專利名稱：低溫液體貯槽的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低溫液體貯槽的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著近幾年國內(nèi)空分裝置安裝業(yè)務(wù)的增多，與其配套的低溫液體貯運設(shè)備也發(fā)展很快，大幅度開拓了低溫技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，從小型的真空絕熱貯存設(shè)備到大型低溫液體貯槽，常用的由現(xiàn)場組裝制造的貯槽容積有100立方米至2000立方米。
低溫容器主要貯存低溫液體物質(zhì)，如液氧，沸點-182.93℃；液氬，沸點-185.86℃；液氟，沸點-188.12℃；液氮，沸點-195.8℃；由于介質(zhì)的沸點較低，這就要求貯槽具有良好的保冷絕熱結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)組成包括內(nèi)筒，保溫材料夾層、絕熱基礎(chǔ)、外殼、管路閥門系統(tǒng)，壓力、溫度、液面檢測儀表及內(nèi)外殼體防爆安全、緊急排液裝置等。
大容積低溫液體貯槽的出現(xiàn)歷史并不長，過去幾年中，國內(nèi)常用的方法為正裝法，先安裝內(nèi)筒，后安裝外殼，壁板由起重機從外部逐片吊裝焊接，其組裝由下到上，這就需要長時間吊車配合，吊裝成本增加。同時，液體貯槽的絕熱結(jié)構(gòu)如泡沫玻璃磚施工受天氣影響較大，容易受潮，尤其內(nèi)筒焊接頗受天氣的影響。而且，為了組裝焊接需沿殼壁搭設(shè)滿堂腳手架，多為高空作業(yè)，增加了焊接安裝難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是利用倒裝法，提供一種低溫液體貯槽的制造方法，不需要長時間吊車配合，減少了絕熱結(jié)構(gòu)施工和內(nèi)容器焊接受到的天氣影響，消除了高空作業(yè)的不利因素。
為解決上述技術(shù)問題，該低溫液體貯槽的制造方法包括外殼安裝和內(nèi)筒安裝。具體為1)先進行外殼安裝，安裝方法為按現(xiàn)有技術(shù)澆筑基礎(chǔ)承臺和外殼底板鋪設(shè)，然后焊接安裝外殼上部第一圈壁板，其內(nèi)壁用脹圈撐圓以防變形，在第一圈壁板頂部安裝外殼帽頂，將上述第一圈壁板提升，按相同方法焊接安裝第二圈壁板，將第一圈壁板與第二圈壁板環(huán)縫焊接，再將第一圈壁板與第二圈壁板一起提升，焊接安裝第三圈壁板，依此類推，從上到下依次焊接安裝余下的外殼壁板，直至外殼所需之高度，最后將外殼底部與外殼底板焊接。
2)內(nèi)筒安裝，安裝方法為內(nèi)筒帽頂和內(nèi)筒壁板的焊接安裝與上述1)外殼帽頂和外殼壁板的焊接安裝方法相同，內(nèi)筒焊接安裝完成后，提升整個內(nèi)筒體，然后按現(xiàn)有技術(shù)進行混凝土基礎(chǔ)層、保溫磚、均壓板、內(nèi)筒底板的鋪設(shè)，鋪設(shè)完成后將內(nèi)筒底部與內(nèi)筒底板焊接。
3)內(nèi)筒、外殼安裝完成后進行配管、安裝閥門及儀表。
4)最后在外殼與內(nèi)筒之間充填保溫材料層。
該制造方法，由于先組裝外殼后組裝內(nèi)筒，在組裝內(nèi)筒的過程中，外殼能夠起到屏蔽、防風擋雨的作用，有利于內(nèi)筒的焊接安裝，大大提高了焊接質(zhì)量，對保冷絕熱結(jié)構(gòu)的施工起到了良好的防潮作用。外殼和內(nèi)筒的組裝采用倒裝法，使大部分操作在地面進行，不需要搭設(shè)腳手架，不需長時間利用吊車，大大降低了生產(chǎn)成本，消除了高空作業(yè)的不利因素。


