專利名稱:組合式地面站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種現(xiàn)場混裝車提供半成品的生產(chǎn)設(shè)施，尤其涉及乳膠基質(zhì)和敏化劑制備的一種組合式地面站。
背景技術(shù)：
乳化炸藥現(xiàn)場混裝技術(shù)是混裝炸藥車與乳膠基質(zhì)(半成品材料)制備地面站配套組合應(yīng)用的一種技術(shù)，因其技術(shù)先進(jìn)性和本質(zhì)安全性在民爆行業(yè)內(nèi)得到不斷發(fā)展和推廣應(yīng)用，成為工業(yè)炸藥生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展方向。目前國內(nèi)使用的乳膠基質(zhì)(水油相半成品材料)制備地面站(簡稱地面站)分固定式地面站和移動式地面站兩種。
固定式地面站由固定的地面建筑物和設(shè)備構(gòu)筑物組成，受到建設(shè)周期長、建設(shè)工程量大以及固定性、不可移動性等缺點(diǎn)的制約，實(shí)際應(yīng)用中已逐步被移動式地面站取代。 ZL200420034086. 1和ZL200620053099. 2涉及的兩種移動式地面站在目前乳化炸藥現(xiàn)場混裝技術(shù)應(yīng)用中使用最為廣泛，ZL200420034086. 1利用移動式地面站制備水相溶液、油相溶液、發(fā)泡劑，由混裝炸藥車完成乳化、敏化和裝孔工序；ZL200620053099. 2將乳化工序也設(shè)置在移動式地面站上進(jìn)行，意在保障乳化技術(shù)要求和質(zhì)量控制。隨著現(xiàn)場混裝乳化炸藥技術(shù)的進(jìn)步和對移動式地面站使用經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，上述的兩種移動式地面站存在著以下問題和不足
1、空間布局
為滿足地面站能夠重復(fù)使用，具有可移動性能，上述兩種移動式地面站都將生產(chǎn)設(shè)備安裝在半掛拖車底盤上，由于GB1589-2004《道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值》對半掛車外廓極限尺寸規(guī)定長13米，寬2. 5米，高4米(距地面)，因此移動式地面站生產(chǎn)設(shè)備布置空間受到限制，整個移動式地面站內(nèi)設(shè)備密集；管路錯綜；人員對設(shè)備操作、保養(yǎng)、 檢修不便；箱體擋風(fēng)、遮雨、避陰效果差；冬天保溫效果不夠，夏天內(nèi)部溫度過高，人員操作環(huán)境差；投入使用時必須要搭建與底盤高度相符的走道和操作平臺，硝酸銨運(yùn)輸不便。
2、生產(chǎn)效率
隨著乳膠基質(zhì)遠(yuǎn)程配送技術(shù)、乳膠基質(zhì)常溫和低溫快速敏化技術(shù)等一些關(guān)鍵技術(shù)難題的研究和解決，大產(chǎn)能、高效率的制乳地面站將成為一種發(fā)展趨勢。現(xiàn)有移動式地面站設(shè)備選型匹配性也因?yàn)槭苌鲜鲕囕d空間的限制，影響地面站生產(chǎn)效率，具體表現(xiàn)為破碎機(jī)和輸送螺旋處理能力增加的同時尺寸受限；水、油相制備罐與儲存罐容量成倍數(shù)關(guān)系增加時，罐體尺寸受限；蒸汽鍋爐蒸發(fā)量影響硝酸銨溶解、溶液升溫時間，鍋爐本體、水箱、水處理裝置尺寸隨蒸發(fā)量增加而增加，同樣受到限制。
3、結(jié)構(gòu)設(shè)計
現(xiàn)有地面站為使制備罐及儲罐容量大、占地小而做成方形結(jié)構(gòu)，并因車廂高度限制采用臥式攪拌方式，因此存在以下問題
