專(zhuān)利名稱(chēng)：沖模工件階梯頂出機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型模具頂出機(jī)構(gòu)，尤其是一種分兩階段頂出，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)工件的橫向和縱向移動(dòng)的頂出機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在進(jìn)行沖壓制備某些特殊形狀的工件時(shí)(如圖1所示的工件)，由于其特殊的形狀和構(gòu)造，普通的頂出機(jī)構(gòu)無(wú)法使其順利脫模，因此往往需要配備專(zhuān)人將工件從模具上取出，耗費(fèi)了額外的勞動(dòng)，并且工作效率也較低；為了解決這個(gè)問(wèn)題，現(xiàn)在也出現(xiàn)了采用楔緊塊和滑塊相配的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的頂出和脫模，但是由于這種結(jié)構(gòu)形式的機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在許多模具中無(wú)法使用，其局限性較大。因此現(xiàn)在需要一種能夠解決上述問(wèn)題的新型自動(dòng)頂出或脫模機(jī)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)合理，動(dòng)作流暢，分為兩階段頂出，可以實(shí)現(xiàn)特殊形狀工件脫模的沖模工件階梯頂出機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的具體解決方案是一種沖模工件階梯頂出機(jī)構(gòu)，包括下模座1，其特征在于所述的下模座1內(nèi)縱向設(shè)置有一階頂出彈簧2和二階頂出彈簧3，一階頂出彈簧2 的上方設(shè)置有限位螺釘4，二階頂出彈簧2的上方設(shè)置有頂桿5，限位螺釘4和頂桿5均貫穿設(shè)置在位于下模座1上端的凹模墊板6內(nèi)，限位螺釘4的上部與移動(dòng)塊7連接，移動(dòng)塊7 的側(cè)邊設(shè)置有與位于凹模板8上設(shè)置的斜向?qū)к?相配的斜向?qū)Р?0，在移動(dòng)塊7內(nèi)還開(kāi)設(shè)有直徑大于頂桿5直徑的移動(dòng)塊通孔11，限位螺釘4的螺帽14位于開(kāi)設(shè)在下模座1上的下模座通孔12內(nèi)，并且下模座通孔12和凹模墊板通孔13的直徑分別大于螺帽14及限位螺釘4的直徑。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)本裝置的結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)合理，動(dòng)作流暢，它可以在上模移走后，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件的橫向與縱向移動(dòng)，在一次動(dòng)作中實(shí)現(xiàn)兩次頂起，以達(dá)到特殊形狀和構(gòu)造的工件頂起、脫模的目的；利用這種機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模，不需要人工脫模，可實(shí)現(xiàn)特殊形狀工件的自動(dòng)化脫模工作， 加快了生產(chǎn)節(jié)拍，提高了生產(chǎn)效率，并且它可以適用于絕大多數(shù)的模具，應(yīng)用范圍十分廣泛，因此可以說(shuō)它具備了廣闊的市場(chǎng)前景。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所應(yīng)用工件的側(cè)視圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例狀態(tài)一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例狀態(tài)二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例狀態(tài)三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1、圖2、圖3、圖4所示 一種沖模工件階梯頂出機(jī)構(gòu)，包括下模座1，與下模座1相配有上模座，待沖壓加工的工件便位于下模座1和上模座之間，上模座在沖壓機(jī)床的作用下，向下模座1運(yùn)動(dòng)，將工件沖壓成型。