圖1是低溫液體貯槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是外殼吊裝俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是外殼吊裝主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是內(nèi)筒吊裝俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是內(nèi)筒吊裝主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
圖1所示的低溫液體貯槽的安裝采用如下方法①基礎(chǔ)承臺10上定出0°、90°、180°和270°、360°軸線及中心點，做出明顯的標記，并作為基準，以指導(dǎo)以后的底板鋪設(shè)，并作為扶梯11定位和管口方位的依據(jù)。
②鋪設(shè)外殼底板7，在基礎(chǔ)承臺10平面上劃出每塊底板位置圖，按順序吊裝就位，量出內(nèi)筒錨帶尺寸位置，在各底板上劃出并開孔。焊接外殼底板7，焊完后最大鼓起變形不能超過2.5cm，并作好外殼底板7真空試漏。外殼底板7下的空隙采用膨脹水泥以壓力灌漿法填滿充實，經(jīng)檢查無脫空現(xiàn)象，貼合完好，確認合格后將各灌漿孔焊封嚴密。
③外殼12安裝，首先在外殼底板7上劃出外殼12外圓尺寸位置，焊接安裝外殼12上部第一圈壁板，找正找平，并在壁板內(nèi)壁設(shè)置脹圈16，脹圈16由槽鋼分段連接，并用兩個千斤頂15連接頂緊，撐圓壁板以防變形。在第一圈壁板頂部安裝外殼帽頂2。距外殼內(nèi)壁400mm的桅桿中心圓17處臨時設(shè)置一組高3.2m桅桿14，均勻分布并加以支撐固定，緊貼脹圈16上方均勻焊接一組筋板18，脹圈16上設(shè)吊耳，通過脹圈16上的吊耳和吊具13向上提升第一圈壁板至基礎(chǔ)面0.3m，放在若干臨時支座上。提升時應(yīng)確保各受力點受力均勻，同時提升并至一定高度時應(yīng)停止、檢查。然后按相同的方法焊接安裝外殼12上部第二圈壁板，提升第一圈壁板，與第二圈壁板環(huán)縫組對、焊接，隨后按照上述方法，自上而下依次組裝外殼12余下的壁板，其中最下部一圈壁板留出一塊不裝，作為內(nèi)筒1安裝的運輸通道。最后外殼12與外殼底板7焊接。
④內(nèi)筒1安裝，首先焊接內(nèi)筒1頂部第一圈壁板，找正找平，并在壁板內(nèi)壁設(shè)置脹圈16，脹圈16由槽鋼分段連接，并用兩個千斤頂15連接頂緊，撐圓壁板以防變形。然后，安裝內(nèi)筒帽頂2的壓縮環(huán)骨架及傘形板。利用桅桿14作為吊裝點，在內(nèi)筒1外壁上焊設(shè)補強板19，補強板19上設(shè)吊耳，通過補強板19上的吊耳和吊具13向上提升內(nèi)筒1第一圈壁板。后序工藝與上述③外殼12壁板的焊接安裝方法相同。
⑤內(nèi)筒1焊接安裝完成后，提升整個內(nèi)筒，按常規(guī)技術(shù)鋪設(shè)混凝土基礎(chǔ)層9、保溫磚8、均壓板6，材料由外殼12預(yù)留孔進入。
⑥在均壓板6上鋪防水材料和內(nèi)筒底板5。
⑦放下內(nèi)筒1，與內(nèi)筒底板8焊接。
⑧配管、安裝閥門及儀表。
⑨外殼12與內(nèi)筒1之間的充填保溫材料層4。
另外，外殼壁板、內(nèi)筒壁板的提升方法也可以為液壓頂升的方法，具體可以采用大容量的高壓油泵和相應(yīng)的液壓控制閥件，使頂在外殼12內(nèi)壁脹圈16上和內(nèi)筒1外壁補強板19上的油壓千斤頂伸縮運動，從而帶動外殼壁板、內(nèi)筒壁板提升。所述的外殼帽頂2、內(nèi)筒帽頂3的安裝也可以在一圈以上壁板焊接安裝完成后進行安裝。最好是在第二圈壁板焊接安裝完畢后安裝外殼帽頂2、內(nèi)筒帽頂3。
權(quán)利要求
