專利名稱:一種高強(qiáng)度大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高強(qiáng)度大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶，包括瓶體、前端塞、后端塞和密封圈，其中，瓶體是筒狀、前后兩端半球形縮口，瓶體兩端設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋，前端塞、后端塞分別通過(guò)內(nèi)螺紋固定于瓶體的前后端，所述密封圈設(shè)置瓶體的兩端側(cè)面上；所述前端塞、后端塞上設(shè)有排污系統(tǒng)。本實(shí)用新型給長(zhǎng)管拖車(chē)的制造提供了高效的氣瓶，解決了長(zhǎng)管拖車(chē)用超重的問(wèn)題，并且在不超重的前提下，充裝水容積也得到了加大；可以實(shí)現(xiàn)與安全泄放裝置和管閥門(mén)的可靠連接，整個(gè)容器各部件采用圓滑過(guò)渡，避免了應(yīng)力集中，使產(chǎn)品具有良好的抗疲勞能力。
【專利說(shuō)明】一種高強(qiáng)度大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)度大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶。

【背景技術(shù)】
[0002]以往大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶設(shè)計(jì)壁厚較厚且瓶體較重，同時(shí)由于瓶體較重也大大的較低了汽車(chē)的有效利用空間造成資源的極度浪費(fèi)，會(huì)造成長(zhǎng)管拖車(chē)用超重的問(wèn)題，且充裝水容積有限。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了解決上述問(wèn)題，提出了一種高強(qiáng)度大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶，該氣瓶通過(guò)提高抗拉強(qiáng)度來(lái)減少鋼瓶設(shè)計(jì)壁厚，給長(zhǎng)管拖車(chē)的制造提供了高效的氣瓶，解決了長(zhǎng)管拖車(chē)用超重的問(wèn)題，并且在不超重的前提下，充裝水容積也得到了加大。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種高強(qiáng)度大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶，包括瓶體、前端塞、后端塞和密封圈，其中，瓶體是筒狀、前后兩端半球形縮口，瓶體兩端設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋，前端塞、后端塞分別通過(guò)內(nèi)螺紋固定于瓶體的前后端，所述密封圈設(shè)置瓶體的兩端側(cè)面上；所述前端塞、后端塞上設(shè)有排污系統(tǒng)；所述瓶體、前端塞和后端塞的設(shè)計(jì)均采用圓滑過(guò)渡。
[0006]所述前端塞、后端塞預(yù)留美標(biāo)內(nèi)螺紋。
[0007]所述瓶體由滾輪式熱旋壓機(jī)旋壓而成。
[0008]所述瓶體的材料為30CrMoLX。
[0009]所述瓶體外徑為500-580mm。
[0010]所述瓶體的內(nèi)膽壁厚為14-16mm。
[0011]所述內(nèi)螺紋的旋和圈數(shù)不小于20圈。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]1.給長(zhǎng)管拖車(chē)的制造提供了高效的氣瓶，解決了長(zhǎng)管拖車(chē)用超重的問(wèn)題，并且在不超重的前提下，充裝水容積也得到了加大；
[0014]2.可以實(shí)現(xiàn)與安全泄放裝置和管閥門(mén)的可靠連接，整個(gè)容器各部件采用圓滑過(guò)渡，避免了應(yīng)力集中，使產(chǎn)品具有良好的抗疲勞能力。

