專利名稱：塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液化石油的存儲瓶，尤其涉及一種塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口。
背景技術(shù)：
塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶以其重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)異性能用以替代傳統(tǒng)的金屬氣瓶，具有廣闊的前景。但受塑料自身強(qiáng)度的限制，塑料內(nèi)膽氣瓶的出氣口通常由金屬材料制成，由于兩種材料的模量和熱膨脹率差異較大，使兩種材料的結(jié)合部位在遭受周期載荷時(shí)會因剛度不連續(xù)而出現(xiàn)裂縫；在環(huán)境溫度的作用下，會產(chǎn)生熱應(yīng)力，也會使結(jié)合部出現(xiàn)裂紋，從而導(dǎo)致氣瓶漏氣?，F(xiàn)有市面上的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶的金屬瓶嘴之間的密封力是靠成型中自然形成的力，難以控制，往往導(dǎo)致密封可靠性不夠，容易產(chǎn)生泄漏。同時(shí)配件結(jié)構(gòu)繁復(fù)、工藝過程復(fù)雜，降低了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口密封可靠性不夠，容易產(chǎn)生泄漏的不足，提供了一種新型的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口包括金屬瓶口，金屬瓶口外部設(shè)有注塑件，金屬瓶口和注塑件的豎直高度一致，金屬瓶口的下方外側(cè)設(shè)有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺上表面為向下傾斜面，注塑件為圓環(huán)狀，圓環(huán)內(nèi)側(cè)形狀與金屬瓶口的外側(cè)形狀吻合，注塑件相對環(huán)形凸臺的上方設(shè)有外沿體，外沿體的上表面向下傾斜面，外沿體隨徑向厚度逐漸減小到3_-15_，外沿體的下表面設(shè)有嵌入環(huán)，嵌入環(huán)的兩側(cè)設(shè)有密封圈。作為優(yōu)選，注塑件的外沿體的下方的外側(cè)面為吹塑的塑料內(nèi)膽，外沿體上方設(shè)有纏繞層，纏繞層分布在塑料內(nèi)膽外側(cè)，將塑料內(nèi)膽和金屬瓶口緊固在一起。整個(gè)瓶口部分僅僅含有一體制造的金屬件和注塑件，沒有其他零配件，減少了零件的加工制造，避免多個(gè)零件產(chǎn)生的配合空隙導(dǎo)致漏氣，減少了加工安裝的工藝。整個(gè)塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶的瓶口僅由金屬瓶口和注塑件組合而成，減少了零配件的安裝，而且注塑件是注塑成型的，避免了尺寸了誤差，使得兩者之間的配合更加緊密。金屬瓶口和注塑件高度一致，金屬瓶口的外側(cè)均包裹有注塑件，使得金屬瓶口的受力更加均勻，密封性更好。環(huán)形凸臺嵌入到注塑件的內(nèi)側(cè)，使得兩者之間的結(jié)合更加的緊密，傾斜的上表面使得注塑件在成型塑化的過程中會由于塑性變形的回彈力使得接觸更加的緊密。注塑件的外沿體配合金屬瓶口的環(huán)形凸臺向外延伸，使得注塑件各處的厚度大約一致，使得受力均衡。外沿體下表面的嵌入環(huán)用于連接注塑內(nèi)膽，使得注塑內(nèi)膽和瓶口的連接更加緊密。外沿凸臺的厚度逐漸變薄，一直變薄到3_-15_，具體的厚度根據(jù)纏繞氣瓶的大小決定。密封圈的安置使得整個(gè)瓶子的氣密性更好。外層的纏繞層，使得整個(gè)纏繞氣瓶作為一個(gè)一體化的氣瓶，提高氣瓶的抗壓能力和密封性。[0009]作為優(yōu)選，金屬瓶口的上方外側(cè)設(shè)有外沿凸出。外沿的凸出嵌入到注塑件內(nèi)，使得兩者之間的嵌合連接更加緊密，不會出現(xiàn)松脫。作為優(yōu)選，注塑件的上方外側(cè)設(shè)有外沿凸出。此處的外沿凸出隨著金屬瓶口的外沿凸出徑向外展，保證了注塑件各處厚度答題一致的情況下，瓶口處形成N邊形的俯視圖，使得瓶口與其他配件安裝配合的時(shí)候更加便利。作為優(yōu)選，注塑件的上方外側(cè)的外沿凸出與纏繞層之間形成瓶頸。方便搬運(yùn)和緊固，便于與其他設(shè)備配合連接。作為優(yōu)選，金屬瓶口的內(nèi)側(cè)下方徑向尺寸小于上方徑向尺寸。金屬瓶口內(nèi)側(cè)需要與其他設(shè)備連接，使得內(nèi)部尺寸預(yù)留足夠大。作為優(yōu)選，金屬瓶口的內(nèi)側(cè)上方設(shè)有內(nèi)螺紋。用于連接其他設(shè)備。制造上述任一所述的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶的工藝，將金屬瓶口安放在注塑機(jī)的模具腔內(nèi)，注塑件通過注塑成型與金屬瓶口直接緊配合在一起，然后再將注塑好的制件置放在吹塑機(jī)上，并將密封圈分別套在注塑件的嵌入環(huán)兩側(cè)，完成塑料內(nèi)膽的吹塑成型，最后將纏繞層纏繞到塑料內(nèi)膽外側(cè)，并緊固金屬瓶口。整個(gè)工藝流程簡單，不需要人為的配合安裝，避免了安裝誤差的出現(xiàn)。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶，瓶口的配件零件少，氣瓶瓶口的密封性高，瓶口不易產(chǎn)生泄漏。