1.低溫液體貯槽制造方法，包括外殼(12)安裝和內(nèi)筒(1)安裝，其特征在于1)先進行外殼(12)安裝，安裝方法為按現(xiàn)有技術(shù)澆筑基礎(chǔ)承臺(10)和外殼底板(7)鋪設(shè)，然后焊接安裝外殼(12)上部第一圈壁板，其內(nèi)壁用脹圈(16)撐圓以防變形，在第一圈壁板頂部安裝外殼帽頂(2)，將上述第一圈壁板提升，按相同方法焊接安裝第二圈壁板，將第一圈壁板與第二圈壁板環(huán)縫焊接，再將第一圈壁板與第二圈壁板一起提升，焊接安裝第三圈壁板，依此類推，從上到下依次焊接安裝余下的外殼壁板，直至外殼(12)所需之高度，最后將外殼(12)底部與外殼底板(7)焊接；2)內(nèi)筒安裝，安裝方法為內(nèi)筒帽頂(3)和內(nèi)筒(1)壁板的焊接安裝與上述1)外殼帽頂(2)和外殼(12)壁板的焊接安裝方法相同，內(nèi)筒(1)焊接安裝完成后，提升整個內(nèi)筒體，然后按現(xiàn)有技術(shù)進行混凝土基礎(chǔ)層(9)、保溫磚(8)、均壓板(6)、內(nèi)筒底板(5)的鋪設(shè)，鋪設(shè)完成后將內(nèi)筒(1)底部與內(nèi)筒底板(5)焊接；3)內(nèi)筒(1)、外殼(12)安裝完成后進行配管、安裝閥門及儀表；4)最后在外殼與內(nèi)筒之間充填保溫材料層(4)。
2.如權(quán)利要求1所述低溫液體貯槽的制造方法，其特征在于外殼壁板的提升方法為在外殼壁板內(nèi)壁緊貼脹圈(16)上方焊接筋板(18)，在桅桿中心圓(17)處設(shè)置一組桅桿(14)，通過脹圈(16)上的吊耳和吊具(13)向上提升。
3.如權(quán)利要求1所述低溫液體貯槽制造方法，其特征在于內(nèi)筒壁板的提升方法為內(nèi)筒(1)外壁設(shè)置補強板(19)，在桅桿中心圓(17)處設(shè)置一組桅桿(14)，通過補強板(20)上的吊耳和吊具(13)向上提升。
4.如權(quán)利要求1所述低溫液體貯槽制造方法，其特征在于外殼壁板、內(nèi)筒壁板的提升方法也可以為液壓頂升的方法，具體可以采用大容量的高壓油泵和相應(yīng)的液壓控制閥件，使頂在外殼(12)內(nèi)壁脹圈(16)上和內(nèi)筒(1)外壁補強板(19)上的油壓千斤頂伸縮運動，從而帶動外殼壁板、內(nèi)筒壁板提升。
5.如權(quán)利要求1所述低溫液體貯槽制造方法，其特征在于所述的脹圈(16)由槽鋼分段連接，并由二個或二個以上千斤頂(15)頂緊連接。
6.如權(quán)利要求1所述低溫液體貯槽制造方法，其特征在于外殼帽頂(2)、內(nèi)筒帽頂(3)可以在一圈或一圈以上壁板焊接安裝完成后進行安裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低溫液體貯槽的制造方法，包括外殼安裝和內(nèi)筒安裝。先進行外殼安裝焊接安裝外殼上部第一圈壁板，其內(nèi)壁用脹圈撐圓以防變形，在第一圈壁板頂部安裝外殼帽頂，將上述第一圈壁板提升，按相同方法焊接安裝第二圈壁板，將第一圈壁板與第二圈壁板環(huán)縫焊接、提升。依此類推，從上到下依次焊接安裝余下的外殼壁板，最后將外殼底部與外殼底板焊接。內(nèi)筒安裝與外殼的焊接安裝方法基本相同。由于先組裝外殼后組裝內(nèi)筒，組裝內(nèi)筒時，外殼起到屏蔽、防風擋雨作用，有利于內(nèi)筒的焊接安裝，大大提高了焊接質(zhì)量，對保冷絕熱結(jié)構(gòu)的施工起到了良好的防潮作用。而且，該方法不需要搭設(shè)腳手架和長時間吊車配合，消除了高空作業(yè)的不利因素。
文檔編號F17C5/00GK1544843SQ200310108640
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月17日
發(fā)明者呂建群 申請人:呂建群