① 采用方形結(jié)構(gòu)使得罐體局部應(yīng)力增大，制作時增加了罐體厚度，多處增設(shè)加強(qiáng)筋，增加不銹鋼材料的消耗；[0011]②方形結(jié)構(gòu)需采用不銹鋼板拼焊方式，相比圓筒形罐體焊縫增加，焊接材料消耗量提高，制作工時加長，罐體腐蝕泄露概率增加；
③方形結(jié)構(gòu)罐體攪拌時存在死區(qū)，不利于硝酸銨溶解、溶液升溫以及柴油和乳化劑的混合；
④臥式攪拌的密封性能較差，極易造成溶液泄露。
4、動力供給
上述移動式地面站產(chǎn)能小，蒸汽鍋爐蒸發(fā)量一般較小，選型上多采用立式燃油鍋爐，以節(jié)省占地面積。立式鍋爐熱效率低、燃料消耗量多、汽壓不穩(wěn)定、過熱段易燒壞等缺陷以及燃油鍋爐運(yùn)行費(fèi)用較燃煤鍋爐大等原因可以看出僅為滿足車載要求，減小占地面積， 而使用立式燃油鍋爐代替臥式燃煤鍋爐不甚合理，更不能滿足大產(chǎn)能生產(chǎn)工藝需要。
5、監(jiān)控設(shè)施
目前國內(nèi)使用的上述移動式地面站出廠時都尚未直接安裝視頻監(jiān)控設(shè)施，投入使用后企業(yè)為加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的監(jiān)管，自主對地面站安裝防爆攝像裝置。安裝中因車廂空間狹小，攝像機(jī)視角有限，因此所能監(jiān)控范圍較小，監(jiān)控內(nèi)容少；車廂體使用材料為鋁皮包裹的復(fù)合材料板，底板與地面無有力的固定裝置，因此不能獲得很好安裝支撐，安裝不方便且隨車震(如破碎機(jī)抖動)而產(chǎn)生很大畫面晃動，錄像效果較差。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具備重復(fù)拆裝使用且能夠快捷方便轉(zhuǎn)移的組合式地面站。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種組合式地面站，其關(guān)鍵在于所述組合式地面站由屋體結(jié)構(gòu)部分和設(shè)備部分組成，所述屋體結(jié)構(gòu)部分包括基礎(chǔ)墩(27)、支柱(25)、橫梁 (22)、頂板(23)、底板(26)，所述基礎(chǔ)墩(27)和支柱(25)插入地面由水泥澆筑而成，所述底板(26)鋪設(shè)在基礎(chǔ)墩(27)上，并與支柱(25)連接，所述支柱(25)頂端固定支撐頂板(23)， 所述相鄰支柱(25 )之間設(shè)置橫梁(22 )形成框架結(jié)構(gòu)，支柱(25 )和橫梁(22 )連接形成的方框由側(cè)板(28)覆蓋形成屋體；
基礎(chǔ)墩用作承載地面站的底板，使用水泥從地面以下300mm深地坑內(nèi)按照設(shè)計高度澆筑起來，能有效承重、抗震。支柱材料選用IM125 (150)鍍鋅鋼管，用來固定橫梁、頂板和底板，并作為水、電、汽管路及監(jiān)控設(shè)施的支撐柱。橫梁選用大小尺寸不等的鋼板和角鋼， 用作板材的固定和支撐。頂板、側(cè)板、門選用不銹鋼皮包裹的聚氨酯板，外表不銹鋼皮選用稍薄的不銹鋼皮，內(nèi)層為防止硝酸銨腐蝕選用稍厚的不銹鋼皮，聚氨酯板厚度根據(jù)使用地區(qū)寒冷程度在設(shè)計時確定，板材由工廠統(tǒng)一生產(chǎn)。選用IOmm以上不銹鋼板作為組合式地面站底板，用作地面站生產(chǎn)設(shè)備的固定和支撐。