在下模座1內(nèi)縱向設(shè)置有一階頂出彈簧2和二階頂出彈簧3，在一階頂出彈簧2的上方設(shè)置有限位螺釘4，限位螺釘4的上部穿過(guò)凹模墊板6與移動(dòng)塊7螺紋連接，并且限位螺釘4的直徑要小于與之相配的凹模墊板通孔13的直徑，限位螺釘4的螺帽14的直徑也小于與之相配的下模座通孔12的直徑；二階頂出彈簧3上方設(shè)置有頂柱5，頂柱5穿過(guò)凹模墊板6后和移動(dòng)塊通孔11后，其上端直接與工件的底面接觸，并且移動(dòng)塊通孔11的直徑大于頂柱5的直徑；移動(dòng)塊7的側(cè)邊上設(shè)置有斜向?qū)Р?0，與之相配的斜向?qū)к?設(shè)置在凹模板8上。本實(shí)用新型實(shí)施例的沖模工件階梯頂出機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程如下當(dāng)需要沖壓成型加工如圖1所示的工件時(shí)，在沖壓機(jī)床的作用下，上模向下移動(dòng)，與下模座1合模，在壓力的作用下，一階頂出彈簧2和二階頂出彈簧3均被壓縮，當(dāng)上模移走后，一階頂出彈簧2和二階頂出彈簧3均伸展，一階頂出彈簧3將限位螺釘4向上頂起，限位螺釘4帶動(dòng)與其上端螺紋連接的移動(dòng)塊7向上移動(dòng)，由于移動(dòng)塊7側(cè)面設(shè)置的斜向?qū)Р?0與設(shè)置在凹模板8上的斜向?qū)к?相配，因此在移動(dòng)塊7向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，在斜向?qū)к?的作用下，移動(dòng)塊7還同時(shí)作橫向的移動(dòng)；在移動(dòng)塊7橫向移動(dòng)的過(guò)程中，工件與移動(dòng)塊7發(fā)生橫向的相對(duì)位移，頂柱5和移動(dòng)塊通孔11也發(fā)生橫向的相對(duì)位移；與此同時(shí)，與移動(dòng)塊7通過(guò)螺紋連接為一體結(jié)構(gòu)的限位螺釘4和螺帽14也會(huì)發(fā)生橫向的移動(dòng)；當(dāng)螺帽14的上端面與凹模墊板6的底面接觸時(shí)，限位螺釘4和移動(dòng)塊7不再發(fā)生向上的運(yùn)動(dòng)(如圖3所示)，此時(shí)頂柱5仍然在二階頂出彈簧3的作用下繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，并穿過(guò)移動(dòng)塊通孔11將工件頂起(如圖3所示)，當(dāng)頂柱5的底端與凹模墊板6的底面接觸時(shí)，頂柱5停止向上的運(yùn)動(dòng)，頂出、脫模工作完成。
權(quán)利要求1. 一種沖模工件階梯頂出機(jī)構(gòu)，包括下模座(1)，其特征在于所述的下模座(1)內(nèi)縱向設(shè)置有一階頂出彈簧( 和二階頂出彈簧(3)，一階頂出彈簧( 的上方設(shè)置有限位螺釘 ，二階頂出彈簧( 的上方設(shè)置有頂桿( ，限位螺釘(4)和頂桿( 均貫穿設(shè)置在位于下模座(1)上端的凹模墊板(6)內(nèi)，限位螺釘?shù)纳喜颗c移動(dòng)塊(7)連接，移動(dòng)塊(7)的側(cè)邊設(shè)置有與位于凹模板(8)上設(shè)置的斜向?qū)к?9)相配的斜向?qū)Р?10)，在移動(dòng)塊(7) 內(nèi)還開(kāi)設(shè)有直徑大于頂桿(5)直徑的移動(dòng)塊通孔(11)，限位螺釘⑷的螺帽(14)位于開(kāi)設(shè)在下模座(1)上的下模座通孔(12)內(nèi)，并且下模座通孔(12)和凹模墊板通孔(13)的直徑分別大于螺帽(14)及限位螺釘⑷的直徑。
專(zhuān)利摘要沖模工件階梯頂出機(jī)構(gòu)，包括下模座(1)，其內(nèi)縱向設(shè)置有一階頂出彈簧(2)和二階頂出彈簧(3)，二者上方分別設(shè)置有限位螺釘(4)和頂桿(5)，限位螺釘(4)和頂桿(5)均貫穿凹模墊板(6)，限位螺釘(4)的上部與移動(dòng)塊(7)連接，移動(dòng)塊(7)的側(cè)邊設(shè)置有與斜向?qū)к?9)相配的斜向?qū)Р?10)，在移動(dòng)塊(7)內(nèi)還開(kāi)設(shè)有直徑大于頂桿(5)直徑的移動(dòng)塊通孔(11)，限位螺釘(4)的螺帽(14)位于下模座通孔(12)內(nèi)，且下模座通孔(12)和凹模墊板通孔(13)的直徑分別大于螺帽(14)及限位螺釘(4)的直徑。它具有結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)合理，動(dòng)作流暢，分為兩階段頂出，可以實(shí)現(xiàn)特殊形狀工件脫模等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D45/02GK201969804SQ201020668139
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者劉志剛 申請(qǐng)人:中國(guó)華錄·松下電子信息有限公司