隔爆通氣裝置的制造方法
【專利摘要】隔爆通氣裝置，屬于隔爆產(chǎn)品所用的通氣設(shè)備領(lǐng)域。包括透氣閥芯和透氣閥帽，透氣閥芯中部的圓周上設(shè)有一隔爆結(jié)合面（3），透氣閥帽間隙配合的套在隔爆結(jié)合面（3）的外側(cè)，透氣閥芯的一端設(shè)有與隔爆裝置連接的第一螺紋隔爆面（1），透氣閥芯的另一端與透氣閥帽密封連接；透氣閥芯內(nèi)側(cè)開設(shè)有排氣通道，排氣通道的一端貫穿第一螺紋隔爆面（1）一端，排氣通道另一端連通隔爆面（7）與隔爆結(jié)合面（3）之間的環(huán)形間隙（9）。第一螺紋隔爆面（1）與隔爆裝置螺紋連接，實現(xiàn)螺紋隔爆，隔爆裝置內(nèi)的氣體由排氣通道進入透氣閥芯內(nèi)側(cè)，并反流至環(huán)形間隙（9）從而實現(xiàn)通氣，實現(xiàn)間隙隔爆，同時具備通氣與隔爆性能，有效提高了隔爆裝置的隔爆性能。
【專利說明】
隔爆通氣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]隔爆通氣裝置，屬于隔爆產(chǎn)品所用的通氣設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隔爆裝置需要具備通氣性能，即能保證隔爆裝置內(nèi)部與外界的壓力平衡，參照圖1，現(xiàn)有隔爆產(chǎn)品所用的通氣螺栓只是在螺栓上鉆眼，雖然能夠滿足通氣需求，但無法滿足隔爆性能要求，降低了隔爆產(chǎn)品的安全性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種充分利用螺紋隔爆與間隙隔爆防止隔爆裝置內(nèi)部爆炸向外的傳導(dǎo)和外部爆炸向內(nèi)的傳導(dǎo)，同時具備通氣與隔爆性能的隔爆通氣裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該隔爆通氣裝置，包括透氣閥芯和透氣閥帽，透氣閥芯中部的圓周上設(shè)有一隔爆結(jié)合面，透氣閥帽間隙配合的套在隔爆結(jié)合面的外側(cè)，透氣閥芯的一端設(shè)有與隔爆裝置連接的第一螺紋隔爆面，透氣閥芯的另一端與透氣閥帽密封連接;透氣閥芯內(nèi)側(cè)開設(shè)有排氣通道，排氣通道的一端貫穿第一螺紋隔爆面一端，排氣通道另一端連通隔爆面與隔爆結(jié)合面之間的環(huán)形間隙。第一螺紋隔爆面與隔爆裝置螺紋連接，實現(xiàn)螺紋隔爆，隔爆裝置內(nèi)的氣體由排氣通道進入透氣閥芯內(nèi)側(cè)，并反流至環(huán)形間隙從而實現(xiàn)通氣，實現(xiàn)間隙隔爆，本實用新型在實現(xiàn)隔爆裝置通氣的同時，利用螺紋隔爆與間隙隔爆有效提高了隔爆裝置的隔爆性能。
[0005]優(yōu)選的，所述透氣閥芯在相對第一螺紋隔爆面的另一端設(shè)有第二螺紋隔爆面，透氣閥帽設(shè)有與第二螺紋隔爆面配合的內(nèi)螺紋。透氣閥芯與透氣閥帽螺紋連接，實現(xiàn)螺紋隔爆，進一步提高隔爆效果，而且連接方便。
[0006]優(yōu)選的，所述排氣通道包括軸向通道和徑向通道，軸向通道軸向開設(shè)在第一螺紋隔爆面和隔爆結(jié)合面的內(nèi)側(cè)，徑向通道徑向開設(shè)在隔爆結(jié)合面相對第一螺紋隔爆面的另一偵U，徑向通道入口連通軸向通道，在徑向通道的出口處，透氣閥芯與透氣閥帽形成一個環(huán)形的排氣腔，徑向通道通過排氣腔連通所述環(huán)形間隙。徑向通道內(nèi)的氣體經(jīng)過排氣腔能夠更加均勻的進入環(huán)形間隙內(nèi)，確?？焖倥艢?，進一步提高通氣效果。
[0007]優(yōu)選的，所述徑向通道有均勻分布的多個?？梢员ＷC隔爆裝置內(nèi)的氣體通過徑向通道均勻進入環(huán)形間隙，確保排氣順暢，提高通氣效果。
[0008]優(yōu)選的，所述透氣閥芯在徑向通道出口處的外形輪廓為等角六邊形。通過該等角六邊形可以利用扳手將透氣閥芯擰緊在隔爆裝置上，操作方便。
