一種液壓助力轉(zhuǎn)向器輸出端密封支承結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種液壓助力轉(zhuǎn)向器輸出端密封支承結(jié)構(gòu)，屬于轉(zhuǎn)向器技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的轉(zhuǎn)向器密封支承結(jié)構(gòu)密封件磨損大，密封性差等問題。本實(shí)用新型設(shè)置在轉(zhuǎn)向器的殼體的輸出端處，殼體的輸出端設(shè)置有軸孔，該密封支承結(jié)構(gòu)包括位于軸孔內(nèi)由內(nèi)往外依次設(shè)置的軸承、密封結(jié)構(gòu)及防塵圈，密封結(jié)構(gòu)包括一圈Y型密封圈及環(huán)墊，環(huán)墊位于軸承及防塵圈之間，防塵圈位于軸孔的外端部，密封圈設(shè)置于環(huán)墊內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，密封性好，密封圈的耐磨性得到了提高。
【專利說明】
一種液壓助力轉(zhuǎn)向器輸出端密封支承結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)向器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓助力轉(zhuǎn)向器輸出端密封支承結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]液壓助力轉(zhuǎn)向器輸出端普遍采用的密封支承結(jié)構(gòu)是，從轉(zhuǎn)向器殼體內(nèi)往外依次安裝軸承、主密封圈、副密封圈、防塵圈等零件，這種結(jié)構(gòu)具有如下缺點(diǎn):1)由于液壓助力轉(zhuǎn)向器輸出力較大，且在軸承上圓周分布不均勻，導(dǎo)致軸承在使用過程中易松動(dòng)，而此結(jié)構(gòu)的軸承的內(nèi)側(cè)并無阻擋結(jié)構(gòu)，因此使用一段時(shí)間后軸承易向殼體內(nèi)側(cè)移動(dòng)逃出；2)由于殼體輸出端密封孔(軸孔)比較深，加工困難，表面光潔度不高，易造成密封件與孔面接觸不良，密封件快速磨損，從而導(dǎo)致漏油現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生；3)通用主、副密封圈均采用0形圈與密封環(huán)組合式密封結(jié)構(gòu)，由于轉(zhuǎn)向器輸出軸是做往復(fù)小角度擺動(dòng)而不是圓周運(yùn)動(dòng)，因此軸與孔間存在一定的偏心，而組合式密封的密封環(huán)采用的是聚四氟乙烯環(huán)，硬度高，隨動(dòng)性差，這就造成密封圈一側(cè)與軸包的很緊而另一側(cè)與軸有很小的過盈量，從而導(dǎo)致一側(cè)磨損快，另一側(cè)因過盈量小而密封不嚴(yán)導(dǎo)致漏油。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的轉(zhuǎn)向器輸出端密封支承結(jié)構(gòu)所存在的問題，而提供一種液壓助力轉(zhuǎn)向器輸出端密封支承結(jié)構(gòu)，尤其是一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，密封性好，密封圈耐磨的轉(zhuǎn)向器輸出端密封支承結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]—種液壓助力轉(zhuǎn)向器輸出端密封支承結(jié)構(gòu)，設(shè)置在轉(zhuǎn)向器的殼體的輸出端處，殼體的輸出端設(shè)置有軸孔，所述的密封支承結(jié)構(gòu)包括位于軸孔內(nèi)由內(nèi)往外依次設(shè)置的軸承、 密封結(jié)構(gòu)及防塵圈，其特征在于，所述的密封結(jié)構(gòu)包括一圈Y型密封圈及環(huán)墊，環(huán)墊位于軸承及防塵圈之間，防塵圈位于軸孔的外端部，密封圈設(shè)置于環(huán)墊內(nèi)側(cè)。
[0006]在上述的一種液壓助力轉(zhuǎn)向器輸出端密封支承結(jié)構(gòu)中，所述的密封圈具有波浪形唇口。密封圈由橡膠材料制成且具有Y型結(jié)構(gòu)，使其在油壓作用下可產(chǎn)生較大預(yù)緊力和良好的隨動(dòng)性，能較好的適應(yīng)軸與孔間的偏心，而其獨(dú)特的波浪形唇口使?jié)B到唇口間的油液能及時(shí)回流到殼體內(nèi)腔，從而達(dá)到良好的密封效果。
