專利名稱：一種氣體散鋼瓶充填裝運集裝格匯流排的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種匯流排，特別涉及一種用于氣體散鋼瓶充填裝運集裝格的氣 體散鋼瓶充填裝運集裝格匯流排。
背景技術(shù)：
目前，散鋼瓶充填工業(yè)氣體通常都是依靠人工將單只鋼瓶從用戶處周轉(zhuǎn)到工廠充 填站，后又經(jīng)過從充填站的空瓶區(qū)域至充填區(qū)域，再至檢測區(qū)域及滿瓶堆放區(qū)域的搬運作 業(yè)過程，單只鋼瓶在反復的搬運中，如操作不當，及易引起傾倒的險情發(fā)生。因此，散鋼瓶充 填工業(yè)氣體是一項比較復雜及危險的作業(yè)，同時，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，另根據(jù)國家相 關(guān)標準，工業(yè)氣體充填前，對鋼瓶內(nèi)的氣體余壓、雜質(zhì)含量均應符合生產(chǎn)和安全的要求，因 此，充填前，必須對鋼瓶逐個進行高純度氣體置換清洗處理，這樣，造成浪費大、成本高、處 理效果不理想，另外，單只鋼瓶充填工業(yè)氣體時，需占用充填站固定匯流排一個接口，所以， 對于較大批量的散鋼瓶充填工業(yè)氣體的充填站需要配備與之相適應的充填固定匯流排、防 爆隔離設(shè)施，這樣就需要較大的充填場地和設(shè)備場地，充填站投資成本大。授權(quán)公告號CN2783109Y的中國實用新型公開了一種氣體散鋼瓶充填裝運集裝 格，該氣體散鋼瓶充填裝運集裝格提供一種改進的氣體散鋼瓶充填裝運集裝格，它不但能 有效地實現(xiàn)對數(shù)個鋼瓶集中搬運、同時進行氣體置換清洗、氣體充填和檢測作業(yè)；但是氣體 散鋼瓶裝充填運集裝格匯流排上充填軟管的接口是采用焊接的方法，即在“U”字型金屬管 需要制作接口的位置打孔，焊接一段帶有外螺紋的金屬管作為連結(jié)件，將帶接頭的高壓軟 管的一段與金屬管外螺紋相連接，構(gòu)成整個氣體散鋼瓶裝運用集裝格匯流排系統(tǒng)。這種結(jié) 構(gòu)使整個匯流排系統(tǒng)和所有通過軟管連接的散鋼瓶是一個相通的體系，如果在充裝或檢測 等匯流排帶壓狀態(tài)下發(fā)生充裝軟管故障，則需要關(guān)閉匯流排兩端的進氣閥門和所有散鋼瓶 的閥門，將整個匯流排中的氣體放散后進行故障維修，這使匯流排帶壓故障維修的安全性 差、勞動強度大、效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種氣體散鋼瓶充填裝運集裝格匯流排，它 能快速安全地消除帶壓狀態(tài)下充裝軟管故障。確保了氣體散鋼瓶充填裝運集裝格使用的安 全性，提高了維修效率，減輕了工人的勞動強度。為解決上述技術(shù)問題，所述的氣體散鋼瓶充填裝運集裝格匯流排，包括一設(shè)置在 集裝框架1上端端面上的匯流排10，該匯流排10是呈“U”字形狀，其特征在于所述的匯 流排10上設(shè)有至少一個接口 11，所述的接口 11與兩端帶有接頭的高壓軟管12的一端接頭 聯(lián)接，在所述接口 11和高壓軟管12之間連接有一個閥門13。所述的集裝框架1前端兩立柱的上端端部的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一可安置一防護檔管2 的凹槽3，所述的集裝框架1前端兩立柱的上端部的內(nèi)側(cè)面上各設(shè)有一掛鏈4，所述的集裝 框架1前端兩立柱的中部均設(shè)有一孔，所述的孔處滑動聯(lián)接有一呈“L”形狀的固定手柄5，所述的集裝框架1前端面的下端部上設(shè)有一活動擋板6，所述的活動擋板6的下端端部與所 述的集裝框架1的下端端部通過鉸鏈7形成轉(zhuǎn)動聯(lián)接，所述的活動擋板6上端端部的左、右 兩端端部分別設(shè)有一與固定手柄5相配合的且呈凹形狀的缺口 8，所述的活動擋板6上端端 部的兩端與所述的集裝框架1前端兩立柱上端部內(nèi)側(cè)面上的掛鏈4的另一端聯(lián)接固定，所 述的集裝框架1的底部上端面上設(shè)有一底板9。