本發(fā)明的屋體組合技術(shù)方案是組合式地面站經(jīng)設(shè)計確定位置、尺寸后，澆筑好支柱和基礎(chǔ)墩，待基礎(chǔ)墩凝固后，將地面站底板鋪設(shè)基礎(chǔ)墩上并與支柱做好連接，底板按照生產(chǎn)設(shè)備平面布置設(shè)計圖紙已打好固定螺栓鉆孔，基礎(chǔ)墩與底板接觸處為重型或震動較大生產(chǎn)設(shè)備安裝基礎(chǔ)，打好頂板和側(cè)板固定螺栓孔的橫梁通過與支柱的連接成為可靠的承重框架，其后在支柱上敷設(shè)電纜橋架和工藝管路支架，所有板材及門由工廠加工完成后，運(yùn)送到項(xiàng)目點(diǎn)，全部采用螺栓完成與橫梁的連接，最終形成以螺栓連接組合的地面站屋體。[0022]該發(fā)明的特點(diǎn)是所述的組合地面站屋體所有材料均為工廠生產(chǎn)成型，可通過標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)輸車輛運(yùn)輸，現(xiàn)場直接組裝。
所述屋體橫梁與支柱之間、橫梁與底板之間、頂板和側(cè)板與橫梁之間、底板與基礎(chǔ)墩之間均采用螺栓固定連接的方式。
所述組合地面站屋體除底板外的另外五面板材及門均為不銹鋼皮包裹的聚氨酯板。
所述頂板、側(cè)板、底板及橫梁均已按設(shè)計圖紙打好螺栓鉆孔。
所述支柱、基礎(chǔ)墩采用埋地水泥現(xiàn)澆的生成方式，地面站高度根據(jù)設(shè)計由支架和基礎(chǔ)墩高低決定。
所述底板采用打好螺栓鉆孔的不銹鋼板與基礎(chǔ)墩和支柱固定連接而成。
所述支柱及橫梁上設(shè)置電纜橋架和管路支撐架。
上述組合地面站屋體的優(yōu)點(diǎn)是屋體占地面積、空間尺寸可由設(shè)計人員根據(jù)地面站生產(chǎn)能力及設(shè)備選型而定，不受限制；整個屋體材料除底板外均為不銹鋼皮包裹的聚氨酯保溫板，保溫板厚度可調(diào)，保溫效果好；屋體及底板均采用不銹鋼材質(zhì)，防腐、美觀、易清理；所有固定均采用螺栓連接方式，安裝簡單、方便，可自由拆裝，重復(fù)使用，夏天時甚至可只留頂板防雨、遮陽；擁有支柱和基礎(chǔ)墩能夠有效的承重和抗震，且支柱和基礎(chǔ)墩高度可調(diào)，方便硝酸銨的運(yùn)輸。
上述屋體內(nèi)設(shè)備部分包括水相制備系統(tǒng)、油相制備系統(tǒng)和敏化劑制備系統(tǒng)； 上述水相制備系統(tǒng)由破碎機(jī)(1)、螺旋輸送機(jī)(2 )、水相制備罐(3 )、第一水相過濾器(19)、水相輸送泵(18)、水相儲存罐(4)、第二水相過濾器(16)、水相計量泵(17)依次串聯(lián)組成；
上述油相制備系統(tǒng)由油相制備罐(9)、第一油相過濾器(10)、油相輸送泵(11)、油相儲存罐(12)、第二油相過濾器(13)、油相計量泵(14)依次串聯(lián)組成；
敏化劑制備系統(tǒng)由敏化劑制備罐(8)連接敏化劑泵(7)組成；
上述水相計量泵(17)和油相計量泵(14)均連接均連接乳化器(15)，該乳化器 (15)在連接基質(zhì)輸送泵(6)，由基質(zhì)輸送泵(6)統(tǒng)一輸出。
所述組合式地面站設(shè)備制備乳膠基質(zhì)的技術(shù)方案是硝酸銨經(jīng)破碎機(jī)破碎，由螺旋輸送機(jī)送入已加水升溫的水相制備罐，水由地面站供水設(shè)施經(jīng)計量后注入，水相制備罐內(nèi)設(shè)置蒸汽盤管，蒸汽由燃煤鍋爐提供，硝酸銨在水相制備罐內(nèi)經(jīng)攪拌溶解后，溶液升溫至一定溫度時，啟動水相輸送泵，水相經(jīng)過濾進(jìn)入水相儲存罐以備使用；柴油經(jīng)油相輸送泵輸送至油相制備罐與乳化劑充分混合，經(jīng)過濾后泵入油相儲存罐，當(dāng)混裝車在地面站就位時，水油相分別通過各自計量泵泵入乳化器，制得乳膠基質(zhì)由基質(zhì)輸送泵泵送至混裝車內(nèi)，敏化劑在敏化罐內(nèi)制備后，由敏化劑泵泵入混裝車，整個生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)計算機(jī)自動控制，通過監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行安全監(jiān)控。