[0007]在上述的一種液壓助力轉(zhuǎn)向器輸出端密封支承結(jié)構(gòu)中，所述的環(huán)墊沿其徑向的各處截面均呈L型。由于環(huán)墊是單獨(dú)加工的，其精度和表面質(zhì)量容易控制，密封圈安放在環(huán)墊內(nèi)，可以保證其與密封圈的良好接觸，防止密封圈磨損。
[0008]在上述的一種液壓助力轉(zhuǎn)向器輸出端密封支承結(jié)構(gòu)中，所述的軸孔內(nèi)由內(nèi)往外依次設(shè)置有放置軸承、環(huán)墊及防塵圈的環(huán)形安放部，軸承與環(huán)墊的安放部相連，兩者呈臺階狀排布，防塵圈的安放部和環(huán)墊的安放部之間設(shè)置有一圈擋圈。
[0009]在上述的一種液壓助力轉(zhuǎn)向器輸出端密封支承結(jié)構(gòu)中，所述的密封支撐結(jié)構(gòu)還包括限制軸承向殼體內(nèi)移動(dòng)逃出的限位機(jī)構(gòu)，所述的限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于軸孔內(nèi)端的環(huán)形卡簧槽，卡簧槽內(nèi)設(shè)置有與之適配的卡簧，卡簧槽位于軸承的內(nèi)側(cè)，軸承的內(nèi)側(cè)抵靠在卡簧上。
[0010]在上述的一種液壓助力轉(zhuǎn)向器輸出端密封支承結(jié)構(gòu)中，所述的密封圈由橡膠材質(zhì)制備而成。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在軸孔內(nèi)設(shè)置了環(huán)墊、具有波浪形唇口的Y形密封圈、卡簧槽和卡簧，設(shè)置的環(huán)墊能單獨(dú)加工，其精度和表面質(zhì)量容易控制，環(huán)墊可以保證與密封圈的良好接觸，防止密封圈磨損;設(shè)置的卡簧槽及卡簧對軸承起到良好的固定作用;設(shè)置的具有波浪形唇口的Y形密封圈能較好的適應(yīng)軸與孔間的偏心，而其獨(dú)特的波浪形唇口使?jié)B到唇口間的油液能及時(shí)回流到殼體內(nèi)腔，從而達(dá)到良好的密封效果?！靖綀D說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的剖視示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1、軸孔;2、軸承;3、防塵圈;4、密封圈；5、環(huán)墊;6、擋圈；7、卡簧槽;8、卡簧;9、殼體?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種液壓助力轉(zhuǎn)向器輸出端密封支承結(jié)構(gòu)，它設(shè)置在轉(zhuǎn)向器的殼體9的輸出端處，殼體9的輸出端設(shè)置有軸孔1，本實(shí)用新型包括位于軸孔1內(nèi)由內(nèi)往外依次設(shè)置的軸承2、密封結(jié)構(gòu)及防塵圈3,密封結(jié)構(gòu)包括一圈Y型密封圈4及環(huán)墊5， 環(huán)墊5位于軸承2及防塵圈3之間，軸孔1內(nèi)由內(nèi)往外依次設(shè)置有放置軸承2、環(huán)墊5及防塵圈3 的環(huán)形安放部，軸承2與環(huán)墊5的安放部相連，兩者呈臺階狀排布，防塵圈3的安放部和環(huán)墊5 的安放部之間設(shè)置有一圈擋圈6。
[0017]如圖2所示，本實(shí)用新型的密封圈4具有波浪形唇口且其由橡膠材質(zhì)制備而成。環(huán)墊5沿徑向的各處截面均呈L型，防塵圈3位于軸孔1的外端部，密封圈4設(shè)置于環(huán)墊5處。
[0018]本實(shí)用新型還包括限制軸承2向殼體9內(nèi)移動(dòng)逃出的限位機(jī)構(gòu)，所述的限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于軸孔內(nèi)端的環(huán)形卡簧槽7，卡簧槽7內(nèi)設(shè)置有與之適配的卡簧8，卡簧槽7位于軸承2 的內(nèi)側(cè)，軸承2的內(nèi)側(cè)抵靠在卡簧8上。