所述的匯流排10與所述的集裝框架1可拆卸式聯(lián)接。所述呈“U”字形狀的匯流排10的兩側(cè)分別設(shè)有8個接口 11。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型氣體散鋼瓶充填裝運集裝格匯流排由于改進了現(xiàn)有 的氣體散鋼瓶充填裝運集裝格匯流排，在所述匯流排上增設(shè)了 16只氣體閥門，因而，使氣 體散鋼瓶充填裝運集裝格在整個充裝過程中，不但能輕松地實施充裝軟管的維修，而且，還 能減少帶壓狀態(tài)下充裝軟管故障處理的時間和工作強度，處理效率顯著提高，可以更安全 可靠地使用氣體散鋼瓶充填裝運集裝格。

圖1為本實用新型氣體散鋼瓶充填裝運集裝格匯流排的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的匯流排的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明如圖1和圖2所示的氣體散鋼瓶充填裝運集裝格匯流排，包括一設(shè)置在集裝框架 1上端端面上的匯流排10，該匯流排10是呈“U”字形狀，所述的匯流排10上設(shè)有至少一個 接口 11，所述的接口 11與兩端帶有接頭的高壓軟管12的一端接頭聯(lián)接，在所述接口 11和 高壓軟管12之間連接有一個閥門13。所述的集裝框架1前端兩立柱的上端端部的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一可安置一防護檔管2 的凹槽3，所述的集裝框架1前端兩立柱的上端部的內(nèi)側(cè)面上各設(shè)有一掛鏈4，所述的集裝 框架1前端兩立柱的中部均設(shè)有一孔，所述的孔處滑動聯(lián)接有一呈“L”形狀的固定手柄5， 所述的集裝框架1前端面的下端部上設(shè)有一活動擋板6，所述的活動擋板6的下端端部與所 述的集裝框架1的下端端部通過鉸鏈7形成轉(zhuǎn)動聯(lián)接，所述的活動擋板6上端端部的左、右 兩端端部分別設(shè)有一與固定手柄5相配合的且呈凹形狀的缺口 8，所述的活動擋板6上端端 部的兩端與所述的集裝框架1前端兩立柱上端部內(nèi)側(cè)面上的掛鏈4的另一端聯(lián)接固定，所 述的集裝框架1的底部上端面上設(shè)有一底板9。所述的匯流排10與所述的集裝框架1可拆卸式聯(lián)接。所述呈“U”字形狀的匯流排10的兩側(cè)分別設(shè)有8個接口 11。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型氣體散鋼瓶充填裝運集裝格匯流排由于改進了現(xiàn)有 的氣體散鋼瓶充填裝運集裝格匯流排，在所述匯流排上增設(shè)了 16只氣體閥門，因而，使氣 體散鋼瓶充填裝運集裝格在整個充裝過程中，不但能輕松地實施充裝軟管的維修，而且，還 能減少帶壓狀態(tài)下充裝軟管故障處理的時間和工作強度，處理效率顯著提高，可以更安全 可靠地使用氣體散鋼瓶充填裝運集裝格。使用本使用新型在充填或檢驗過程中，整個匯流排與所有散鋼瓶相通，處于帶壓狀態(tài)，在此過程中出現(xiàn)某根高壓軟管泄漏或其他故障時，只要立即關(guān)閉與該軟管對應的閥 門和對應散鋼瓶閥門，就可以將故障管軟與整個散鋼瓶集格獨立開來，進行軟管拆卸和維 修，故障排除后再將閥門開啟，正常使用。通過開啟和關(guān)閉閥門實現(xiàn)互通或斷開每根高壓軟 管與“U”字型結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)每根高壓軟管的獨立操作。由于本實用新型改進了現(xiàn)有的氣體散 鋼瓶充填裝運集裝格匯流排，在所述匯流排上增設(shè)了氣體閥門，因而使氣體散鋼瓶在充填 的過程中氣流的可控性增強，大大提高了氣體散鋼瓶充填裝運集裝格充填氣體散鋼瓶操作 時的安全性，在處理帶壓狀態(tài)下管軟泄露、爆裂等情況時的勞動強度明顯降低，效率顯著提 高，同時更方便隨意地使用任意全部或部分高壓軟管進行散鋼瓶充填，置換或檢測。