專利名稱：一種壓縮機(jī)廢氣再利用的壓縮天然氣供氣站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種供氣站，尤其涉及一種壓縮機(jī)廢氣再利用的壓縮天然氣供氣站。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的壓縮天然氣供氣站一般包含穩(wěn)壓罐、脫水裝置、壓縮機(jī)、儲氣瓶組、力口氣機(jī)，這些裝置依次通過氣管相互連接，以對站外輸入的天然氣進(jìn)行干燥壓縮處理并儲存在儲氣瓶組中，并通過加氣機(jī)將儲氣瓶組內(nèi)儲存的壓縮天然氣輸送給外部的壓縮天然氣用氣設(shè)備。根據(jù)壓縮機(jī)的工作原理及其充裝加氣工藝的要求，每次壓縮機(jī)工作停機(jī)后，在壓縮機(jī)本體中如各級壓縮氣缸、分離器等部件中都會留有未排盡的并且壓力不同的天然氣，為了再次啟動壓縮機(jī)時，氣空載無負(fù)荷啟動，防止電機(jī)超載保障安全運(yùn)行，并且也是壓縮機(jī)本身結(jié)構(gòu)上的要求，保持停機(jī)狀態(tài)下的各部件如填料等零部件不在長時間處于受壓狀態(tài)，延長零部件的使用壽命，必須將這些不同壓力的天然氣通過人工操作向大氣中卸壓排放，因此壓縮機(jī)每工作一次就會產(chǎn)生一次必須排放的氣體，即所謂的壓縮機(jī)廢氣。由于現(xiàn)有技術(shù)的壓縮天然氣供氣站將這些壓縮機(jī)廢氣直接排放到空氣中，天然氣的利用率較低，并且對大氣造成污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種壓縮機(jī)廢氣再利用的壓縮天然氣供氣站，能夠?qū)嚎s機(jī)排放的廢氣回收并循環(huán)再利用，提高了天然氣利用率，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種壓縮機(jī)廢氣再利用的壓縮天然氣供氣站，包含總進(jìn)氣管和與總進(jìn)氣管連接的輸送氣路，所述輸送氣路包含通過氣管依次串聯(lián)連接的進(jìn)氣穩(wěn)壓罐、脫水裝置、互相并聯(lián)的多組壓縮機(jī)、儲氣瓶組、加氣機(jī)，所述的壓縮機(jī)上設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口、廢氣排放口 ；其特點(diǎn)是，所述該壓縮機(jī)廢氣再利用的壓縮天然氣供氣站還包含回收氣路，所述的回收氣路包含通過氣管連接的回收穩(wěn)壓罐和減壓裝置；所述的回收穩(wěn)壓罐的進(jìn)氣口通過氣管與并聯(lián)的多組壓縮機(jī)的廢氣排放口連接；所述的減壓裝置的出氣口通過氣管與總進(jìn)氣管連接。上述的壓縮機(jī)廢氣再利用的壓縮天然氣供氣站，其特點(diǎn)是，所述的減壓裝置還包含:兩個壓力表、兩個球閥222和224、一個調(diào)壓器、一個止回閥、一個截止閥；所述的球閥222、調(diào)壓器、球閥224、止回閥依次串聯(lián)連接；所述的截止閥的一端與球閥222的進(jìn)氣口連接，其另一端與止回閥的出氣口連接；兩個所述的壓力表分別設(shè)置在球閥222的進(jìn)氣口和止回閥的出氣口。本實(shí)用新型具有以下積極效果:本實(shí)用新型由于設(shè)置了輸送氣路和回收氣路，并且回收氣路包含了通過氣管連接的回收穩(wěn)壓罐和減壓裝置，回收氣路一端與設(shè)置在輸送氣路中的壓縮機(jī)的廢氣排放口連接，其另一端與總進(jìn)氣管連接，從而使得壓縮機(jī)排放的壓縮機(jī)廢氣在回收氣路中經(jīng)穩(wěn)壓和減壓后輸入到總進(jìn)氣管中，并再次進(jìn)入輸送氣路中循環(huán)利用，提高了天然氣利用率，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，具有廣泛的應(yīng)用前景。

