專利名稱：小型液態(tài)氣體容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液態(tài)氣體容器，尤其涉及一種容量在100毫升以下的小型
液態(tài)氣體容器及其制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的小型液態(tài)氣體容器采用全金屬結(jié)構(gòu)，即盛裝液體的瓶體和導(dǎo)出氣體 的瓶口為一體成型工藝生產(chǎn)，由于瓶口的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，采用一體成型工藝不 但增加了工藝制作難度，而且也^f吏生產(chǎn)成本居高不下，由于^f瓦口的結(jié)構(gòu)在實(shí)際 成產(chǎn)中需要根據(jù)不同客戶的需求進(jìn)行調(diào)整，如使用全金屬結(jié)構(gòu)就不能靈活的對(duì) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行升級(jí)，如瓶口的結(jié)構(gòu)改進(jìn)等。
此外，由于采用金屬結(jié)構(gòu)的液態(tài)氣體容器抗腐蝕能力差，容易被銹蝕，且 重量較重，不適用于在日常噴霧類消費(fèi)品的生產(chǎn)中生產(chǎn)。
由此可見(jiàn)，需要設(shè)計(jì)一種可應(yīng)用在100毫升及以下的曰常噴霧類消費(fèi)品中
的小型液態(tài)氣體容器，方便在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良，減少工藝制 作難度以及生產(chǎn)成本，并且能夠具有顯著的抗腐蝕性能、抗壓性能以及密封效 果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種小型液態(tài)氣體容器及其制造方 法，能夠減少工藝制作難度以及生產(chǎn)成本，使生產(chǎn)出的液態(tài)氣體容器具有一定 的抗腐蝕性能、抗壓性能以及密封效果。 -
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種小型液態(tài)氣體容器，包括瓶體、 瓶蓋以及包覆層，所述瓶蓋卡扣在所述瓶體的端部；
所述瓶體包括瓶體本體及自瓶體本體延展設(shè)置的開(kāi)口部，所述瓶體本體與 所述開(kāi)口部的連接處具有卡扣環(huán)；
所述瓶蓋包括瓶蓋本體，所述瓶蓋本體外側(cè)開(kāi)設(shè)卡扣，所述卡扣可卡扣抵 擋在所述卡扣環(huán)上；
所述包覆層包覆在所述瓶蓋與所述瓶體相卡扣后的外部所述并瓦體的容量小于100毫升。
所述瓶體還包括內(nèi)氣嘴和外氣嘴，所述內(nèi)氣嘴和所述外氣嘴自所述瓶蓋 本體一端分別向所述瓶蓋本體內(nèi)外兩側(cè)延展設(shè)置。 所述外氣嘴的端部具有凸耳。
本發(fā)明還公開(kāi)了 一種小型液態(tài)氣體容器的制造方法包括 使用金屬材料五金拉伸成型一個(gè)瓶體；使用塑膠材料注塑成型一個(gè)瓶蓋； 將所述瓶蓋安裝在所述瓶體的開(kāi)口處；使用塑膠材料在所述瓶體與所述瓶蓋的 周圍以及接合處注塑形成一個(gè)包覆層。
所述并瓦體具有一個(gè)在開(kāi)口附近的卡扣環(huán)，所述^f瓦蓋具有一個(gè)卡扣。 在五金拉伸成型瓶體中使用一個(gè)能夠形成卡扣環(huán)的模；在注塑成型瓶蓋中 使用一個(gè)能夠能成卡扣的模。
本發(fā)明實(shí)施例一種小型液態(tài)氣體容器及其制造方法具有如下優(yōu)點(diǎn)由于瓶 體和瓶蓋卡扣配合并可在其周圍以及接合處形成包覆層，保證瓶體具備抗壓性 能的同時(shí)，又可以在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)瓶蓋進(jìn)行改良，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活，減少了工藝 制作難度以及生產(chǎn)成本，提高了容器的抗腐蝕能力，二次注塑技術(shù)形成的包覆 層也可以進(jìn)一 步增加小型液態(tài)氣體容器的抗壓性能，使得瓶蓋不易與瓶體分離 或脫落，也使得瓶體的密封效果更好。