【附圖說(shuō)明】

[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中，1、瓶體；2、前端塞；3、后端塞；4、密封圈。

【具體實(shí)施方式】
:
[0017]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖1所示，一種高強(qiáng)度大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶，包括瓶體1、前端塞2、后端塞3和密封圈4，其中，瓶體I是筒狀、前后兩端半球形縮口，瓶體I兩端設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋，前端塞2、后端塞3分別通過(guò)內(nèi)螺紋固定于瓶體I的前后端，所述密封圈4設(shè)置瓶體I的兩端側(cè)面上；所述前端塞2、后端塞3上設(shè)有排污系統(tǒng)。
[0019]所述瓶體1、前端塞2和后端塞3的設(shè)計(jì)均采用圓滑過(guò)渡。
[0020]所述前端塞2、后端塞3預(yù)留美標(biāo)內(nèi)螺紋。
[0021]所述瓶體I由滾輪式熱旋壓機(jī)旋壓而成。
[0022]所述瓶體I的材料為30CrMoLX。
[0023]所述瓶體I外徑為500-580mm。
[0024]所述瓶體I的內(nèi)膽壁厚為14_16mm。
[0025]所述內(nèi)螺紋的旋和圈數(shù)不小于20圈。
[0026]高強(qiáng)度大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶是通過(guò)滾輪式熱旋壓機(jī)旋壓而成，兩端半球型結(jié)構(gòu)，中間部位為筒體。此結(jié)構(gòu)為一次性成型。并通過(guò)整體熱處理來(lái)消除旋壓應(yīng)力，并保證設(shè)計(jì)文件要求的機(jī)械性能參數(shù)。兩端分為內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)，方便產(chǎn)品組裝過(guò)程中的安裝，端塞處設(shè)有排污系統(tǒng)。端塞與瓶口密封為3道密封，端面一處，徑向方位2處，達(dá)到雙重密封的效果。
[0027]本實(shí)用新型主要用于長(zhǎng)管拖車(chē)的氣體存儲(chǔ)單元，工作壓力25MPa，適合充裝無(wú)腐蝕型永久氣體的高壓存儲(chǔ)，工作溫度_50°C -65°C，當(dāng)用于盛裝天然氣時(shí)，只能充裝符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且經(jīng)脫水、脫硫和脫油處理后，每標(biāo)準(zhǔn)立方米水含量不超過(guò)8mg和硫化氫含量不超過(guò)20mg作為燃料的天然氣。
[0028]本實(shí)用新型不適用于盛裝溶解氣體、吸附氣體。
[0029]本實(shí)用新型采用直管身兩端半球形縮口，頸部外螺紋可實(shí)現(xiàn)容器與框架可靠的連接，內(nèi)螺紋與端塞連接使用“O”型圈實(shí)現(xiàn)可靠的密封，兩端采用端塞密封，端塞預(yù)留美標(biāo)內(nèi)螺紋，可以實(shí)現(xiàn)與安全泄放裝置和管閥門(mén)的可靠連接，整個(gè)容器各部件采用圓滑過(guò)渡，避免了應(yīng)力集中，使產(chǎn)品具有良好的抗疲勞能力。
[0030]本實(shí)用新型為高壓氣體的存儲(chǔ)單元，與框架組裝安裝在半掛車(chē)底盤(pán)上組成高壓氣體運(yùn)輸車(chē)。
[0031]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶，其特征是:包括瓶體、前端塞、后端塞和密封圈，其中，瓶體是筒狀、前后兩端半球形縮口，瓶體兩端設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋，前端塞、后端塞分別通過(guò)內(nèi)螺紋固定于瓶體的前后端，所述密封圈設(shè)置瓶體的兩端側(cè)面上；所述前端塞、后端塞上設(shè)有排污系統(tǒng)；所述瓶體、前端塞和后端塞的設(shè)計(jì)均采用圓滑過(guò)渡； 所述瓶體的內(nèi)膽壁厚為14-16mm ； 所述內(nèi)螺紋的旋和圈數(shù)不小于20圈； 所述瓶體由滾輪式熱旋壓機(jī)旋壓而成。2.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶，其特征是:所述前端塞、后端塞預(yù)留美標(biāo)內(nèi)螺紋。3.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶，其特征是:所述瓶體的材料為 30CrMoLX。4.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶，其特征是:所述瓶體外徑為500-580mmo
【文檔編號(hào)】F17C1-14GK204284915SQ201420472516
【發(fā)明者】王福江, 蔡英強(qiáng), 孟進(jìn)龍, 蘇長(zhǎng)順, 楊長(zhǎng)濤, 張道源, 劉愛(ài)仙, 韓方超, 李靜敏, 李棟棟 [申請(qǐng)人]魯西新能源裝備集團(tuán)有限公司