[0009]優(yōu)選的，所述環(huán)形間隙的寬度為0.075?0.15_。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該隔爆通氣裝置的上述技術(shù)方案所具有的有益效果是:第一螺紋隔爆面與隔爆裝置螺紋連接，實現(xiàn)螺紋隔爆，隔爆裝置內(nèi)的氣體由排氣通道進入透氣閥芯內(nèi)側(cè)，并反流至環(huán)形間隙從而實現(xiàn)通氣，實現(xiàn)間隙隔爆，本實用新型在實現(xiàn)隔爆裝置通氣的同時，充分利用螺紋隔爆與間隙隔爆防止隔爆裝置內(nèi)部爆炸向外的傳導(dǎo)和外部爆炸向內(nèi)的傳導(dǎo)，有效提高了隔爆裝置的隔爆性能。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為現(xiàn)有隔爆通氣螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為透氣閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖2中A-A處的剖視圖。
[0014]圖4為透氣閥帽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為該隔爆通氣裝置實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為該隔爆通氣裝置實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1、第一螺紋隔爆面2、軸向通道3、隔爆結(jié)合面4、徑向通道5、第二螺紋隔爆面6、卡簧槽7、隔爆面8、內(nèi)螺紋9、環(huán)形間隙10、排氣腔11、環(huán)形臺階12、螺母。
【具體實施方式】
[0018]圖2?5是該隔爆通氣裝置的最佳實施例，下面結(jié)合附圖2?6對本實用新型做進一步說明。
[0019]參照圖2?5，該隔爆通氣裝置，包括透氣閥芯和透氣閥帽，透氣閥芯中部的圓周上設(shè)有一隔爆結(jié)合面3，透氣閥帽間隙配合的套在隔爆結(jié)合面3的外側(cè)，透氣閥芯的一端設(shè)有與隔爆裝置連接的第一螺紋隔爆面I，透氣閥芯的另一端與透氣閥帽密封連接;透氣閥芯內(nèi)側(cè)開設(shè)有排氣通道，排氣通道的一端貫穿第一螺紋隔爆面I 一端，排氣通道另一端連通隔爆面7與隔爆結(jié)合面3之間的環(huán)形間隙9，第一螺紋隔爆面I與隔爆裝置螺紋連接，實現(xiàn)螺紋隔爆，隔爆裝置內(nèi)的氣體由排氣通道進入透氣閥芯內(nèi)側(cè)，并反流至環(huán)形間隙9從而實現(xiàn)通氣，實現(xiàn)間隙隔爆，本實用新型在實現(xiàn)隔爆裝置通氣的同時，利用螺紋隔爆與間隙隔爆有效提高了隔爆裝置的隔爆性能。
[0020]實施例1
[0021]參照圖2，排氣通道包括軸向通道2和徑向通道4，軸向通道2軸向開設(shè)在第一螺紋隔爆面I和隔爆結(jié)合面3的內(nèi)側(cè)，徑向通道4徑向開設(shè)在隔爆結(jié)合面3相對第一螺紋隔爆面I的另一側(cè)，徑向通道4入口連通軸向通道2，在徑向通道4的出口處，透氣閥芯與透氣閥帽形成一個環(huán)形的排氣腔10，徑向通道4通過排氣腔10連通所述環(huán)形間隙9。透氣閥芯在相對第一螺紋隔爆面I的另一端設(shè)有第二螺紋隔爆面5，透氣閥帽設(shè)有與第二螺紋隔爆面5配合的內(nèi)螺紋8(見圖4)，透氣閥芯與透氣閥帽螺紋連接，實現(xiàn)螺紋隔爆，進一步提高隔爆效果，而且連接方便，透氣閥芯在第二螺紋隔爆面5的外端還開設(shè)有卡簧槽6，透氣閥帽與透氣閥芯螺紋連接后通過卡簧(圖中未畫出)固定，防止透氣閥帽在使用過程中松動，工作安全可靠。
[0022]參照圖3，較佳的，徑向通道4有均勻分布的多個，在本實施例中徑向通道4有均勻分布的六條，可以保證隔爆裝置內(nèi)的氣體通過徑向通道4均勻進入環(huán)形間隙9，確保排氣順暢，提高通氣效果。透氣閥芯在徑向通道4出口處的外形輪廓為等角六邊形，每個徑向通道4與該等角六邊形的每個邊對應(yīng)設(shè)置，且徑向通道4的出口均位于等角六邊形的每個邊中部，通過該等角六邊形可以利用扳手將透氣閥芯擰緊在隔爆裝置上，操作方便。
[0023]參照圖4，透氣閥帽的內(nèi)腔與隔爆結(jié)合面3相配合的為隔爆面7，隔爆面7的內(nèi)徑大于內(nèi)螺紋8的直徑。