上述水相制備系統(tǒng)、油相制備系統(tǒng)和敏化劑制備系統(tǒng)內(nèi)的單個設(shè)備均通過螺栓與底板(26)上預(yù)留的螺栓孔連接；所述屋體內(nèi)壁四周鋪設(shè)管線橋架(20)，該管線橋架(20)內(nèi)穿設(shè)電纜。
上述水相制備罐(3)、水相儲存罐(4)、油相制備罐(9)、油相儲存罐(12)、敏化劑制備罐(8)均為圓筒形立式攪拌罐。[0038]上述屋體四周側(cè)板(28)開有門(30)、所述門(30)下邊緣到地面之間設(shè)置有臺階 ⑵)。
上述頂板(23)邊沿設(shè)置防雨檐(24)。
上述屋體為長條形，所述油相制備系統(tǒng)和敏化劑制備系統(tǒng)分布屋體一端端部，所述水相制備系統(tǒng)分布在屋體另一端端部。所述設(shè)備測量儀表選用數(shù)顯式，實(shí)現(xiàn)計算機(jī)自動控制(固定式)和觸摸屏控制系統(tǒng)(移動式)雙控制，具有流量控制、轉(zhuǎn)速控制、液位控制、測溫、測壓、稱重、振動測試、電流超限、安全連鎖等功能，安裝視頻監(jiān)視的安全生產(chǎn)監(jiān)管方式。
采用螺栓固定連接方式，可快速組裝使用；設(shè)備選型和定位經(jīng)過嚴(yán)格設(shè)計，所有連接管路及控制原件尺寸和走位明確，工廠制作成型，只須現(xiàn)場組裝，充分保證管路安裝施工的規(guī)范性；設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，設(shè)備性能參數(shù)匹配性好，尺寸不受限制，可獲得較大產(chǎn)能；實(shí)現(xiàn)自動控制與安全連鎖并配備視頻監(jiān)視，有效保證乳膠基質(zhì)質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
有益效果本實(shí)用新型設(shè)計、加工、施工實(shí)現(xiàn)同時性，建設(shè)時間短工廠制作成型，只須現(xiàn)場組裝，充分保證管路安裝施工的規(guī)范性；設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，設(shè)備性能參數(shù)匹配性好，尺寸不受限制，可獲得較大產(chǎn)能；實(shí)現(xiàn)自動控制與安全連鎖并配備視頻監(jiān)視，有效保證乳膠基質(zhì)質(zhì)量和生產(chǎn)安全。所有固定均采用螺栓連接方式，安裝簡單、方便，可自由拆裝，重復(fù)使用，擁有支柱和基礎(chǔ)墩能夠有效的承重和抗震。


圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型去除頂部的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
如圖1、圖2所示，一種組合式地面站，所述組合式地面站由屋體結(jié)構(gòu)部分和設(shè)備部分組成，所述屋體結(jié)構(gòu)部分包括基礎(chǔ)墩27、支柱25、橫梁22、頂板23、底板沈，所述基礎(chǔ)墩 27和支柱25插入地面由水泥澆筑而成，所述底板沈鋪設(shè)在基礎(chǔ)墩27上，并與支柱25連接，所述支柱25頂端固定支撐頂板23，所述相鄰支柱25之間設(shè)置橫梁22形成框架結(jié)構(gòu)， 支柱25和橫梁22連接形成的方框由側(cè)板觀覆蓋形成屋體；所述屋體四周側(cè)板觀開有門 30、所述門30下邊緣到地面之間設(shè)置有臺階四。所述頂板23邊沿設(shè)置防雨檐M。