圖1為本實(shí)用新型一種壓縮機(jī)廢氣再利用的壓縮天然氣供氣站的示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種壓縮機(jī)廢氣再利用的壓縮天然氣供氣站的減壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種壓縮機(jī)廢氣再利用的壓縮天然氣供氣站應(yīng)用實(shí)施例的流程不意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過詳細(xì)說明一個較佳的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。參閱附圖1所示，本實(shí)用新型一種壓縮機(jī)廢氣再利用的壓縮天然氣供氣站包含總進(jìn)氣管10和與總進(jìn)氣管10連接的輸送氣路1，該輸送氣路I包含通過氣管20依次串聯(lián)連接的進(jìn)氣穩(wěn)壓罐11、脫水裝置12、互相并聯(lián)的多組壓縮機(jī)13、儲氣瓶組14、加氣機(jī)15。其中的壓縮機(jī)13上設(shè)有進(jìn)氣口 131、出氣口 132、廢氣排放口 133。該壓縮機(jī)廢氣再利用的壓縮天然氣供氣站還包含回收氣路2，該回收氣路2包含:通過氣管20連接的回收穩(wěn)壓罐21和減壓裝置22?；厥辗€(wěn)壓罐21的進(jìn)氣口通過氣管20與并聯(lián)的多組壓縮機(jī)13的廢氣排放口133連接；減壓裝置22的出氣口通過氣管20與總進(jìn)氣管10連接。附圖1中的實(shí)線表示輸送氣路1，虛線表示回收氣路2，箭頭表示氣體輸送方向。參閱附圖2所示，回收氣路2中的減壓裝置22還包含兩個壓力表221、兩個球閥222和223、一個調(diào)壓器224、一個止回閥225、一個截止閥226。球閥222、調(diào)壓器224、球閥223、止回閥225依次串聯(lián)連接；截止閥226的一端與球閥222的進(jìn)氣口連接，其另一端與止回閥225的出氣口連接；兩個壓力表221分別設(shè)置在球閥222的進(jìn)氣口和止回閥225的出氣口，即兩個壓力表221分別設(shè)置在減壓裝置22的進(jìn)氣口和出氣口。附圖中箭頭表示氣體輸送方向。兩個壓力表221分別設(shè)置在減壓裝置22的進(jìn)氣口和出氣口，對氣體經(jīng)過減壓裝置22前后的氣壓進(jìn)行監(jiān)控，可以根據(jù)實(shí)際氣壓狀況實(shí)時調(diào)整減壓裝置22的氣壓調(diào)節(jié)范圍。減壓裝置正常工作時，截止閥226處于截止?fàn)顟B(tài)，氣體經(jīng)過球閥222后，通過調(diào)壓器224將氣體氣壓調(diào)節(jié)到預(yù)先設(shè)定的氣壓范圍，之后經(jīng)過球閥223和止回閥225后向減壓裝置外輸送，止回閥225防止了經(jīng)減壓后氣壓較小的氣體回流與高壓氣體混合。當(dāng)調(diào)壓器224或球閥222、223出現(xiàn)故障時，開啟截止閥226，可以通過調(diào)節(jié)截止閥226的開啟大小控制高壓氣體的流量，使氣體排出，進(jìn)入進(jìn)氣總管10。上述的球閥、調(diào)壓器、截止閥、止回閥、壓力表均采用現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品。在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型壓縮機(jī)廢氣再利用的壓縮天然氣供氣站設(shè)置了輸送氣路I和回收氣路2。輸送氣路I包含通過氣管20依次串聯(lián)連接的進(jìn)氣穩(wěn)壓罐11、脫水裝置