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例所提供的小型液態(tài)氣體容器的瓶體和瓶蓋相卡扣的剖 面結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例所提供的小型液態(tài)氣體容器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面參考附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述。
結(jié)合參見(jiàn)圖l及圖2,本發(fā)明實(shí)施例所提供的小型液態(tài)氣體容器包括瓶體 1、瓶蓋2以及包覆層3，瓶蓋2卡扣在瓶體1的端部，包覆層3包覆在所述瓶 蓋2與所述瓶體1相卡扣后的外部。
瓶體1是由五金材料一體加工制作而成，為半開(kāi)半閉的圓筒狀結(jié)構(gòu)，其包 括瓶體本體ll及自瓶體本體11延展設(shè)置的開(kāi)口部12，所述開(kāi)口部12的內(nèi)徑略大于瓶體本體11的內(nèi)徑，在所述瓶體本體11與所述開(kāi)口部12的連接處具有卡 扣環(huán)13,所述卡扣環(huán)13靠近開(kāi)口部12的一端位于所述并瓦體1的內(nèi)側(cè)，所述卡 扣環(huán)13呈環(huán)狀，瓶蓋2可抵擋在所述瓶體1的卡扣環(huán)13上。
瓶蓋2由塑膠材料制成，其包括瓶蓋本體21和自瓶蓋本體21 —端中部 分別向瓶蓋本體21內(nèi)外兩側(cè)延展設(shè)置的內(nèi)氣嘴22和外氣嘴23。
瓶蓋本體21大致呈圓筒狀，其內(nèi)側(cè)具有容置腔212,外側(cè)中部開(kāi)設(shè)環(huán)狀卡 扣214,卡扣214的外徑與瓶體1開(kāi)設(shè)的所述開(kāi)口部12的內(nèi)徑大致相同，卡扣 214可卡扣抵擋在瓶體1的卡扣環(huán)13上；
內(nèi)氣嘴22位于瓶蓋本體21的容置腔212的中部，外氣嘴23位于瓶蓋本體 21外側(cè)的端部，在內(nèi)氣嘴22和外氣嘴23的中部連通開(kāi)設(shè)出氣口 24,內(nèi)氣嘴22 上具有的出氣口 24的內(nèi)徑大于外氣嘴23上具有的出氣口 24的內(nèi)徑。
外氣嘴23的端部具有互成角度相同的若干凸耳232。
包覆層3是由塑料或其他材料采用注塑工藝一體制作加工而成，其密封在 瓶蓋2的卡扣214與瓶體1的卡扣環(huán)13相卡扣抵擋后的外部。
對(duì)容器進(jìn)行組裝時(shí)，將瓶蓋本體21帶有容置腔212的一側(cè)套入瓶體1的開(kāi) 口部12中，當(dāng)瓶蓋本體21的大部分進(jìn)入開(kāi)口部12中時(shí)，瓶蓋2的卡扣214卡 扣抵擋在瓶體1的卡扣環(huán)13上，瓶蓋2與瓶體1相卡扣，在瓶體1、瓶蓋2卡 扣形成一體后，使用塑料或其他材料采用注塑工藝在瓶體1和瓶蓋2的周圍以 及接合處形成包覆層3，注塑完成后的容器即可應(yīng)用在消費(fèi)噴霧類的產(chǎn)品中，具 體實(shí)施中，可通過(guò)出氣口 24向瓶體1中注入液態(tài)氣體，注入的液態(tài)氣體可作為 消費(fèi)噴霧類產(chǎn)品氣霧噴射的驅(qū)動(dòng)源。
瓶體1中盛裝液態(tài)氣體后可作為驅(qū)動(dòng)消費(fèi)噴霧類產(chǎn)品氣霧噴射的驅(qū)動(dòng)源， 具體的應(yīng)用領(lǐng)域可涉及化妝品、殺毒劑、潤(rùn)滑劑以及清洗.劑等方面，優(yōu)選的， 并瓦體l的容量小于100毫升。
本發(fā)明實(shí)施例還公開(kāi)了一種小型液態(tài)氣體容器的制造方法包括以下步驟 五金拉伸成型一個(gè)瓶體；注塑成型一個(gè)瓶蓋；將所述瓶蓋安裝在所述瓶體的開(kāi) 口處；在所述瓶體與所述瓶蓋的周圍以及接合處注塑形成一個(gè)包覆層。
瓶體是金屬材料制成的，能夠承受高壓強(qiáng)度，例如銅、鐵及鋁等材料； 瓶蓋是塑膠材料制成的，包覆層為注塑工藝形成，其緊密地包圍在瓶體與所述 瓶蓋的周圍以及接合處，保證了容器的密封以及抗高壓性能，其采用的材料可與^f瓦蓋相同也可不相同。