屋體內(nèi)所述屋體內(nèi)設(shè)備部分包括水相制備系統(tǒng)、油相制備系統(tǒng)和敏化劑制備系統(tǒng)；
所述水相制備系統(tǒng)由破碎機(jī)1、螺旋輸送機(jī)2、水相制備罐3、第一水相過濾器19、 水相輸送泵18、水相儲存罐4、第二水相過濾器16、水相計量泵17依次串聯(lián)組成；所述油相制備系統(tǒng)由油相制備罐9、第一油相過濾器10、油相輸送泵11、油相儲存罐12、第二油相過濾器13、油相計量泵14依次串聯(lián)組成；敏化劑制備系統(tǒng)由敏化劑制備罐8連接敏化劑泵7 組成；所述水相計量泵17和油相計量泵14均連接均連接乳化器15，該乳化器15在連接基質(zhì)輸送泵6，由基質(zhì)輸送泵6統(tǒng)一輸出。所述水相制備系統(tǒng)、油相制備系統(tǒng)和敏化劑制備系統(tǒng)內(nèi)的單個設(shè)備均通過螺栓與底板26上預(yù)留的螺栓孔連接；所述屋體內(nèi)壁四周鋪設(shè)管線橋架20，該管線橋架20內(nèi)穿設(shè)電纜。所述水相制備罐3、水相儲存罐4、油相制備罐9、油相儲存罐12、敏化劑制備罐8均為圓筒形立式攪拌罐。所述屋體為長條形，所述油相制備系統(tǒng)和敏化劑制備系統(tǒng)分布屋體一端端部，所述水相制備系統(tǒng)分布在屋體另一端端部。所述長條形屋體內(nèi)，靠屋體一條長邊內(nèi)壁設(shè)置蒸汽供給管路，靠屋體另一條長邊內(nèi)壁設(shè)置蒸汽冷凝水收集管路；所述破碎機(jī)1、螺旋輸送機(jī)2、水相制備罐3、水相儲存罐4靠屋體右側(cè)設(shè)置， 所述水相計量泵17、水相輸送泵18靠屋體左側(cè)設(shè)置，油相制備罐9和油相儲存罐12靠屋體前部內(nèi)壁設(shè)置；油相制備罐9和敏化劑制備罐8也靠右側(cè)設(shè)置。
盡管以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施方式
，上述具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的而不是限定性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求
的前提下，可以作出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種組合式地面站，其特征在于所述組合式地面站由屋體結(jié)構(gòu)部分和設(shè)備部分組成，所述屋體結(jié)構(gòu)部分包括基礎(chǔ)墩(27)、支柱(25)、橫梁(22)、頂板(23)、底板(26)，所述基礎(chǔ)墩(27)和支柱(25)插入地面由水泥澆筑而成，所述底板(26)鋪設(shè)在基礎(chǔ)墩(27)上，并與支柱(25)連接，所述支柱(25)頂端固定支撐頂板(23)，所述相鄰支柱(25)之間設(shè)置橫梁 (22)形成框架結(jié)構(gòu)，支柱(25)和橫梁(22)連接形成的方框由側(cè)板(28)覆蓋形成屋體；所述屋體內(nèi)設(shè)備部分包括水相制備系統(tǒng)、油相制備系統(tǒng)和敏化劑制備系統(tǒng)；所述水相制備系統(tǒng)由破碎機(jī)(1)、螺旋輸送機(jī)(2)、水相制備罐(3)、第一水相過濾器 (19)、水相輸送泵(18)、水相儲存罐(4)、第二水相過濾器(16)、水相計量泵(17)依次串聯(lián)組成；所述油相制備系統(tǒng)由油相制備罐(9)、第一油相過濾器(10)、油相輸送泵(11)、油相儲存罐(12)、第二油相過濾器(13)、油相計量泵(14)依次串聯(lián)組成；敏化劑制備系統(tǒng)由敏化劑制備罐(8)連接敏化劑泵(7)組成；所述水相計量泵(17)和油相計量泵(14)均連接乳化器(15)，該乳化器(15)在連接基質(zhì)輸送泵(6)，由基質(zhì)輸送泵(6)統(tǒng)一輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述組合式地面站，其特征在于所述水相制備系統(tǒng)、油相制備系統(tǒng)和敏化劑制備系統(tǒng)內(nèi)的單個設(shè)備均通過螺栓與底板(26)上預(yù)留的螺栓孔連接；所述屋體內(nèi)壁四周鋪設(shè)管線橋架(20 )，該管線橋架(20 )內(nèi)穿設(shè)電纜。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述組合式地面站，其特征在于所述水相制備罐(3)、水相儲存罐 (4)、油相制備罐(9)、油相儲存罐(12)、敏化劑制備罐(8)均為圓筒形立式攪拌罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述組合式地面站，其特征在于所述屋體四周側(cè)板(28)開有門 (30 )、所述門(30 )下邊緣到地面之間設(shè)置有臺階(29 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述組合式地面站，其特征在于所述頂板(23)邊沿設(shè)置防雨檐 ⑵)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述組合式地面站，其特征在于所述屋體為長條形，所述油相制備系統(tǒng)和敏化劑制備系統(tǒng)分布屋體一端端部，所述水相制備系統(tǒng)分布在屋體另一端端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述組合式地面站，其特征在于所述長條形屋體內(nèi)，靠屋體一條長邊內(nèi)壁設(shè)置蒸汽供給管路，靠屋體另一條長邊內(nèi)壁設(shè)置蒸汽冷凝水收集管路。
專利摘要
本實(shí)用新型公開了一種組合式地面站，組合式地面站由屋體結(jié)構(gòu)部分和設(shè)備部分組成，屋體結(jié)構(gòu)部分包括基礎(chǔ)墩(27)、支柱(25)、橫梁(22)、頂板(23)、底板(26)構(gòu)成；所述屋體內(nèi)設(shè)置的設(shè)備部分由水相制備系統(tǒng)、油相制備系統(tǒng)和敏化劑制備系統(tǒng)組成。本實(shí)用新型設(shè)計、加工、施工實(shí)現(xiàn)同時性，建設(shè)時間短工廠制作成型，只須現(xiàn)場組裝，充分保證管路安裝施工的規(guī)范性；設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，設(shè)備性能參數(shù)匹配性好，尺寸不受限制，可獲得較大產(chǎn)能；實(shí)現(xiàn)自動控制與安全連鎖并配備視頻監(jiān)視，有效保證乳膠基質(zhì)質(zhì)量和生產(chǎn)安全。所有固定均采用螺栓連接方式，安裝簡單、方便，可自由拆裝，重復(fù)使用，擁有支柱和基礎(chǔ)墩能夠有效的承重和抗震。
文檔編號C06B21/00GKCN202279786SQ201120312704
公開日2012年6月20日 申請日期2011年8月25日
發(fā)明者仲峰, 周桂松, 杜華善, 苗濤, 魏碧波 申請人:葛洲壩易普力股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan