一種階梯型板條半成品及其階梯型板條的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種階梯型板條，其橫截面上的第一平面、第二平面、第三平面和第四平面平行，第四平面為底面，當(dāng)?shù)谒钠矫鏋樗矫鏁r(shí)，第一傾斜面一端連接第四平面一端，且第一傾斜面另一端內(nèi)斜向上延伸并與第一平面一端連接，第二傾斜面一端連接第一平面另一端，且第二傾斜面另一端內(nèi)斜向上延伸并與第二平面一端連接，第三傾斜面一端連接第二平面另一端，且第三傾斜面另一端外斜向下延伸并與第三平面一端連接，第四傾斜面一端連接第三平面另一端，且第四傾斜面另一端外斜向下延伸并與第四平面另一端連接，通過改變得到的板條形狀來提高出材率。本實(shí)用新型還公開了一種階梯型板條半成品。
【專利說明】
一種階梯型板條半成品及其階梯型板條
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及木材切削成型領(lǐng)域，尤其涉及一種階梯型板條半成品及其階梯型板條。
【背景技術(shù)】
[0002]木材是能夠次級(jí)生長的植物，如喬木和灌木，所形成的木質(zhì)化組織。這些植物在初生生長結(jié)束后，根莖中的維管形成層開始活動(dòng)，向外發(fā)展出韌皮，向內(nèi)發(fā)展出木材。木材是維管形成層向內(nèi)的發(fā)展出植物組織的統(tǒng)稱，包括木質(zhì)部和薄壁射線。木材對(duì)于人類生活起著很大的支持作用。
[0003]我國人均木材的占有量偏少，而我國作為發(fā)展中國家對(duì)木材的吞吐量巨大，因此每年不得不大量依賴進(jìn)口，而目前切削木料所用的刀具為直角刀，角度為90°，這種直角刀只能夠切削出方正的木料，其制材方式的出材率為一般為56.62%,出材率較低，對(duì)木材造成了極大的浪費(fèi)。
[0004]因此，如何提供一種階梯型板條，以提高出材率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種階梯型板條，以提高出材率。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種階梯型板條，其橫截面包括第一傾斜面、第二傾斜面、第三傾斜面、第四傾斜面、第一平面、第二平面、第三平面和第四平面，其中，所述第一平面、所述第二平面、所述第三平面和所述第四平面平行，所述第四平面為底面，當(dāng)所述第四平面為水平面時(shí)，所述第一傾斜面的一端連接所述第四平面的一端，且所述第一傾斜面的另一端內(nèi)斜向上延伸并與所述第一平面的一端連接，所述第二傾斜面的一端連接所述第一平面的另一端，且所述第二傾斜面的另一端內(nèi)斜向上延伸并與所述第二平面的一端連接，所述第三傾斜面的一端連接所述第二平面的另一端，且所述第三傾斜面的另一端外斜向下延伸并與所述第三平面的一端連接，所述第四傾斜面的一端連接所述第三平面的另一端，且所述第四傾斜面的另一端外斜向下延伸并與所述第四平面的另一端連接。
[0008]優(yōu)選的，上述第一傾斜面與所述第一平面的內(nèi)夾角為101°。
[0009]優(yōu)選的，上述第二傾斜面與所述第二平面的內(nèi)夾角為101°。
[0010]優(yōu)選的，上述第三傾斜面與所述第二平面的內(nèi)夾角為101°。
[0011]優(yōu)選的，上述第四傾斜面與所述第三平面的內(nèi)夾角為101°。
[0012]優(yōu)選的，上述第二平面的寬度為23mm。
[0013]優(yōu)選的，上述第四平面的寬度為37mm。
[0014]優(yōu)選的，上述第一傾斜面的豎直面投影高度為7.3mm，所述第二傾斜面的豎直面投影高度為7.4mm。
[0015]本實(shí)用新型還提供一種階梯型板條半成品，包括兩個(gè)如上述任意一項(xiàng)所述的階梯型板條，兩個(gè)所述階梯型板條的第四平面對(duì)準(zhǔn)貼合且為一體式結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選的，上述的階梯型板條半成品自身材質(zhì)為木心軸。
[0017]本實(shí)用新型提供的階梯型板條，其橫截面包括第一傾斜面、第二傾斜面、第三傾斜面、第四傾斜面、第一平面、第二平面、第三平面和第四平面，其中，所述第一平面、所述第二平面、所述第三平面和所述第四平面平行，所述第四平面為底面，當(dāng)所述第四平面為水平面時(shí)，所述第一傾斜面的一端連接所述第四平面的一端，且所述第一傾斜面的另一端內(nèi)斜向上延伸并與所述第一平面的一端連接，所述第二傾斜面的一端連接所述第一平面的另一端，且所述第二傾斜面的另一端內(nèi)斜向上延伸并與所述第二平面的一端連接，所述第三傾斜面的一端連接所述第二平面的另一端，且所述第三傾斜面的另一端外斜向下延伸并與所述第三平面的一端連接，所述第四傾斜面的一端連接所述第三平面的另一端，且所述第四傾斜面的另一端外斜向下延伸并與所述第四平面的另一端連接。
[0018]本實(shí)用新型提供的階梯型板條的形狀與傳統(tǒng)的方形板條不同，通過改變得到的板條的形狀來提高出材率。
[0019]以原料木心軸半徑為19.5mm為例，其能夠制得的最大的方形木料的橫截面的長度為23mm，寬度為14.7mm，其能夠制得的最大的階梯型板條8的尺寸為，第一傾斜面I與第一平面5的內(nèi)夾角為101°，第二傾斜面2與第二平面6的內(nèi)夾角為101°，第三傾斜面3與第二平面6的內(nèi)夾角為101，第四傾斜面4與第三平面7的內(nèi)夾角為101°，第二平面5的寬度為23mm，第四平面的寬度為37mm，第一傾斜面I的豎直面投影高度為7.3mm，第二傾斜面2的豎直面投影高度為7.4mm ο
[0020]兩種制材方式的出材率可由下式計(jì)算:
[0021]Xi = Si/S
[0022]X2 = S2/S
[0023]式中..X1——傳統(tǒng)方形制材方式出材率(% )
[0024]X2一一新型階梯形制材方式出材率(% )
[0025]S--木軸圓形橫截面面積(mm2)
[0026]Si一一傳統(tǒng)方形制材方式橫截面面積(mm2)
[0027]S2一一新型階梯形制材方式橫截面面積(mm2)
[0028]木軸圓形橫截面的面積由下式計(jì)算
[0029]S = Ji.r2 = 3.14X19.52 * 1194(mm2)
[0030]式中:r--木軸圓形橫截面半徑(mm)
[0031 ]傳統(tǒng)方形制材方式橫截面的面積由下式計(jì)算
[0032]Si = 21.w = 2X23X14.7 ? 676(mm2)
[0033]式中:1--傳統(tǒng)方形制材方式橫截面長度(mm)
[0034]w--傳統(tǒng)方形制材方式橫截面寬度(mm)
[0035]新型階梯形制材方式橫截面的面積由下式計(jì)算
[0036]S2 = 2(Ti+T2)
[0037]式中:T1一一新型階梯形制材方式橫截面上半部分梯形面積(mm2)
[0038]T2一一新型階梯形制材方式橫截面下半部分梯形面積(mm2)[0039 ]根據(jù)各部分尺寸可以算出
[0040] Ti = 7.4Xtan(101°-90°) X7.4+23X7.4 * 181(mm2)
[0041 ] T2 = 37 X7.3-7.3 XtandOl0-90°) X7.3 * 260(mm2)
[0042]將數(shù)值代入新型階梯形制材方式橫截面面積計(jì)算公式
[0043]S2 = 2(Ti+T2) ? 2X(181+260)=882(mm2)
[0044]故兩種制材方式的出材率如下
[0045]Xi = Si/S * 676/1194 * 56.62%
[0046]X2 = S2/S * 882/1194 * 73.87%
[0047]按照生產(chǎn)I萬立方米的板條計(jì)算，需消耗的木軸材積由下式計(jì)算
[0048]Vi = 10000/Xi * 10000/0.5662 * 17661.6(m3)
[0049]V2=10000/X2 * 10000/0.7387 * 13537.3(m3)
[0050]式中-V1——傳統(tǒng)方形制材方式生產(chǎn)I萬立方米板條所需木軸材積(m3)
[0051 ] V2--新型階梯形制材方式生產(chǎn)I萬立方米板條所需木軸材積(m3)
[0052]通過計(jì)算可以看出，得到本實(shí)用新型提供的階梯型板條的出材率為73.87%，傳統(tǒng)方形制材方式的出材率為56.62%,出材率提高了 17.25%，新型階梯形制材方式的出材率為傳統(tǒng)方形制材方式的出材率的1.3倍。按照生產(chǎn)I萬立方米的板條計(jì)算，傳統(tǒng)方形制材方式需消耗木軸材積約1.8萬立方米，新型階梯形制材方式需消耗木軸材積約1.4萬立方米，新型階梯形制材方式節(jié)約成材用量約0.4萬立方米，以每立方米楊木原木價(jià)格650元計(jì)算，節(jié)省成本260萬元。
【附圖說明】
[0053]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0054]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的階梯型板條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的階梯型板條半成品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]上圖1和圖2中:
[0057]第一傾斜面1、第二傾斜面2、第三傾斜面3、第四傾斜面4、第一平面5、第二平面6、第三平面7、階梯型板條8、階梯型板條半成品9、木心軸10。
【具體實(shí)施方式】
[0058]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0059]請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的階梯型板條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的階梯型板條半成品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0060]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的階梯型板條8，其橫截面包括第一傾斜面1、第二傾斜面
2、第三傾斜面3、第四傾斜面4、第一平面5、第二平面6、第三平面7和第四平面，其中，第一平面5、第二平面6、第三平面7和第四平面平行，第四平面為底面，當(dāng)?shù)谒钠矫鏋樗矫鏁r(shí)，第一傾斜面I的一端連接第四平面的一端，且第一傾斜面I的另一端內(nèi)斜向上延伸并與第一平面5的一端連接，第二傾斜面2的一端連接第一平面5的另一端，且第二傾斜面2的另一端內(nèi)斜向上延伸并與第二平面6的一端連接，第三傾斜面3的一端連接第二平面6的另一端，且第三傾斜面3的另一端外斜向下延伸并與第三平面7的一端連接，第四傾斜面4的一端連接第三平面7的另一端，且第四傾斜面4的另一端外斜向下延伸并與第四平面的另一端連接。
[0061]采用階梯形制材方式得到的本實(shí)用新型提供的階梯型板條8的形狀與傳統(tǒng)的方形板條不同，通過改變得到的板條的形狀來提高出材率。
[0062 ]以原料木心軸1半徑為19.5mm為例，其能夠制得的最大的方形木料的橫截面的長度為23_，寬度為14.7mm，其能夠制得的最大的階梯型板條8的尺寸為，第一傾斜面I與第一平面5的內(nèi)夾角為101°，第二傾斜面2與第二平面6的內(nèi)夾角為101°，第三傾斜面3與第二平面6的內(nèi)夾角為101，第四傾斜面4與第三平面7的內(nèi)夾角為101°，第二平面5的寬度為23mm，第四平面的寬度為37mm，第一傾斜面I的豎直面投影高度為7.3mm，第二傾斜面2的豎直面投影高度為7.4mm。
[0063]兩種制材方式的出材率可由下式計(jì)算:
[0064]Xi = Si/S
[0065]x2 = S2/S
[0066]式中..X1——傳統(tǒng)方形制材方式出材率(% )
[0067]X2一一新型階梯形制材方式出材率(% )
[0068]S--木軸圓形橫截面面積(mm2)
[0069]Si一一傳統(tǒng)方形制材方式橫截面面積(mm2)
[0070]S2一一新型階梯形制材方式橫截面面積(mm2)
[0071]木軸圓形橫截面的面積由下式計(jì)算
[0072]S = Ji.r2 = 3.14X 19.52 ? 1194(mm2)
[0073]式中:r--木軸圓形橫截面半徑(mm)
[0074]傳統(tǒng)方形制材方式橫截面的面積由下式計(jì)算
[0075]Si = 21.w = 2X23X14.7 ? 676(mm2)
[0076]式中:1--傳統(tǒng)方形制材方式橫截面長度(mm)
[0077]w--傳統(tǒng)方形制材方式橫截面寬度(mm)
[0078]新型階梯形制材方式橫截面的面積由下式計(jì)算
[0079]S2 = 2(Ti+T2)
[0080]式中:T1一一新型階梯形制材方式橫截面上半部分梯形面積(mm2)
[0081 ] T2一一新型階梯形制材方式橫截面下半部分梯形面積(mm2)
[0082 ]根據(jù)各部分尺寸可以算出
[0083]Ti = 7.4Xtan(101°-90°) X7.4+23X7.4 * 181(mm2)
[0084]T2 = 37 X7.3-7.3 XtandOl0-90°) X7.3 * 260(mm2)
[0085]將數(shù)值代入新型階梯形制材方式橫截面面積計(jì)算公式
[0086]S2 = 2(Ti+T2) ? 2X(181+260)=882(mm2)
[0087]故兩種制材方式的出材率如下
[0088]Xi = Si/S * 676/1194 * 56.62%
[0089]X2 = S2/S * 882/1194 * 73.87%
[0090]按照生產(chǎn)I萬立方米的板條計(jì)算，需消耗的木軸材積由下式計(jì)算
[0091]Vi = 10000/Xi * 10000/0.5662 * 17661.6(m3)
[0092]V2=10000/X2 * 10000/0.7387 * 13537.3(m3)
[0093]式中-V1——傳統(tǒng)方形制材方式生產(chǎn)I萬立方米板條所需木軸材積(m3)
[0094 ] V2--新型階梯形制材方式生產(chǎn)I萬立方米板條所需木軸材積(m3)
[0095]通過計(jì)算可以看出，得到本實(shí)用新型提供的階梯型板條8的出材率為73.87%，傳統(tǒng)方形制材方式的出材率為56.62%，出材率提高了 17.25%，新型階梯形制材方式的出材率為傳統(tǒng)方形制材方式的出材率的1.3倍。按照生產(chǎn)I萬立方米的板條計(jì)算，傳統(tǒng)方形制材方式需消耗木軸材積約1.8萬立方米，新型階梯形制材方式需消耗木軸材積約1.4萬立方米，新型階梯形制材方式節(jié)約成材用量約0.4萬立方米，以每立方米楊木原木價(jià)格650元計(jì)算，節(jié)省成本260萬元。
[0096]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種階梯型板條半成品9，包括兩個(gè)如上述任意一項(xiàng)實(shí)施例所述的階梯型板條8，兩個(gè)階梯型板條8的第四平面對(duì)準(zhǔn)貼合且為一體式結(jié)構(gòu)。階梯型板條半成品9自身材質(zhì)可以為木心軸10，階梯型板條半成品9實(shí)際上是木心軸10—類的圓柱形原材料經(jīng)過特定的刀具切削后得到的半成品，此時(shí)的結(jié)構(gòu)如圖2所示，那么此時(shí)只需要切削木心軸10后即可得到階梯型板條半成品9，然后從中線對(duì)稱剖開，如圖1所示，即可得到兩個(gè)階梯型板條8。
[0097]制作時(shí)是將直徑為40mm的木心軸10進(jìn)行烘干，烘干后直徑約為39mm，然后將木軸鋸解成14.7mm厚的階梯形板條8，之后進(jìn)行涂膠拼接，側(cè)壓成型，然后經(jīng)過芯板涂膠、芯板拼板側(cè)壓成型、芯板膩修、芯板加熱、芯板砂光后，與中板組坯、熱壓，然后中修、貼面、成品鋸邊，最后分選成品檢查和包裝。
[0098]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種階梯型板條，其特征在于，其橫截面包括第一傾斜面、第二傾斜面、第三傾斜面、第四傾斜面、第一平面、第二平面、第三平面和第四平面，其中， 所述第一平面、所述第二平面、所述第三平面和所述第四平面平行， 所述第四平面為底面，當(dāng)所述第四平面為水平面時(shí)， 所述第一傾斜面的一端連接所述第四平面的一端，且所述第一傾斜面的另一端內(nèi)斜向上延伸并與所述第一平面的一端連接， 所述第二傾斜面的一端連接所述第一平面的另一端，且所述第二傾斜面的另一端內(nèi)斜向上延伸并與所述第二平面的一端連接， 所述第三傾斜面的一端連接所述第二平面的另一端，且所述第三傾斜面的另一端外斜向下延伸并與所述第三平面的一端連接， 所述第四傾斜面的一端連接所述第三平面的另一端，且所述第四傾斜面的另一端外斜向下延伸并與所述第四平面的另一端連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯型板條，其特征在于，所述第一傾斜面與所述第一平面的內(nèi)夾角為101°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯型板條，其特征在于，所述第二傾斜面與所述第二平面的內(nèi)夾角為101°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯型板條，其特征在于，所述第三傾斜面與所述第二平面的內(nèi)夾角為101°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯型板條，其特征在于，所述第四傾斜面與所述第三平面的內(nèi)夾角為101°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯型板條，其特征在于，所述第二平面的寬度為23mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯型板條，其特征在于，所述第四平面的寬度為37mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯型板條，其特征在于，所述第一傾斜面的豎直面投影高度為7.3mm，所述第二傾斜面的豎直面投影高度為7.4mm。9.一種階梯型板條半成品，其特征在于，包括兩個(gè)如上述權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的階梯型板條，兩個(gè)所述階梯型板條的第四平面對(duì)準(zhǔn)貼合且為一體式結(jié)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的階梯型板條半成品，其特征在于，自身材質(zhì)為木心軸。
【文檔編號(hào)】F16S3/04GK205504446SQ201620211543
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日
【發(fā)明人】周浩, 史貴福, 劉漢戈
【申請(qǐng)人】吉林省云山木業(yè)有限公司