以極大提升接觸端部數(shù)量及接觸面積;優(yōu)選的，各T形延伸端在延伸部的延伸方向呈上升右手螺旋形分布于延伸主干。
[0032]進(jìn)一步的，為了加強(qiáng)側(cè)邊框與中板的結(jié)合力、提升結(jié)合效果并增加物理強(qiáng)度，本實(shí)施例中，凹槽110為T型槽，以進(jìn)一步提高殼體10壓鑄后的強(qiáng)度。并且，凹槽110至少貫通側(cè)邊框100的一個(gè)端面，以方便加工。
[0033]此外，其他實(shí)施例中，凹槽110也可以具有C形橫截面，以使側(cè)邊框100在與中板200共同放置于壓鑄模具中進(jìn)行壓鑄時(shí)，中板上對(duì)應(yīng)凹槽110的邊緣部分卷繞容置于凹槽內(nèi)，且形式上形成一個(gè)大于210度且小于340度的弧形接觸區(qū)，經(jīng)壓鑄后合為一體。
[0034]需要說(shuō)明的是，根據(jù)實(shí)際情況，至少一側(cè)邊框100的內(nèi)壁上還開(kāi)設(shè)有功能槽，功能槽與凹槽110間隔設(shè)置，用于設(shè)置功能部或其他結(jié)構(gòu)。
[0035]一種加工上述殼體10的加工方法，包括如下步驟，
[0036]S201、將一體成型的外框拆分成多個(gè)側(cè)邊框100。
[0037]具體的，切割一體成型的外框，使其拆分成多個(gè)拆分框。其中，被切割的外框，與由多個(gè)側(cè)邊框100拼接而成的殼體10的外框規(guī)格相同。切割后，加工拆分框的端部，得到側(cè)邊框100，其中，多個(gè)側(cè)邊框100依據(jù)上述外框的尺寸拼接成型后，相鄰兩個(gè)側(cè)邊框100之間具有縫隙120。即相鄰兩個(gè)形成縫隙120的側(cè)邊框100端部的總切削量與縫隙120的寬度相同。
[0038]此外，其他實(shí)施例中，被切割的外框的周長(zhǎng)，也可以小于殼體10的周長(zhǎng)，以使外框切割后直接得到側(cè)邊框100。例如，外框與殼體10為相似矩形，且外框的尺寸小于殼體10的尺寸。
[0039]需要說(shuō)明的是，根據(jù)實(shí)際情況，也可以省略此步驟，此時(shí)，直接將待加工件加工成側(cè)邊框100。
[0040]S202、令待加工的側(cè)邊框100的內(nèi)壁朝向刀具，并對(duì)該側(cè)邊框100的內(nèi)壁加工得到凹槽110。例如形成具有C形橫截面的凹槽?；蛘撸纬删哂械怪玫腉形橫截面的凹槽。
[0041]具體的，先將側(cè)邊框100設(shè)置于夾具上，并對(duì)刀具對(duì)刀。接著，令刀具從側(cè)邊框100的端面開(kāi)始加工，并沿側(cè)邊框100的外輪廓移動(dòng)。也可以理解為，加工前，刀具鄰近側(cè)邊框100的端面設(shè)置，加工時(shí)，刀具貫穿該端面，并沿側(cè)邊框100的延伸方向加工，即刀具的移動(dòng)軌跡與側(cè)邊框100對(duì)應(yīng)區(qū)域的輪廓平行。其中，刀具在加工時(shí)，其主軸與側(cè)邊框100待加工的內(nèi)壁垂直設(shè)置。
[0042]如圖3所示，其為一實(shí)施例中凹槽110的加工示意圖。
[0043]根據(jù)實(shí)際情況，刀具20在加工凹槽110時(shí)，其主軸也可以與側(cè)邊框100的待加工內(nèi)壁形成銳角，以加工出不規(guī)則形狀的凹槽110。例如，加工凹槽110時(shí)，刀具20的主軸與側(cè)邊框100的待加工內(nèi)壁形成的夾角為65?85度，優(yōu)選為80度。這樣，壓鑄形成中板200后，進(jìn)一步加強(qiáng)了中板200與側(cè)邊框100的結(jié)合力。
[0044]需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，刀具設(shè)置于數(shù)控機(jī)床上，且在數(shù)控機(jī)床內(nèi)設(shè)有加工軌跡，以使刀具沿加工軌跡加工。進(jìn)一步的，側(cè)邊框100具有直線區(qū)域及彎角區(qū)域，凹槽110位于直線區(qū)域上。即刀具的加工軌跡為直線，其方向與直線區(qū)域的延伸方向相同。