[0019]本實(shí)用新型設(shè)置的卡簧槽7及卡簧8對軸承2起到良好的固定作用，在軸孔1內(nèi)壓入一環(huán)墊5,由于環(huán)墊5是單獨(dú)加工，精度和表面質(zhì)量容易控制，可以保證與密封圈4的良好接觸，防止密封圈4磨損，本實(shí)用新型將組合式密封圈4改為具有波浪形唇口的Y型密封圈4,該密封圈4由橡膠材料制備而成，此密封圈4所具有的Y型結(jié)構(gòu)和橡膠材料使其在油壓作用下可產(chǎn)生較大預(yù)緊力和良好的隨動(dòng)性，能較好的適應(yīng)軸與孔間的偏心，而其獨(dú)特的波浪形唇口使?jié)B到唇口間的油液能及時(shí)回流到殼體9內(nèi)腔，從而達(dá)到良好的密封效果，將兩道密封改為一道，可降低殼體9的軸孔1加工的難度，提高效率。
[0020]應(yīng)該理解，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書、說明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。
[0021]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓助力轉(zhuǎn)向器輸出端密封支承結(jié)構(gòu)，設(shè)置在轉(zhuǎn)向器的殼體(9)的輸出端處，殼 體(9)的輸出端設(shè)置有軸孔(1)，所述的密封支承結(jié)構(gòu)包括位于軸孔(1)內(nèi)由內(nèi)往外依次設(shè) 置的軸承(2)、密封結(jié)構(gòu)及防塵圈(3)，其特征在于，所述的密封結(jié)構(gòu)包括一圈Y型密封圈(4) 及環(huán)墊(5)，環(huán)墊(5)位于軸承⑵及防塵圈(3)之間，防塵圈⑶位于軸孔(1)的外端部，密封 圈(4)設(shè)置于環(huán)墊(5)內(nèi)側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓助力轉(zhuǎn)向器輸出端密封支承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 的密封圈(4)具有波浪形唇口。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種液壓助力轉(zhuǎn)向器輸出端密封支承結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述的環(huán)墊(5)沿其徑向的各處截面均呈L型。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種液壓助力轉(zhuǎn)向器輸出端密封支承結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述的軸孔(1)內(nèi)由內(nèi)往外依次設(shè)置有放置軸承(2)、環(huán)墊(5)及防塵圈(3)的環(huán)形安放部， 軸承(2)與環(huán)墊(5)的安放部相連，兩者呈臺階狀排布，防塵圈(3)的安放部和環(huán)墊(5)的安 放部之間設(shè)置有一圈擋圈(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種液壓助力轉(zhuǎn)向器輸出端密封支承結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述的密封支撐結(jié)構(gòu)還包括限制軸承(2)向殼體(9)內(nèi)移動(dòng)逃出的限位機(jī)構(gòu)，所述的限位機(jī) 構(gòu)包括設(shè)置于軸孔(1)內(nèi)端的環(huán)形卡簧槽(7)，卡簧槽(7)內(nèi)設(shè)置有與之適配的卡簧(8)，卡 簧槽(7)位于軸承(2)的內(nèi)側(cè)，軸承(2)的內(nèi)側(cè)抵靠在卡簧(8)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種液壓助力轉(zhuǎn)向器輸出端密封支承結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述的密封圈(4)由橡膠材質(zhì)制備而成。
【文檔編號】F16J15/3232GK205592394SQ201620206373
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】張昱, 張康東
【申請人】浙江非攻機(jī)械有限公司