圖1為本實(shí)用新型的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶的正面的半剖視圖。圖2為本實(shí)用新型的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口正面半剖視圖。圖3為本實(shí)用新型的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口的金屬瓶口正面半剖視圖。圖4為本實(shí)用新型的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口的注塑件正面半剖視圖。圖5為圖2中的局部放大視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1-5與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口包括金屬瓶口 1，金屬瓶口 I外部設(shè)有注塑件2，金屬瓶口I和注塑件2的豎直高度一致，金屬瓶口 I的下方外側(cè)設(shè)有環(huán)形凸臺11，環(huán)形凸臺11上表面為向下傾斜面，注塑件2為圓環(huán)狀，圓環(huán)內(nèi)側(cè)形狀與金屬瓶口 I的外側(cè)形狀吻合，注塑件2相對環(huán)形凸臺11的上方設(shè)有外沿體21，外沿體21的上表面向下傾斜面，外沿體21的隨徑向外沿厚度逐漸減小到3mm-15mm，外沿體21的下表面設(shè)有嵌入環(huán)22，嵌入環(huán)22的兩側(cè)設(shè)有密封圈5，注塑件2的外沿體21的下方的外側(cè)面為吹塑的塑料內(nèi)膽3，外沿體21上方設(shè)有纏繞層4，纏繞層4分布在塑料內(nèi)膽3外側(cè)，將塑料內(nèi)膽3和金屬瓶口 I緊固在一起。金屬瓶口 I的內(nèi)側(cè)下方徑向尺寸小于上方徑向尺寸。屬瓶口 I的內(nèi)側(cè)上方設(shè)有內(nèi)螺紋。金屬瓶口 I的上方外側(cè)設(shè)有外沿凸出。注塑件2的上方外側(cè)設(shè)有外沿凸出23，注塑件2的上方外側(cè)的外沿凸出23與纏繞層4之間形成瓶頸6。制造上述任一所述的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶的工藝，將金屬瓶口 I安放在注塑機(jī)的模具腔內(nèi)，注塑件通過注塑成型與金屬瓶口 I直接緊配合在一起，然后再將注塑好的制件置放在吹塑機(jī)上，并將密封圈5分別套在注塑件2的嵌入環(huán)22兩側(cè)，完成塑料內(nèi)膽3的吹塑成型，最后將纏繞層4纏繞到塑料內(nèi)膽3外側(cè)，并緊固金屬瓶口?？傊?，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口，瓶口包括金屬瓶口(I )，金屬瓶口( I)外部設(shè)有注塑件(2)， 其特征在于金屬瓶口(I)和注塑件(2)的豎直高度一致，金屬瓶口(I)的下方外側(cè)設(shè)有環(huán)形凸臺(11)，環(huán)形凸臺(11)上表面為向下傾斜面，注塑件(2)為圓環(huán)狀，圓環(huán)內(nèi)側(cè)形狀與金屬瓶口(I)的外側(cè)形狀吻合，注塑件(2)相對環(huán)形凸臺(11)的上方設(shè)有外沿體(21)，外沿體 (21)的上表面向下傾斜面，外沿體(21)隨徑向厚度逐漸減小到3mm-15_，外沿體(21)的下表面設(shè)有嵌入環(huán)(22 )，嵌入環(huán)(22 )的兩側(cè)設(shè)有密封圈(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口，其特征在于注塑件(2)的外沿體 (21)的下方的外側(cè)面為吹塑的塑料內(nèi)膽(3)，外沿體(21)上方設(shè)有纏繞層(4)，纏繞層(4) 分布在塑料內(nèi)膽(3 )外側(cè)，將塑料內(nèi)膽(3 )和金屬瓶口( I)緊固在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口，其特征在于金屬瓶口(I)的上方外側(cè)設(shè)有外沿凸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口，其特征在于注塑件(2)的上方外側(cè)設(shè)有外沿凸出(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口，其特征在于注塑件(2)的上方外側(cè)的外沿凸出(23)與纏繞層(4)之間形成瓶頸(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口，其特征在于金屬瓶口(I)的內(nèi)側(cè)下方徑向尺寸小于上方徑向尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口，其特征在于金屬瓶口(I)的內(nèi)側(cè)上方設(shè)有內(nèi)螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液化石油氣的塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶，尤其涉及公開了一種塑料內(nèi)膽纏繞氣瓶瓶口。包括金屬瓶口，金屬瓶口外部設(shè)有注塑件，金屬瓶口和注塑件的豎直高度一致，金屬瓶口的下方外側(cè)設(shè)有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺上表面為向下傾斜面，注塑件為圓環(huán)狀，圓環(huán)內(nèi)側(cè)形狀與金屬瓶口的外側(cè)形狀吻合，注塑件相對環(huán)形凸臺的上方設(shè)有外沿體，外沿體的上表面向下傾斜面，外沿體的隨徑向外沿厚度逐漸減小到3mm-15mm，外沿體的下表面設(shè)有嵌入環(huán)，嵌入環(huán)的兩側(cè)設(shè)有密封圈，注塑件的外沿體的下方的外側(cè)面為吹塑的塑料內(nèi)膽，外沿體上方設(shè)有纏繞層，纏繞層分布在塑料內(nèi)膽外側(cè)，將塑料內(nèi)膽和金屬瓶口緊固在一起。
文檔編號F17C13/06GK202834720SQ20122043875
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者張永明, 許守龍, 陳紅衛(wèi) 申請人:杭州余杭獐山鋼瓶有限公司