[0045]根據(jù)實(shí)際需要，本實(shí)施例中，刀具為T型刀具。并且，刀具的主軸轉(zhuǎn)速為10000?15000rpm，進(jìn)給速度為1500?2100mm/min，優(yōu)選為，刀具的主軸轉(zhuǎn)速為12000rpm，進(jìn)給速度為2000mm/min。這樣，一方面保證了刀具壽命，令其不易折斷，另一方面，令加工更加快速、平整。
[0046]需要說(shuō)明是，本實(shí)施例中，每個(gè)凹槽110均由刀具一次加工而成，即每個(gè)凹槽110僅需進(jìn)行一次加工。
[0047]其他實(shí)施例中，每個(gè)凹槽110也可以進(jìn)行多次加工，且刀具的加工軌跡相同，例如，加工凹槽110時(shí)刀具每次的背吃刀量相同，以加工較深的凹槽110，并且刀具每次加工的方向相同，即均從刀具的所述加工軌跡的同一端開(kāi)始加工。又如，刀具沿所述加工軌跡往返加工凹槽110，并且每次加工背吃刀量相同。
[0048]此外，多次加工同一個(gè)凹槽110時(shí)，刀具每次的加工角度也可以相異。例如，刀具第一次加工時(shí)，與側(cè)邊框100的待加工表面形成70?75度的夾角，第一次加工后得到第一凹槽;第二次加工時(shí)，刀具沿第一次加工第一凹槽的軌跡進(jìn)行加工，且與側(cè)邊框100的待加工表面形成105?110度的夾角，加工后得到與第一凹槽相連通的第二凹槽，從而得到凹槽110，即凹槽110包括第一凹槽與第二凹槽。
[0049]根據(jù)實(shí)際情況，每次加工凹槽110后，均對(duì)凹槽110進(jìn)行清潔，例如，通過(guò)氣壓機(jī)清理加工廢料。具體的，每次加工凹槽110后，在與刀具分離時(shí)，同步啟用氣壓機(jī)從凹槽的一端對(duì)凹槽進(jìn)行清潔。
[0050]S203、將多個(gè)側(cè)邊框共同放置于壓鑄模具中進(jìn)行壓鑄，以在側(cè)邊框100上形成中板200，中板200的周緣至少部分容置于凹槽110內(nèi)，且中板與側(cè)邊框共同圍成收容槽。
[0051]具體的，將多個(gè)側(cè)邊框100圍成待加工殼體10的外框。其中，相鄰兩個(gè)側(cè)邊框100的鄰近端部間隔設(shè)置，并形成縫隙120。具體的，縫隙120的寬度為0.8?1.2mm，優(yōu)選為0.8mm，
用于放置天線。
[0052]進(jìn)一步的，壓鑄時(shí)壓鑄模具的模溫為200?270攝氏度，料溫為600?900攝氏度。優(yōu)選為，模溫為230攝氏度，料溫為700攝氏度。以使壓鑄后殼體10的強(qiáng)度更好，可靠性更佳。
[0053]S204、壓鑄后對(duì)殼體10進(jìn)行沖裁，以去掉殼體10周邊的披鋒。披鋒即為飛邊、毛刺或溢邊。
[0054]其具體為，對(duì)殼體10進(jìn)行沖裁至少包括一次普通沖裁及一次精密沖裁。例如，沖裁包括兩次普通沖裁及一次精密沖裁。普通沖裁時(shí)，使用具有15T(噸)壓力的氣壓沖床進(jìn)行普通沖裁;精密沖裁時(shí)，使用具有15T壓力的氣壓沖床進(jìn)行沖裁。
[0055]進(jìn)一步的，精密沖裁后，對(duì)殼體10局部區(qū)域進(jìn)行披鋒修剪，以去除剩余的披鋒。例如，通過(guò)打磨去除披鋒，或者通過(guò)冷凍修邊機(jī)進(jìn)行修剪披鋒。
[0056]需要說(shuō)明的是，根據(jù)實(shí)際情況，沖裁后還對(duì)殼體10的沖裁邊緣進(jìn)行修剪，以使沖裁切口更加平整。
[0057]S205、殼體10沖裁后清洗殼體10。
[0058]其具體為，將殼體1放入超聲波清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗，其中，清洗液為水，且水溫為25?40攝氏度，優(yōu)選為30攝氏度，清洗時(shí)間為3?5min，功率1000?3000瓦。清洗時(shí)，將殼體10完全進(jìn)入到超聲波清洗機(jī)的清洗液內(nèi)，I?2min后翻轉(zhuǎn)殼體10，繼續(xù)浸泡直到清洗時(shí)間結(jié)束。
[0059]S206、殼體10清洗后，對(duì)殼體10進(jìn)行整形。