12、互相并聯(lián)的兩組壓縮機(jī)13、儲氣瓶組14、加氣機(jī)15。并且在輸送氣路I的脫水裝置12的兩端還并聯(lián)連接了一段氣管20?；厥諝饴?包含:通過氣管20連接的回收穩(wěn)壓罐21和減壓裝置22?；厥辗€(wěn)壓罐21的進(jìn)氣口通過氣管20與并聯(lián)的多組壓縮機(jī)13的廢氣排放口133連接；減壓裝置22的出氣口通過氣管20與總進(jìn)氣管10連接。并且在輸送氣路I和回收氣路2中的每組氣管20上都設(shè)置有閥門對氣流進(jìn)行控制。本實(shí)施例中的穩(wěn)壓罐、脫水裝置、壓縮機(jī)、儲氣瓶組、加氣機(jī)、氣管均為市售的現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品。參閱附圖3所示，應(yīng)用本實(shí)用新型一種壓縮機(jī)廢氣再利用的壓縮天然氣供氣站包含以下步驟:步驟1，外部的天然氣通過總進(jìn)氣管10輸入壓縮機(jī)廢氣再利用的壓縮天然氣供氣站的輸送氣路I中，依次經(jīng)過進(jìn)氣穩(wěn)壓罐11進(jìn)行穩(wěn)壓和脫水裝置12進(jìn)行干燥后，分別輸入多組壓縮機(jī)13。步驟2，天然氣在各組壓縮機(jī)13內(nèi)經(jīng)壓縮后，生成壓縮天然氣，并且壓縮機(jī)每次停機(jī)后還產(chǎn)生壓縮機(jī)廢氣。步驟3，各組壓縮機(jī)13內(nèi)的壓縮天然氣通過壓縮機(jī)13的排氣口 132并經(jīng)過氣管20輸入并儲存在儲氣瓶組14內(nèi)，通過加氣機(jī)15將儲氣瓶組14內(nèi)的壓縮天然氣輸送給外部設(shè)備。步驟4，各組壓縮機(jī)13內(nèi)的壓縮機(jī)廢氣通過壓縮機(jī)13的廢氣排放口 133排入回收氣路2中，并依次經(jīng)過回收穩(wěn)壓罐21進(jìn)行穩(wěn)壓和減壓裝置22對氣壓大小進(jìn)行調(diào)節(jié)后，輸入總進(jìn)氣管10。上述的步驟I到步驟4 一直循環(huán)進(jìn)行。本實(shí)施例中，供氣站外輸送來的天然氣氣壓在0.15、.35MPa范圍內(nèi)，較不穩(wěn)定，其在本實(shí)用新型中的實(shí)施步驟為:步驟1，天然氣通過總進(jìn)氣管10輸入壓縮機(jī)廢氣再利用的壓縮天然氣供氣站的輸送氣路I內(nèi)，經(jīng)進(jìn)氣穩(wěn)壓罐 11穩(wěn)壓為氣壓0.24MPa的天然氣后，輸入到脫水裝置12中進(jìn)行干燥后，分別輸入兩組壓縮機(jī)13的進(jìn)氣口 131 ;由于脫水裝置12兩端并聯(lián)連接了一段氣管20，當(dāng)脫水裝置12出現(xiàn)故障時，氣壓為0.24MPa的天然氣也可以通過與脫水裝置12并聯(lián)連接的氣管20直接輸入到兩組壓縮機(jī)13的進(jìn)氣口 131。步驟2，天然氣在各組壓縮機(jī)13內(nèi)經(jīng)壓縮后，生成高壓的壓縮天然氣，并且壓縮機(jī)每次停機(jī)后還產(chǎn)生壓力不同的壓縮機(jī)廢氣。步驟3，各組壓縮機(jī)13內(nèi)的壓縮天然氣通過壓縮機(jī)13的排氣口 132并經(jīng)過氣管20輸入并儲存在儲氣瓶組14內(nèi)，通過加氣機(jī)15將儲氣瓶組14內(nèi)的壓縮天然氣輸送給外部設(shè)備。步驟4，同時，各組壓縮機(jī)13內(nèi)的高壓的壓縮機(jī)廢氣通過壓縮機(jī)13的廢氣排放口133排入回收氣路2內(nèi)，并經(jīng)過回收穩(wěn)壓罐21穩(wěn)壓為氣壓1.5"2MPa的壓縮機(jī)廢氣，之后輸入到減壓裝置22減壓調(diào)節(jié)為氣壓0.15^0.35MPa的壓縮機(jī)廢氣，并通過氣管20輸入到總進(jìn)氣管10中，與供氣站外輸送來的天然氣一起輸入輸送氣路I中繼續(xù)循環(huán)利用。