所述瓶體具有一個(gè)在開(kāi)口附近的卡扣環(huán)，所述瓶蓋具有一個(gè)卡扣；在五金 拉伸成型瓶體中使用多個(gè)能夠形成卡扣環(huán)的模具，本實(shí)施例中使用五個(gè)模具形
成帶有卡扣環(huán)的有一定深度的瓶體；在注塑成型瓶蓋中使用多個(gè)形成卡扣的模具。
本發(fā)明一種小型液態(tài)氣體容器，由于瓶體1和瓶蓋2相卡扣配合并在其周 圍以及接合處形成包覆層3，保證瓶體1具備抗壓性能的同時(shí)，又可以在實(shí)際生 產(chǎn)中對(duì)瓶蓋2進(jìn)行設(shè)計(jì)改良，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活，減少了工藝制作難度以及生產(chǎn)成 本，提高了容器的抗腐蝕能力，二次注塑技術(shù)形成的包覆層3也可以進(jìn)一步增 加小型液態(tài)氣體容器的抗壓性能，使得瓶蓋2不易與瓶體1分離或脫落，也使 得瓶體1的密封效果更好。
以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之 權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1、一種小型液態(tài)氣體容器，其特征在于，包括瓶體、瓶蓋以及包覆層，所述瓶蓋卡扣在所述瓶體的端部；所述瓶體包括瓶體本體及自瓶體本體延展設(shè)置的開(kāi)口部，所述瓶體本體與所述開(kāi)口部的連接處具有卡扣環(huán)；所述瓶蓋包括瓶蓋本體，所述瓶蓋本體外側(cè)開(kāi)設(shè)卡扣，所述卡扣可卡扣抵擋在所述卡扣環(huán)上；所述包覆層包覆在所述瓶蓋與所述瓶體相卡扣后的外部。
2、 如權(quán)利要求1所述的小型液態(tài)氣體容器，其特征在于，所述瓶體的容量 小于100毫升。
3、 如權(quán)利要求1所述的小型液態(tài)氣體容器，其特征在于，所述瓶體還包括 內(nèi)氣嘴和外氣嘴，所述內(nèi)氣嘴和所述外氣嘴自所述瓶蓋本體一端分別向所述瓶 蓋本體內(nèi)外兩側(cè)延展設(shè)置。
4、 如權(quán)利要求3所述的小型液態(tài)氣體容器，其特征在于，所述外氣嘴的端 部具有凸耳。
5、 一種小型液態(tài)氣體容器的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 使用金屬材料五金拉伸成型 一個(gè)瓶體；使用塑膠材料注塑成型一個(gè)瓶蓋； 將所述瓶蓋安裝在所述瓶體的開(kāi)口處；使用塑膠材料在所述瓶體與所述瓶蓋的周圍以及接合處注塑形成一個(gè)包覆層。
6、 如權(quán)利要求5所述的小型液態(tài)氣體容器的制造方法，其特征在于，所述 瓶體具有一個(gè)在開(kāi)口附近的卡扣環(huán)，所述瓶蓋具有一個(gè)卡扣。
7、如權(quán)利要求5所述的小型液態(tài)氣體容器的制造方法，其特征在于，在五金拉伸成型瓶體中使用多個(gè)能夠形成卡扣環(huán)的模具；在注塑成型瓶蓋中使用多個(gè)能夠能成卡扣的模具。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種小型液態(tài)氣體容器，包括瓶體、瓶蓋以及包覆層，所述瓶蓋卡扣在所述瓶體的端部；所述瓶體包括卡扣環(huán)；所述瓶蓋包括卡扣，所述卡扣可卡扣抵擋在所述卡扣環(huán)上；所述包覆層包覆在所述瓶蓋與所述瓶體相卡扣后的外部。本發(fā)明還公開(kāi)了一種小型液態(tài)氣體容器的制造方法，包括五金拉伸成型一個(gè)瓶體；注塑成型一個(gè)瓶蓋；將所述瓶蓋安裝在所述瓶體的開(kāi)口處；在所述瓶體與所述瓶蓋的周圍以及接合處注塑形成一個(gè)包覆層。本發(fā)明小型液態(tài)氣體容器能夠減少工藝制作難度、降低生產(chǎn)成本，具有良好的抗腐蝕性能、抗壓性能以及密封效果。
文檔編號(hào)F17C13/06GK101545576SQ20091010714
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者楊正清, 榮振華 申請(qǐng)人:榮振華;楊正清