專利名稱：高壓瓶式容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)存容器的制造領(lǐng)域，特別涉及一種用優(yōu)質(zhì)合金鋼無縫鋼管經(jīng)旋
壓收口成型、特殊的熱處理工藝制成的高壓瓶式容器。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)天然氣用量的不斷增加，為了解決冬季天然氣供應(yīng)緊張的局面，則需要 建設(shè)用于調(diào)峰的天然氣儲(chǔ)氣庫，以及為汽車加裝天然氣的儲(chǔ)氣站，現(xiàn)有的儲(chǔ)氣站(庫)多為 開式容器，安全性差，容積小，投資大。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有儲(chǔ)氣站完全性差、容積小、投資大的的問題，本發(fā)明提供一種高壓瓶 式容器。 本發(fā)明包括瓶體，在所述瓶體的內(nèi)、外表面分別設(shè)置防腐涂料層，在瓶體的兩端分 別設(shè)置瓶口 ，在所述瓶口的內(nèi)表面設(shè)置內(nèi)螺紋，在所述瓶口的外表面設(shè)置外螺紋，在瓶口的 所述內(nèi)、外螺紋的外表面分別噴涂防腐涂料層。 本發(fā)明材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)旋壓收口成型，經(jīng)過特殊的熱處理，兩端瓶口加工內(nèi) 外螺紋，瓶身內(nèi)外表面噴丸除銹，再噴涂防腐材料，再經(jīng)嚴(yán)格的無損探傷檢測(cè)，制造成符合 盛裝壓縮天然氣的瓶式容器，所述特殊熱處理是指嚴(yán)格控制淬火、回火溫度，獨(dú)特的內(nèi)外壁 同時(shí)冷卻方式，使瓶體的整體淬透，性能一致性好。本發(fā)明容積大，投資小，適合儲(chǔ)氣站的使 用。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中，1 、瓶體，2、防腐涂料層，3、瓶口 ， 4、內(nèi)螺紋，5、外螺紋。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明主要由瓶體1、防腐涂料層2、瓶口 3、內(nèi)螺紋4、外螺紋5組成， 在瓶體1的內(nèi)、外兩側(cè)分別設(shè)置防腐涂料層2，在瓶體1的兩端分別設(shè)置瓶口 3，在各瓶口 3 的內(nèi)表面分別加工內(nèi)螺紋4，在各瓶口 3的外表面分別加工外螺紋5，在內(nèi)螺紋4和的外螺 紋5外表面分別噴涂防腐涂料層2。 本發(fā)明材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)旋壓收口成型，經(jīng)過特殊的熱處理，兩端瓶口加工內(nèi) 外螺紋，瓶體內(nèi)外表面噴丸除銹，再噴涂防腐材料，再經(jīng)嚴(yán)格的無損探傷檢測(cè)，制造成符合 盛裝壓縮天然氣的瓶式容器，所述特殊熱處理是指嚴(yán)格控制淬火、回火溫度，獨(dú)特的內(nèi)外壁 同時(shí)冷卻方式，使瓶體的整體淬透。本發(fā)明瓶體的外徑601 1066mm，壁厚20 60mm，長(zhǎng)度6 12m。
權(quán)利要求
高壓瓶式容器，其特征在于包括瓶體，在所述瓶體的內(nèi)、外表面分別設(shè)置防腐涂料層，在瓶體的兩端分別設(shè)置瓶口，在所述瓶口的內(nèi)表面設(shè)置內(nèi)螺紋，在所述瓶口的外表面設(shè)置外螺紋，在瓶口的所述內(nèi)、外螺紋的外表面分別噴涂防腐涂料層。
全文摘要
高壓瓶式容器涉及一種高壓儲(chǔ)存容器的制造領(lǐng)域，包括瓶體，在所述瓶體的內(nèi)、外表面分別設(shè)置防腐涂料層，在瓶體的兩端分別設(shè)置瓶口，在所述瓶口的內(nèi)表面設(shè)置內(nèi)螺紋，在所述瓶口的外表面設(shè)置外螺紋，在瓶口的所述內(nèi)、外螺紋的外表面分別噴涂防腐涂料層。本發(fā)明容積大，投資小，適合儲(chǔ)氣站的使用。
文檔編號(hào)F17C1/00GK101749537SQ201010109908
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者張錚, 陳立柱 申請(qǐng)人:揚(yáng)州誠(chéng)德鋼管有限公司