綜上所述，本實(shí)用新型由于設(shè)置了輸送氣路和回收氣路，并且回收氣路包含了通過氣管連接的回收穩(wěn)壓罐和減壓裝置，回收氣路一端與設(shè)置在輸送氣路中的壓縮機(jī)的廢氣排放口連接，其另一端與總進(jìn)氣管連接，從而使得壓縮機(jī)排放的壓縮機(jī)廢氣在回收氣路中經(jīng)穩(wěn)壓和減壓后輸入到總進(jìn)氣管中，并再次進(jìn)入輸送氣路中循環(huán)利用，提高了天然氣利用率，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，具有廣泛的應(yīng)用前景。盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求1.一種壓縮機(jī)廢氣再利用的壓縮天然氣供氣站，包含總進(jìn)氣管(10)和與總進(jìn)氣管(10)連接的輸送氣路(I)，所述輸送氣路(I)包含通過氣管(20)依次串聯(lián)連接的進(jìn)氣穩(wěn)壓罐(11)、脫水裝置(12)、互相并聯(lián)的多組壓縮機(jī)(13)、儲氣瓶組(14)、加氣機(jī)(15)，所述的壓縮機(jī)(13)上設(shè)有進(jìn)氣口( 131)、出氣口( 132)、廢氣排放口( 133);其特征在于，所述該壓縮機(jī)廢氣再利用的壓縮天然氣供氣站還包含回收氣路(2)，所述的回收氣路(2)包含通過氣管(20)連接的回收穩(wěn)壓罐(21)和減壓裝置(22);所述的回收穩(wěn)壓罐(21)的進(jìn)氣口通過氣管(20)與并聯(lián)的多組壓縮機(jī)(13)的廢氣排放口(133)連接；所述的減壓裝置(22)的出氣口通過氣管(20)與總進(jìn)氣管(10)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)廢氣再利用的壓縮天然氣供氣站，其特征在于，所述的減壓裝置(22)還包含:兩個壓力表(221)、兩個球閥(222、223)、一個調(diào)壓器(224)、一個止回閥(225)、一個截止閥(226);所述的球閥(222)、調(diào)壓器(224)、球閥(223)、止回閥(225)依次串聯(lián)連接；所述的截止閥(226 )的一端與球閥(222 )的進(jìn)氣口連接，其另一端與止回閥(225)的出氣口連接；兩個所述的壓力表(221)分別設(shè)置在球閥(222)的進(jìn)氣口和止回閥(225)的出氣口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓縮機(jī)廢氣再利用的壓縮天然氣供氣站，包含總進(jìn)氣管和輸送氣路、回收氣路，輸送氣路包含通過氣管依次串聯(lián)連接的進(jìn)氣穩(wěn)壓罐、脫水裝置、多組并聯(lián)的壓縮機(jī)、儲氣瓶組、加氣機(jī)，回收氣路包含回收穩(wěn)壓罐和減壓裝置，并通過氣管連接在壓縮機(jī)的廢氣排放口與總進(jìn)氣管之間。本實(shí)用新型能夠?qū)嚎s機(jī)排放的廢氣回收并循環(huán)再利用，提高天然氣利用率，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
文檔編號F17D1/04GK203010199SQ201220737050
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者俞喜忠, 鄭俊彥 申請人:上海萬事紅燃?xì)饧夹g(shù)發(fā)展有限公司