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人 士應該了解，本實用新型不受上述實施條例的限制，上述實施條例和說明書中描述的只是 用于說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型原理和范圍的前提下，本實用新型還可 有各種變化和改進，這些變化和改進都屬于要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍同所附的權(quán)利要求書及其它等效物界定。
權(quán)利要求一種氣體散鋼瓶充填裝運集裝格匯流排，包括一設(shè)置在集裝框架(1)上端端面上的匯流排(10)，該匯流排(10)是呈“U”字形狀，其特征在于所述的匯流排(10)上設(shè)有至少一個接口(11)，所述的接口(11)與兩端帶有接頭的高壓軟管(12)的一端接頭聯(lián)接，在所述接口(11)和高壓軟管(12)之間連接有一個閥門(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體散鋼瓶充填裝運集裝格匯流排，其特征在于所述的集 裝框架(1)前端兩立柱的上端端部的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一可安置一防護檔管(2)的凹槽(3)，所 述的集裝框架(1)前端兩立柱的上端部的內(nèi)側(cè)面上各設(shè)有一掛鏈(4)，所述的集裝框架(1) 前端兩立柱的中部均設(shè)有一孔，所述的孔處滑動聯(lián)接有一呈“L”形狀的固定手柄(5)，所述 的集裝框架(1)前端面的下端部上設(shè)有一活動擋板(6)，所述的活動擋板(6)的下端端部與 所述的集裝框架(1)的下端端部通過鉸鏈(7)形成轉(zhuǎn)動聯(lián)接，所述的活動擋板(6)上端端 部的左、右兩端端部分別設(shè)有一與固定手柄(5)相配合的且呈凹形狀的缺口(8)，所述的活 動擋板(6)上端端部的兩端與所述的集裝框架(1)前端兩立柱上端部內(nèi)側(cè)面上的掛鏈(4) 的另一端聯(lián)接固定，所述的集裝框架(1)的底部上端面上設(shè)有一底板(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體散鋼瓶充填裝運集裝格匯流排，其特征在于所述 的匯流排(10)與所述的集裝框架⑴可拆卸式聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體散鋼瓶充填裝運集裝格匯流排，其特征在于所述呈“U” 字形狀的匯流排(10)的兩側(cè)分別設(shè)有8個接口(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種匯流排，特別涉及一種氣體散鋼瓶充填裝運集裝格匯流排。該氣體散鋼瓶充填裝運集裝格匯流排包括一設(shè)置在集裝框架上端端面上的匯流排，該匯流排是呈“U”字形狀，所述的匯流排上設(shè)有至少一個接口，所述的接口與兩端帶有接頭的高壓軟管的一端接頭聯(lián)接，在所述接口和高壓軟管之間連接有一個閥門。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型由于改進了現(xiàn)有的匯流排，在所述匯流排上增設(shè)了16只氣體閥門，使氣體散鋼瓶充填裝運集裝格在整個充裝過程中，不但能輕松地實施充裝軟管的維修，而且，還能減少帶壓狀態(tài)下充裝軟管故障處理的時間和工作強度，處理效率顯著提高，可以更安全可靠地使用氣體散鋼瓶充填裝運集裝格。
文檔編號F17C13/08GK201661847SQ201020109010
公開日2010年12月1日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者張春雷, 聶榮佳, 胡潔, 金永根 申請人:上海寶氫氣體工業(yè)有限公司