[0060]其具體為，先對(duì)殼體10進(jìn)行氣動(dòng)整形，其中，工作氣壓為0.5?IMPa，優(yōu)選為0.8MPa。若氣動(dòng)整形后殼體10的平面度仍達(dá)不到要求，則繼續(xù)進(jìn)行熱整形，具體的，熱整形溫度為150攝氏度，整形時(shí)間為1?15秒，優(yōu)選為12秒。
[0061]需要說(shuō)明的是，步驟S204至步驟S206可根據(jù)實(shí)際需要選擇實(shí)施，例如，僅進(jìn)行步驟204、步驟206。
[0062]上述殼體10的加工方法，由于將一體成型的外框拆分成多個(gè)側(cè)邊框100進(jìn)行加工凹槽110，令凹槽110更易加工。并且加工時(shí)無(wú)需使用四軸加工設(shè)備，僅需要使用普通三軸加工設(shè)備便可完成，降低了加工難度，縮短了加工時(shí)間。進(jìn)一步的，相比傳統(tǒng)加工方式，上述殼體10的加工方法在加工過(guò)程中，無(wú)需使用較長(zhǎng)的刀具，應(yīng)用普通刀具便可，進(jìn)而節(jié)約了因刀具的磨損而更換刀具的時(shí)間。
[0063]此外，由于壓鑄時(shí)，多個(gè)側(cè)邊框100之間具有縫隙120，并通過(guò)壓鑄工藝直接與中板200結(jié)合，減少了后續(xù)加工天線槽的工序，進(jìn)而進(jìn)一步提尚生廣效率。
[0064]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。
[0065]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種殼體，其特征在于，包括:至少兩個(gè)側(cè)邊框及設(shè)置于所述側(cè)邊框上的中板， 至少一所述側(cè)邊框的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽，所述至少兩個(gè)側(cè)邊框沿所述中板的周緣分布；所述中板的至少部分周緣容置于所述凹槽內(nèi)，并與所述中板共同圍成收容槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述側(cè)邊框的鄰近端部間隔設(shè)置，并形成間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于，所述至少兩個(gè)側(cè)邊框上均開(kāi)設(shè)有凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的殼體，其特征在于，所述中板上對(duì)應(yīng)所述凹槽的邊緣區(qū)域容置于所述凹槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于，所述凹槽為T型槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于，所述凹槽至少貫通所述側(cè)邊框的一個(gè)端面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于，至少一所述側(cè)邊框的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有功能槽，且所述功能槽與所述凹槽間隔設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于，所述側(cè)邊框?yàn)閮蓚€(gè)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的殼體，其特征在于，所述兩個(gè)側(cè)邊框均呈U狀。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的殼體，其特征在于，所述兩個(gè)側(cè)邊框的形狀、大小相同。
【文檔編號(hào)】G12B9/02GK205487360SQ201521140340
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】黃作城
【申請(qǐng)人】廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司