[0024]參照圖5，透氣閥芯在徑向通道4的出口處的徑向尺寸小于隔爆結(jié)合面3的直徑，當(dāng)透氣閥帽套在隔爆結(jié)合面3上后，在徑向通道4的出口處，透氣閥芯與透氣閥帽之間形成一個環(huán)形的排氣腔10，徑向通道4通過排氣腔10連通所述環(huán)形間隙9，徑向通道4內(nèi)的氣體經(jīng)過排氣腔10能夠更加均勻的進入環(huán)形間隙9內(nèi)，確?？焖倥艢?，進一步提高通氣效果。在本實施例中環(huán)形間隙9的寬度為0.075?0.15mm，在保證通氣的同時確保間隙隔爆。
[0025]工作原理:透氣閥芯通過第一螺紋隔爆面I與隔爆裝置螺紋連接實現(xiàn)螺紋隔爆，透氣閥帽通過內(nèi)螺紋8與透氣閥芯的第二螺紋隔爆面5螺紋連接再次實現(xiàn)螺紋隔爆，隔爆裝置內(nèi)的氣體進入軸向通道2，通過多個徑向通道4進入排氣腔10內(nèi)，并反向流動經(jīng)過環(huán)形間隙9排出，實現(xiàn)間隙隔爆。
[0026]實施例2
[0027]參照圖6，本實施例中透氣閥芯在第二螺紋隔爆面5與徑向通道4出口之間設(shè)有一個環(huán)形臺階11，透氣閥帽的內(nèi)側(cè)與實施例1不同的是設(shè)有一個小于隔爆面7的通孔，通過該通孔將透氣閥帽套在第二螺紋隔爆面5上，且透氣閥帽壓緊在環(huán)形臺階11上，利用螺母12與第二螺紋隔爆面5螺紋連接將透氣閥帽壓緊固定在環(huán)形臺階11上，從而實現(xiàn)透氣閥芯與透氣閥帽的密封連接。其他結(jié)構(gòu)同實施例1。
[0028]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種隔爆通氣裝置，其特征在于:包括透氣閥芯和透氣閥帽，透氣閥芯中部的圓周上設(shè)有一隔爆結(jié)合面(3)，透氣閥帽間隙配合的套在隔爆結(jié)合面(3)的外側(cè)，透氣閥芯的一端設(shè)有與隔爆裝置連接的第一螺紋隔爆面(1)，透氣閥芯的另一端與透氣閥帽密封連接;透氣閥芯內(nèi)側(cè)開設(shè)有排氣通道，排氣通道的一端貫穿第一螺紋隔爆面(I) 一端，排氣通道另一端連通隔爆面(7)與隔爆結(jié)合面(3)之間的環(huán)形間隙(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔爆通氣裝置，其特征在于:所述透氣閥芯在相對第一螺紋隔爆面(I)的另一端設(shè)有第二螺紋隔爆面(5)，透氣閥帽設(shè)有與第二螺紋隔爆面(5)配合的內(nèi)螺紋(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔爆通氣裝置，其特征在于:所述排氣通道包括軸向通道(2)和徑向通道(4)，軸向通道(2)軸向開設(shè)在第一螺紋隔爆面(I)和隔爆結(jié)合面(3)的內(nèi)側(cè)，徑向通道(4)徑向開設(shè)在隔爆結(jié)合面(3)相對第一螺紋隔爆面(I)的另一側(cè)，徑向通道(4)入口連通軸向通道(2)，在徑向通道(4)的出口處，透氣閥芯與透氣閥帽形成一個環(huán)形的排氣腔(1 )，徑向通道(4 )通過排氣腔(10)連通所述環(huán)形間隙(9 )。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔爆通氣裝置，其特征在于:所述徑向通道(4)有均勻分布的多個。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔爆通氣裝置，其特征在于:所述透氣閥芯在徑向通道(4)出口處的外形輪廓為等角六邊形。6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的隔爆通氣裝置，其特征在于:所述環(huán)形間隙(9)的寬度為.0.075?0.15mm
【文檔編號】F16K24/04GK205618765SQ201620429568
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】劉庚勇, 孫豐珂
【申請人】淄博歐漢特電動滾筒有限公司